CN212397842U

CN212397842U - 一种非平行于模具开启方向的成型模具

Info

Publication number: CN212397842U
Application number: CN202020706418.5U
Authority: CN
Inventors: 徐斌贤
Original assignee: Suzhou Xinlu Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Suzhou Xinlu Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及模具成型技术领域，且公开了一种非平行于模具开启方向的成型模具，包括安装板，所述安装板的中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧壁开设有定模板，所述工作台的上下两侧均固定连接有回位杆，所述安装板的左侧壁底部固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有转杆，该非平行于模具开启方向的成型模具，从而带动第二斜齿轮进行转动，从而带动第一斜齿轮进行转动，从而带动第三螺纹杆相对内螺纹同步转动，从而带动挤压头向右移动，从而将挤压头伸出限位座，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头反向移动，同理，从而带动挤压头回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模。

Description

一种非平行于模具开启方向的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种非平行于模具开启方向的成型模具。

背景技术

冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

现有的冲压机在进行冲孔完成后，一般要对冲压完成的冲压件进行脱模，以方便取出加工好的冲压件。现有的冲压机床的脱模模具一般是在基座和下模的冲压件的槽内安装入推杆，该推杆与凸轮和杠杆连接的滑块连接，并在凸轮和杠杆的作用下，上下滑动，这样就可以将模具中的成型冲压件从模具中顶出。这种脱模模具在进行脱模时，在冲压过程不能对冲压件进行限位，可能导致冲压件变形，从而造成推杆外壁可能会与冲压件内壁发生挤压粘连，从而不能将冲压件顶出，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非平行于模具开启方向的成型模具，具备冲压时自动带动滑块对冲压件进行限位，防止冲压件变形，冲压结束后带动冲压头回缩，自动将冲压件进行脱模的优点，解决了现有脱模装置无法对冲压件进行限位，无法自动脱模的问题。

（二）技术方案

为实现上述冲压时自动带动滑块对冲压件进行限位，防止冲压件变形，冲压结束后带动冲压头回缩，自动将冲压件进行脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非平行于模具开启方向的成型模具，包括安装板，所述安装板的中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧壁开设有定模板，所述工作台的上下两侧均固定连接有回位杆，所述安装板的左侧壁底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端的上表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的上侧设置有液压头的中间位置设置有通孔，所述转杆的端部设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右侧外壁啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧壁转动连接有第三螺纹杆，所述液压头的右侧壁固定连接有限位座，所述限位座的外壁上下两侧均开设有限位槽，所述限位座的中间位置卡接有挤压头，所述挤压头的内壁设置有内螺纹，所述限位座的右侧壁顶部设置有限位板，所述限位板的中间位置滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设置有挡板，所述挡板的底部与限位板的顶部之间设置有弹簧，所述滑杆的底端设置有滑块，所述滑块的内部相对限位槽位置开设有滑槽。

优选的，所述转杆贯穿液压头的下侧壁并延伸至液压头内部，当液压头向右移动对冲压件进行挤压时，从而转杆同步向右移动，从而带动第一螺纹杆相对第二螺纹杆转动，从而带动第二斜齿轮进行转动，从而带动第一斜齿轮进行转动，从而带动第三螺纹杆相对内螺纹同步转动，从而带动挤压头向右移动，从而将挤压头伸出限位座，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头反向移动，同理，从而带动挤压头回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模。

优选的，所述滑块设置有两组，且两组滑块为对称式结构，通过设置对称结构的滑块，有利于对冲压件进行限位，提高挤压的稳定性。

优选的，所述滑块的左侧壁与限位座滑动连接。

优选的，所述回位杆与滑槽均为倾斜设置，且其倾斜角度相同，所述滑槽的内径大于回位杆的直径，通过倾斜设置的回位杆和滑槽，当液压头带动限位座向右移动时，从而使回位杆插入滑槽，从而带给滑块一个向下的力，从而带动滑块向下移动，对冲压件进行限位。

