CN200981089Y - 一种铝壳带料连续拉深模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种操作维修方便、生产效率更高、产品质量更好的铝壳带料连续拉深模，包括：安装在上模座上的模柄、凸模垫板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安装在下模座上的卸料装置、凹模、凹模定位板、凹模垫板、顶料装置、进料导向装置、下切料刀；卸料装置包括卸料板，卸料板通过其导孔套装在导柱上，导柱上套有弹簧；所述的顶料装置与凹模配合设置；其特点是：在所述的凸模定位板上设置有至少三排凸模，每排凸模按直径由大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模定位板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的凹模。上述结构的拉深模可用来生产电解电容器铝壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种每行程一次、就可以冲压生产出至少三只铝壳的铝壳带料连续拉深模。
背景技术
现有技术生产电解电容器铝壳方法是压力机每行程一次，出一只或两只铝壳。其所使用的连续拉深模包括安装在上模座上的模柄、凸模垫板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安装在下模座上的卸料装置、凹模、凹模定位板、凹模垫板、顶料装置、进料导向装置、下切料刀；卸料装置包括卸料板，卸料板通过其导孔套装在导柱上，导柱上套有弹簧，导柱固定在下模座上；所述的顶料装置与凹模配合设置；凸模定位板上设有与凸模并排的另一凸模，在凹模定位板和凹模垫板上设有与另一凸模一一对应的凹模，在卸料板上也设有与另一凸模一一对应的圆孔，下模座上还设有与另一凹模配合的顶料装置。上述结构的连续拉深模所生产的产品质量不够稳定，操作维修不方便，效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作维修方便、生产效率更高、产品质量更好的铝壳带料连续拉深模。
本实用新型采用的技术方案是：所述的铝壳带料连续拉深模，包括：安装在上模座上的模柄、凸模垫板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安装在下模座上的卸料装置、凹模、凹模定位板、凹模垫板、顶料装置、进料导向装置、下切料刀；卸料装置包括卸料板，卸料板通过其导孔套装在导柱上，导柱上套有弹簧，导柱固定在下模座上；所述的顶料装置与凹模配合设置；其特点是：在所述的凸模定位板上设置有至少三排凸模，每排凸模按直径由大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模定位板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的凹模。
本实用新型进一步的技术方案是：在所述的凸模定位板上设置有三排凸模，每排凸模按直径由大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模定位板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的凹模。
上述的卸料板的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽。
上述的进料导向装置的一种具体结构为：导向座通过导向座垫板固定在下模座上，导向座上通过中间销活动设置有与凸模的位置、排数相对应的导向轮。
上述的进料导向装置的第二种具体结构为：导向座通过导向座垫板固定在下模座上，导向座上通过中间销活动设置有与凸模的位置相对应的导向轮。
上述的顶料装置与除下模座上第一个凹模以外的其它凹模配合设置。
所述的铝壳带料连续拉深模还配合设置有可与顶料装置互换使用的冲防爆槽顶料装置，包括：顶部设置有冲防爆槽用的防爆凸模的顶料杆，顶料杆设置在固定套中，固定套与顶杆之间设置有压簧，顶杆螺母将顶杆固定在防爆丝板中，防爆丝板可与下模座配合安装。
本实用新型的优点是：1、一次行程可生产完成至少三只铝壳，省机器、电费、场地等，成本低，效率高；2、产品质量好；3、操作、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型所述铝壳带料连续拉深模的主视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图1中A-A向所视的卸料板的结构图；
图4是进料导向装置的第一种结构示意图；
图5是进料导向装置的第二种结构示意图；
图6是冲防爆槽顶料装置的结构放大图。
具体实施方式
