CN202741593U - 悬臂单冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种悬臂单冲模具，包括从上至下依次固定连接的模柄、上模板和上垫板，以及从下至上依次固定连接的下模板、下垫板和支撑板，上模板和下模板之间设置有导柱，上垫板的下端设置有凸模，支撑板的上端设置有凹模，凹模包括前后布置的定位块及设置于定位块之间的悬臂，悬臂下方的下垫板上滑动设置有滑动支撑块，滑动支撑块与滑动设置在下垫板上的压板固定连接，压板连接有水平式夹具，凹模上横向布置有可水平移动的推杆，推杆由驱动装置驱动，且其与悬臂在同一高度位置。所述悬臂单冲模具通过在凹模上增设推杆，当冲压完成后，由气缸驱动推杆将工件顶出，取件方便，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种悬臂单冲模具。
背景技术
冲压是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。悬臂单冲模具是一种较为常用的模具类型，其具有模具结构加工简单，维修方便的特点，然而，在实际使用当中，发现当零件冲压完成后，由于毛刺的原因，取件比较困难，从而影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种悬臂单冲模具，以解决传统的悬臂单冲模具冲压完成后，由于毛刺的原因，取件比较困难，从而影响生产效率的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种悬臂单冲模具，包括从上至下依次固定连接的模柄、上模板和上垫板，以及从下至上依次固定连接的下模板、下垫板和支撑板，所述上模板和下模板之间设置有导柱，所述上垫板的下端设置有凸模，所述支撑板的上端设置有凹模，所述凹模包括前后布置的定位块及设置于定位块之间的悬臂，所述悬臂下方的下垫板上滑动设置有滑动支撑块，所述滑动支撑块与滑动设置在下垫板上的压板固定连接，所述压板连接有水平式夹具，凹模上横向布置有可水平移动的推杆，所述推杆由驱动装置驱动，且其与悬臂在同一高度位置。
进一步的，所述导柱为滑动导柱。
进一步的，所述下垫板一端的上方固定连接有垫块，所述垫块的上端固定连接有延伸板，水平式夹具设置于延伸板上。
进一步的，所述水平式夹具包括底座，所述底座固定设置于延伸板上，其一端转动连接有把手，另一端设置有连接块，所述连接块水平方向开有轴孔，所述把手与销轴的一端铰接，所述销轴的另一端与轴的一端铰接，所述轴水平设置，且其穿过连接块上的轴孔，另一端与压板固定连接。
进一步的，所述驱动装置为气缸。
本实用新型的有益效果为，所述悬臂单冲模具结构简单，易于实现，其通过在凹模上增设推杆，当冲压完成后，由气缸驱动推杆将工件顶出，取件方便，解决了悬臂单冲模具冲压完成后，由于毛刺的原因，取件比较困难的问题，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型悬臂单冲模具的结构示意图；
图2为本实用新型悬臂单冲模具的俯视图。
图中:
1、上模板；2、上垫板；3、模柄；4、凸模；5、悬臂；6、工件；7、底座；8、把手；9、销轴；10、连接块；11、轴；12、延伸板；13、垫块；14、压板；15、滑动支撑块；16、定位块；17、凹模；18、支撑板；19、下垫板；20、下模板；21、滑动导柱；22、推杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型悬臂单冲模具的结构示意图；图2为本实用新型悬臂单冲模具的俯视图。于本实施例中，一种悬臂单冲模具，包括从上至下依次固定连接的模柄3、上模板1和上垫板2，以及从下至上依次固定连接的下模板20、下垫板19和支撑板18，所述上模板1和下模板20之间设置有滑动导柱21，所述下垫板19一端的上方固定连接有垫块13，所述垫块13的上端固定连接有延伸板12，所述上垫板2的下端设置有凸模4，所述支撑板18的上端设置有凹模17，所述凹模17包括前后布置的定位块16及设置于定位块16之间的悬臂5，所述悬臂5下方的下垫板19上滑动设置有滑动支撑块15，所述滑动支撑块15与滑动设置在下垫板19上的压板14固定连接，所述压板14连接有水平式夹具，所述水平式夹具包括底座7，所述底座7固定设置于延伸板12上，其一端转动连接有把手8，另一端设置有连接块10，所述连接块10水平方向开有轴孔，所述把手8与销轴9的一端铰接，所述销轴9的另一端与轴11的一端铰接，所述轴11水平设置，且其穿过连接块10上的轴孔，另一端与压板14固定连接，凹模17上横向布置有可水平移动的推杆22，所述推杆22由气缸驱动，且其与悬臂5在同一高度位置。
工作时，将工件6安装在凹模17的悬臂5上，转动把手8，从而推动压板14和滑动支撑块15向左滑动，压板14夹紧工件6，滑动支撑块15移动至工件6底部，凸模4在压力机作用下向下冲压，冲压完成后，由气缸驱动推杆22将工件6顶出，取件方便，解决了悬臂单冲模具冲压完成后，由于毛刺的原因，取件比较困难的问题，从而提高了生产效率。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种悬臂单冲模具，其特征在于：包括从上至下依次固定连接的模柄、上模板和上垫板，以及从下至上依次固定连接的下模板、下垫板和支撑板，所述上模板和下模板之间设置有导柱，所述上垫板的下端设置有凸模，所述支撑板的上端设置有凹模，所述凹模包括前后布置的定位块及设置于定位块之间的悬臂，所述悬臂下方的下垫板上滑动设置有滑动支撑块，所述滑动支撑块与滑动设置在下垫板上的压板固定连接，所述压板连接有水平式夹具，凹模上横向布置有可水平移动的推杆，所述推杆由驱动装置驱动，且其与悬臂在同一高度位置。
2.根据权利要求1所述的悬臂单冲模具，其特征在于：所述导柱为滑动导柱。
3.根据权利要求1所述的悬臂单冲模具，其特征在于：所述下垫板一端的上方固定连接有垫块，所述垫块的上端固定连接有延伸板，水平式夹具设置于延伸板上。
4.根据权利要求1或3所述的悬臂单冲模具，其特征在于：所述水平式夹具包括底座，所述底座固定设置于延伸板上，其一端转动连接有把手，另一端设置有连接块，所述连接块水平方向开有轴孔，所述把手与销轴的一端铰接，所述销轴的另一端与轴的一端铰接，所述轴水平设置，且其穿过连接块上的轴孔，另一端与压板固定连接。
5.根据权利要求1所述的悬臂单冲模具，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
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