优选的，所述限位槽在初始位置时位于滑槽的下侧，通过将限位槽设置在滑槽的下侧，可以对多伸出滑槽的回位杆进行限位。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非平行于模具开启方向的成型模具，具备以下有益效果：

1.该非平行于模具开启方向的成型模具，通过将冲压件放置在工作台的定模板位置，启动液压头向右进行移动，从而转杆同步向右移动，从而带动第一螺纹杆相对第二螺纹杆转动，从而带动第二斜齿轮进行转动，从而带动第一斜齿轮进行转动，从而带动第三螺纹杆相对内螺纹同步转动，从而带动挤压头向右移动，从而将挤压头伸出限位座，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头反向移动，同理，从而带动挤压头回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模。

2.该非平行于模具开启方向的成型模具，当液压头带动限位座向右移动时，从而使回位杆插入滑槽，从而带给滑块一个向下的力，从而带动滑块向下移动，从而带动滑杆向下移动，从而压缩弹簧，从而对冲压件进行限位，放置冲压件在冲压过程发生变形，通过液压头向右移动从而带动整个装置同步运行，增加了结构之间的联动性，提高了机械利用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压过程结构示意图；

图3为本实用新型A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型B部分结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、工作台；3、定模板；4、回位杆；5、限位座；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、液压头；9、转杆；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、滑块；13、滑杆；14、弹簧；15、限位槽；16、滑槽；17、第三螺纹杆；18、内螺纹；19、挤压头；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种非平行于模具开启方向的成型模具，包括安装板1，安装板1的中间位置设置有工作台2，工作台2的左侧壁开设有定模板3，工作台2的上下两侧均固定连接有回位杆4，安装板1的左侧壁底部固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的左端的上表面转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶端转动连接有转杆9，转杆9的上侧设置有液压头8的中间位置设置有通孔，转杆9贯穿液压头8的下侧壁并延伸至液压头8内部，当液压头8向右移动对冲压件进行挤压时，从而转杆9同步向右移动，从而带动第一螺纹杆10相对第二螺纹杆11转动，从而带动第二斜齿轮7进行转动，从而带动第一斜齿轮6进行转动，从而带动第三螺纹杆17相对内螺纹18同步转动，从而带动挤压头19向右移动，从而将挤压头19伸出限位座5，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头8反向移动，同理，从而带动挤压头19回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模，转杆9的端部设置有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的右侧外壁啮合连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的右侧壁转动连接有第三螺纹杆17，液压头8的右侧壁固定连接有限位座5，限位座5的外壁上下两侧均开设有限位槽15，限位座5的中间位置卡接有挤压头19，挤压头19的内壁设置有内螺纹18，限位座5的右侧壁顶部设置有限位板20，限位板20的中间位置滑动连接有滑杆13，滑杆13的顶部设置有挡板，挡板的底部与限位板20的顶部之间设置有弹簧14，滑杆13的底端设置有滑块12，滑块12设置有两组，且两组滑块12为对称式结构，通过设置对称结构的滑块12，有利于对冲压件进行限位，提高挤压的稳定性，滑块12的左侧壁与限位座5滑动连接，滑块12的内部相对限位槽15位置开设有滑槽16，回位杆4与滑槽16均为倾斜设置，且其倾斜角度相同，滑槽16的内径大于回位杆4的直径，限位槽15在初始位置时位于滑槽16的下侧，通过将限位槽15设置在滑槽16的下侧，可以对多伸出滑槽16的回位杆4进行限位。