下面结合上述附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示，所述的铝壳带料连续拉深模，包括：安装在上模座2上的模柄1、凸模垫板3、凸模定位板4、凸模5、上切料刀28和安装在下模座12上的卸料装置、凹模8、凹模定位板9、凹模垫板10、顶料装置、进料导向装置、下切料刀24；卸料装置包括卸料板21，卸料板21通过其导孔套装在导柱26上，导柱26上套有弹簧6，导柱26固定在下模座12上；本实施例中，在所述的凸模定位板4上设置有三排凸模5，每排凸模5按直径由大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板21上设置有与凸模5的位置、直径一一对应的圆孔211——参见图3所示，在所述的卸料板21的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽212和213，设置了凹槽212和21 3后可以方便对卸料板21下面的工作区域进行操作和维修；在所述的凹模定位板9上设置有与凸模5的位置、直径一一对应的凹模8。本实施例中，所述的顶料装置与除下模座上第一个凹模8以外的其它凹模8配合设置，即：在第一个凹模8中不再设置顶料装置，这样做的好处是：因为带状铝料在第一次拉深时打皱比较严重，会产生铝屑，让铝屑掉入第一个凹模8的孔内，铝屑就不会被带进其它各步工序而影响到产品质量。顶料装置的结构与传统的连续拉深模中的相同，主要由顶料杆7和顶料压簧13组成，工作时，当铝料被拉入凹模后，在顶料压簧13的作用下，顶料杆7可将铝料顶出凹模，以进行下一步的工序；如图1中所示，由于凸模5的长度逐渐加大，因此，凹模的工作深度也会逐渐加深，为了便于安装顶料装置，可以设置顶料杆丝板16和顶料杆螺丝17，顶料杆丝板16与下模座12相固定，顶料杆螺丝17将顶料杆7和顶料压簧13安装在凹模和顶料杆丝板16中。
另外，可以根据所选用的铝料的宽度来设置进料导向装置的结构，若选用较窄的铝料，则可选用如图4所示的进料导向装置，其结构为：导向座11通过导向座垫板111固定在下模座12上，导向座11上通过中间销30活动设置有三个与凸模5的位置、排数相对应的导向轮22。若选用较宽的铝料，则可选用如图5所示的进料导向装置，其结构为：导向座11通过导向座垫板111固定在下模座12上，导向座11上通过中间销30活动设置有一个与凸模5的位置相对应的导向轮221。
另外，本实施例中，还配合设置有可与顶料装置互换使用的冲防爆槽顶料装置，其结构如图6所示，包括：防爆凸模顶料杆14，防爆凸模顶料杆14的顶部设置有冲防爆槽用的冲模141，防爆凸模顶料杆14设置在固定套15中，固定套15与顶杆19之间设置有压簧29，顶杆螺母20将顶杆19固定在防爆丝板18中，防爆丝板18可与下模座12配合安装。当需要在铝壳上冲防爆槽时，只要拆下一个顶料装置——通常是最后第三个凹模中的顶料装置，将上述的冲防爆槽顶料装置换上即可。
工作时首先将带料穿过进料导向座11，从卸料板21的下面、凹模定位板9的上面由传动送料机构按传动节律等距离送进，每次送进的长度根据所需铝壳的外径、高度来确定，压力机每行程一次，送进一次铝壳所需的材料，通常至少经过5-6次的等距离送进和拉深，再分别由冲防爆、成型、切边三步工作，即完成防爆铝壳的生产工序，废料则由上、下切料刀28和24切断。正常生产时压力机每行程一次，完成三只带防爆槽的铝壳。当生产不带防爆槽的铝壳时，只要拆卸掉冲防爆槽顶料装置安装上顶料装置，同样按上述方法操作即可。
Claims (7)
1、一种铝壳带料连续拉深模，包括：安装在上模座上的模柄、凸模垫板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安装在下模座上的卸料装置、凹模、凹模定位板、凹模垫板、顶料装置、进料导向装置、下切料刀；卸料装置包括卸料板，卸料板通过其导孔套装在导柱上，导柱上套有弹簧，导柱固定在下模座上；所述的顶料装置与凹模配合设置；其特征在于：在所述的凸模定位板上设置有至少三排凸模，每排凸模按直径由大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模定位板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的凹模。
2、如权利要求1所述的铝壳带料连续拉深模，其特征在于：在所述的凸模定位板上设置有三排凸模，每排凸模按直径由大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模定位板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的凹模。
3、如权利要求1或2所述的铝壳带料连续拉深模，其特征在于：在所述的卸料板的两侧分别设置有向内凹陷的凹槽。
4、如权利要求1或2所述的铝壳带料连续拉深模，其特征在于：所述的进料导向装置的一种具体结构为：导向座通过导向座垫板固定在下模座上，导向座上通过中间销活动设置有与凸模的位置、排数相对应的导向轮。
5、如权利要求1或2所述的铝壳带料连续拉深模，其特征在于：所述的进料导向装置的第二种具体结构为：导向座通过导向座垫板固定在下模座上，导向座上通过中间销活动设置有与凸模的位置相对应的导向轮。
6、如权利要求1或2所述的铝壳带料连续拉深模，其特征在于：所述的顶料装置与除下模座上第一个凹模以外的其它凹模配合设置。
7、如权利要求1或2所述的铝壳带料连续拉深模，其特征在于：所述的铝壳带料连续拉深模还配合设置有可与顶料装置互换使用的冲防爆槽顶料装置，包括：顶部设置有冲防爆槽用的防爆凸模的顶料杆，顶料杆设置在固定套中，固定套与顶杆之间设置有压簧，顶杆螺母将顶杆固定在防爆丝板中，防爆丝板可与下模座配合安装。
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