CN201456437U - 冲压机床的自动脱模模具 - Google Patents
冲压机床的自动脱模模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201456437U CN201456437U CN200920074274XU CN200920074274U CN201456437U CN 201456437 U CN201456437 U CN 201456437U CN 200920074274X U CN200920074274X U CN 200920074274XU CN 200920074274 U CN200920074274 U CN 200920074274U CN 201456437 U CN201456437 U CN 201456437U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- groove
- punch
- punch machine
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲压机床的自动脱模模具，包括冲压机床的下模，所述下模上设有冲压槽，所述冲压槽为通槽，所述通槽下方设有一顶杆和一弹簧，所述顶杆与所述弹簧连接，所述顶杆可伸入所述冲压槽内。在该技术方案中，冲压机床的脱模模具采用一弹簧和一顶杆实现，当冲压机床进行冲压时，弹簧被压缩，当冲压完成，冲压机床的上模松开时，位于冲压机床下模冲压槽内的顶杆在弹簧弹力作用下被顶出冲压槽，完成脱模。该冲压机床的自动脱模模具具有结构简单，适于安装，占用空间小，制造成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机床，特别涉及一种用于冲压机床的自动脱模模具。
背景技术
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。
现有的冲压机在进行冲孔完成后，一般要对冲压完成的冲压件进行脱模，以方便取出加工好的冲压件。现有的冲压机床的脱模模具一般是在基座和下模的冲压件的槽内安装入推杆，该推杆与凸轮和杠杆连接的滑块连接，并在凸轮和杠杆的作用下，上下滑动，这样就可以将模具中的成型冲压件从模具中顶出。这种脱模模具一般结构比较复杂，特别是在一些小型的冲压机床上应用时，往往会使得机床的结构过大，占用大量的空间，而且使得冲压机床的生产成本较高。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的冲压机床的脱模模具，该脱模模具结构简单，适于安装，能有效降低冲击机床占用的空间和生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，
一种冲压机床的自动脱模模具，包括冲压机床的下模，所述下模上设有冲压槽，所述冲压槽为通槽，所述通槽下方设有一顶杆和一弹簧，所述顶杆与所述弹簧连接，所述顶杆可伸入所述冲压槽内。
优选的，所述下模包括一下模板和一下模座，下模板位于所述下模座上方，所述冲压槽位于所述下模板上，所述弹簧位于所述下模座内。
优选的，所述弹簧与所述顶杆通过螺丝固定连接。
上述技术方案具有如下有益效果：在该技术方案中，冲压机床的脱模模具采用一弹簧和一顶杆实现，当冲压机床进行冲压时，弹簧被压缩，当冲压完成，冲压机床的上模松开时，位于冲压机床下模冲压槽内的顶杆在弹簧弹力作用下被顶出冲压槽，完成脱模。该冲压机床的自动脱模模具具有结构简单，适于安装，占用空间小，制造成本低的优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。
如图1所示，该冲压机床的自动脱模模具，包括冲压机床的下模，该下模包括一下模板1和一下模座2，下模板1位于所述下模座2的上方，下模板1上设有冲压槽5，冲压槽5为通槽。该通槽的下方设有一弹簧3和一顶杆4，弹簧3与顶杆4通过螺丝固定连接，顶杆4可伸入到冲压槽5内。
冲压机床的脱模模具采用弹簧3和顶杆4实现，当冲压机床进行冲压时，弹簧3被压缩，当冲压完成，冲压机床的上模松开时，位于冲压机床下模冲压槽5内的顶杆4在弹簧3弹力作用下被顶出冲压槽5，完成脱模。该冲压机床的自动脱模模具具有结构简单，适于安装，占用空间小，制造成本低的优点。
以上对本实用新型实施例所提供的一种冲压机床的自动脱模模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，因此本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲压机床的自动脱模模具，包括冲压机床的下模，所述下模上设有冲压槽，所述冲压槽为通槽，其特征在于：所述通槽下方设有一顶杆和一弹簧，所述顶杆与所述弹簧连接，所述顶杆可伸入所述冲压槽内。
2.根据权利要求1所述的冲压机床的自动脱模模具，其特征在于：所述下模包括一下模板和一下模座，下模板位于所述下模座上方，所述冲压槽位于所述下模板上，所述弹簧位于所述下模座内。
3.根据权利要求1所述的冲压机床的自动脱模模具，其特征在于：所述弹簧与所述顶杆通过螺丝固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920074274XU CN201456437U (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 冲压机床的自动脱模模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920074274XU CN201456437U (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 冲压机床的自动脱模模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201456437U true CN201456437U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42383790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920074274XU Expired - Fee Related CN201456437U (zh) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 冲压机床的自动脱模模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201456437U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489626A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 重庆市华青汽车配件有限公司 | 冲压模具顶料装置 |