工作原理：

现有的脱模模具在进行脱模时，在冲压过程不能对冲压件进行限位，可能导致冲压件变形，从而造成推杆外壁可能会与冲压件内壁发生挤压粘连，从而不能将冲压件顶出，存在一定的安全隐患，在使用本实用新型时，将冲压件放置在工作台2的定模板3位置，启动液压头8向右进行移动，从而转杆9同步向右移动，从而带动第一螺纹杆10相对第二螺纹杆11转动，从而带动第二斜齿轮7进行转动，从而带动第一斜齿轮6进行转动，从而带动第三螺纹杆17相对内螺纹18同步转动，从而带动挤压头19向右移动，从而将挤压头19伸出限位座5，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头8反向移动，同理，从而带动挤压头19回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模，当液压头8带动限位座5向右移动时，从而使回位杆4插入滑槽16，从而带给滑块12一个向下的力，从而带动滑块12向下移动，从而带动滑杆13向下移动，从而压缩弹簧14，从而对冲压件进行限位，放置冲压件在冲压过程发生变形，通过液压头8向右移动从而带动整个装置同步运行，增加了结构之间的联动性，提高了机械利用效率。

综上所述，该非平行于模具开启方向的成型模具，将冲压件放置在工作台2的定模板3位置，启动液压头8向右进行移动，从而转杆9同步向右移动，从而带动第一螺纹杆10相对第二螺纹杆11转动，从而带动第二斜齿轮7进行转动，从而带动第一斜齿轮6进行转动，从而带动第三螺纹杆17相对内螺纹18同步转动，从而带动挤压头19向右移动，从而将挤压头19伸出限位座5，对冲压件进行挤压成型，挤压完毕后，液压头8反向移动，同理，从而带动挤压头19回缩，从而实现对挤压成型的冲压件自动进行推出脱模，当液压头8带动限位座5向右移动时，从而使回位杆4插入滑槽16，从而带给滑块12一个向下的力，从而带动滑块12向下移动，从而带动滑杆13向下移动，从而压缩弹簧14，从而对冲压件进行限位，放置冲压件在冲压过程发生变形，通过液压头8向右移动从而带动整个装置同步运行，增加了结构之间的联动性，提高了机械利用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种非平行于模具开启方向的成型模具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的中间位置设置有工作台（2），所述工作台（2）的左侧壁开设有定模板（3），所述工作台（2）的上下两侧均固定连接有回位杆（4），所述安装板（1）的左侧壁底部固定连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）的左端的上表面转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的顶端转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的上侧设置有液压头（8）的中间位置设置有通孔，所述转杆（9）的端部设置有第二斜齿轮（7），所述第二斜齿轮（7）的右侧外壁啮合连接有第一斜齿轮（6），所述第一斜齿轮（6）的右侧壁转动连接有第三螺纹杆（17），所述液压头（8）的右侧壁固定连接有限位座（5），所述限位座（5）的外壁上下两侧均开设有限位槽（15），所述限位座（5）的中间位置卡接有挤压头（19），所述挤压头（19）的内壁设置有内螺纹（18），所述限位座（5）的右侧壁顶部设置有限位板（20），所述限位板（20）的中间位置滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的顶部设置有挡板，所述挡板的底部与限位板（20）的顶部之间设置有弹簧（14），所述滑杆（13）的底端设置有滑块（12），所述滑块（12）的内部相对限位槽（15）位置开设有滑槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种非平行于模具开启方向的成型模具，其特征在于：所述转杆（9）贯穿液压头（8）的下侧壁并延伸至液压头（8）内部。

3.根据权利要求1所述的一种非平行于模具开启方向的成型模具，其特征在于：所述滑块（12）设置有两组，且两组滑块（12）为对称式结构。

4.根据权利要求1所述的一种非平行于模具开启方向的成型模具，其特征在于：所述滑块（12）的左侧壁与限位座（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种非平行于模具开启方向的成型模具，其特征在于：所述回位杆（4）与滑槽（16）均为倾斜设置，且其倾斜角度相同，所述滑槽（16）的内径大于回位杆（4）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种非平行于模具开启方向的成型模具，其特征在于：所述限位槽（15）在初始位置时位于滑槽（16）的下侧。