| CN102847842A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-02 | 华南理工大学 | 一种应用于冲压自动生产线的可控脱模顶杆装置 |
| CN104972675A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-14 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 复合材料成形部件同步顶出方法 |
-
2009
- 2009-07-14 CN CN200920074274XU patent/CN201456437U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489626A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 重庆市华青汽车配件有限公司 | 冲压模具顶料装置 |
| CN102847842A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-02 | 华南理工大学 | 一种应用于冲压自动生产线的可控脱模顶杆装置 |
| CN102847842B (zh) * | 2012-08-31 | 2014-12-03 | 华南理工大学 | 一种应用于冲压自动生产线的可控脱模顶杆装置 |
| CN104972675A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-14 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 复合材料成形部件同步顶出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284592A (zh) | 一种连续模具向上的冲裁方法 | |
| CN203109012U (zh) | 一种汽车模具活动压边圈 | |
| CN210676615U (zh) | 一种组合模具安全防护装置 | |
| CN201900189U (zh) | 一种铆接模具 | |
| CN204470450U (zh) | 一种冲压机床快速脱模模具 | |
| CN203316564U (zh) | 柔性冲裁模具 | |
| CN102240742A (zh) | 一种锁环截料折弯模具设计方法 | |
| CN201456437U (zh) | 冲压机床的自动脱模模具 | |
| CN202715717U (zh) | 针对多齿冲压件用的多工位剔齿精冲模具 | |
| CN201969804U (zh) | 冲模工件阶梯顶出机构 | |
| CN200981089Y (zh) | 一种铝壳带料连续拉深模 | |
| CN203124523U (zh) | 一种往复精密冲裁模具 | |
| CN204545112U (zh) | 圆球形零件周侧冲孔模具结构 | |
| CN203992010U (zh) | 一种多工位模具的平衡机构 | |
| CN203184420U (zh) | 用于铅套的冲压模具 | |
| CN203356417U (zh) | 一种弯管夹模 | |
| CN203184403U (zh) | 汽车覆盖件零件内侧壁冲孔模具 | |
| CN203044652U (zh) | 新型连续模 | |
| CN202319003U (zh) | 轻便式气动冲压机 | |
| CN202570963U (zh) | 切边冲孔模架 | |
| CN201455097U (zh) | 带弯折冲件的冲压模具 | |
| CN203917634U (zh) | 汽车安全带卷收器打凸点模具 | |
| CN202893943U (zh) | 薄板冲压装置 | |
| CN203124737U (zh) | 粉末烧结零件整形机阴模浮动装置 | |
| CN202639063U (zh) | 一种侧成形小压芯、带有该侧成形小压芯的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU RONGTENG PRECISION COMPONENT TECHNOLOGY CO Free format text: FORMER NAME: KUNSHAN RONTEN MOULD PRODUCT MANUFACTURE CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province Kunshan 215300 high-tech mold mold area road Yisheng Road No. 108 Patentee after: JIANGSU RONGTENG PRECISION COMPONENTS TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province Kunshan 215300 high-tech mold mold area road Yisheng Road No. 108 Patentee before: Kunshan Rontem Tooling and Stamping Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20160714 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |