CN204545112U - 圆球形零件周侧冲孔模具结构 - Google Patents

Abstract

圆球形零件周侧冲孔模具结构，包括：上底板、压料板、模柄、凹模固定板、凸模导板、弹簧、下底板、斜楔固定板、下底板紧固螺钉、凹模、斜凸模、斜楔等；模柄安装在上底板沉头孔中，压料板安装在上底板下方，模柄、上底板、压料板连接在一起组成上模；凹模过盈配合安装在凹模固定板沉孔中，凹模固定板紧固在凸模导板凹槽中，弹簧安装在凸模导板和斜楔固定板对应的弹簧安装孔内，斜楔安装在斜楔固定板安装孔中，斜楔固定板安装在下底板上方，凸模安装在凸模导板侧面孔内，斜楔导轨面穿过凸模滑槽，凸模导板的斜楔孔和斜楔中心对应，并压进斜楔，通过下底板紧固螺钉连接成整体，组成模具下模。本模具结构紧凑，操作方便，生产效率高，冲孔质量好。

Description

圆球形零件周侧冲孔模具结构

技术领域

本实用新型属于金属冷冲压冲裁加工领域，涉及一种圆球形零件周侧冲孔模具结构。

背景技术

目前，在我国冷冲压冲裁加工领域中，有许多圆球形零件需要在周侧冲孔，这就需要用到冲孔模具。传统的加工方法有两种，一种是正向冲孔，模具结构简单，容易加工，维修方便，但是需要多次行程才能将所有的孔冲压出来，且零件孔位之间的尺寸也由于多次定位造成冲孔精度较低；另一种是采用斜楔侧面冲孔，模具结构复杂，斜楔布置困难，不易加工。 因此，研制一种能够解决在圆球形零件上四周侧冲孔的模具结构是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便，能够在圆球形零件周侧冲孔的模具结构。

本实用新型的技术方案是：圆球形零件周侧冲孔模具结构，包括：上底板、压料板、模柄紧固螺钉、模柄、凹模固定板、凹模固定板圆柱销、凹模固定板紧固螺钉、凸模导板、弹簧、下底板、斜楔固定板、下底板紧固螺钉、凹模、斜楔固定板紧固螺钉、斜楔固定板圆柱销、凸模、斜楔；模柄安装在上底板沉头孔中，压料板安装在上底板下方，模柄、上底板、压料板通过模柄紧固螺钉连接在一起组成上模；凹模过盈配合安装在凹模固定板沉孔中，凹模固定板通过凹模固定板圆柱销、凹模固定板紧固螺钉紧固在凸模导板凹槽中，弹簧安装在凸模导板和斜楔固定板对应的弹簧安装孔内，斜楔安装在斜楔固定板安装孔中，斜楔固定板通过斜楔固定板紧固螺钉、斜楔固定板圆柱销安装在下底板上方，凸模安装在凸模导板侧面孔内，斜楔导轨面穿过凸模滑槽，凸模导板的斜楔孔和斜楔中心对应，并压进斜楔，通过下底板紧固螺钉连接成一个整体，组成模具下模。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下有益效果：采用该圆球形零件周侧冲孔的模具结构，结构简单紧凑，操作方便快捷，模具的制造费用大大降低，同时减少了零件加工工序，提高了零件的生产效率，保证了零件的冲孔质量，降低了零件的生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型圆球形零件周侧冲孔模具结构的主视结构剖面示意图。

图2为本实用新型圆球形零件周侧冲孔模具结构所加工零件的剖面示意图。

图3为本实用新型圆球形零件周侧冲孔模具结构的下模去除凸模导板的示意图。

图4为本实用新型圆球形零件周侧冲孔模具结构的凹模结构剖面示意图。

图5为本实用新型圆球形零件周侧冲孔模具结构的凸模和斜楔在压力机滑块下死点时的冲孔状态示意图。

图6为本实用新型圆球形零件周侧冲孔模具结构的凸模和斜楔在压力机滑块上死点时的冲孔状态示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1～6所示，圆球形零件周侧冲孔模具结构，主要包括：上底板1、压料板2、模柄紧固螺钉3、模柄4、凹模固定板5、凹模固定板圆柱销6、凹模固定板紧固螺钉7、凸模导板8、弹簧9、下底板10、斜楔固定板11、下底板紧固螺钉12、凹模13、斜楔固定板紧固螺钉14、斜楔固定板圆柱销15、凸模16、斜楔17、圆球形零件18。将模柄4安装在上底板1沉头孔中，压料板2安装在上底板1下方，模柄4、上底板1、压料板2通过模柄紧固螺钉3连接在一起组成上模。凹模13通过过盈配合安装在凹模固定板5沉孔中，凹模固定板5通过凹模固定板圆柱销6、凹模固定板紧固螺钉7紧固在凸模导板8凹槽中，弹簧9安装在凸模导板8和斜楔固定板11对应的弹簧安装孔内，斜楔17安装在斜楔固定板11安装孔中，斜楔固定板11通过斜楔固定板紧固螺钉14、斜楔固定板圆柱销15安装在下底板10上方，凸模16安装在凸模导板8侧面孔内，斜楔17导轨面穿过凸模16滑槽，凸模导板8的斜楔孔和斜楔17中心对应，并压进斜楔17，通过下底板紧固螺钉12连接成一个整体，组成模具下模。圆球形零件18为球形零件，侧面均布8个圆孔。

工作时，将圆球形零件18通过型面定位安放在凹模固定板5上方，模柄4安装在压力机滑块上，随压力机滑块上下运动带动由模柄4、上底板1、压料板2、模柄紧固螺钉3连接在一起组成的上模上下运动，压料板2下行时压住圆球形零件18，使凹模固定板5和凸模导板8在斜楔17圆柱面导向的作用下竖直向下运动，凸模16在在凸模导板8侧面水平孔内，凸模导板8向下竖直运动，凸模16在斜楔17上端Z型导向平面的作用下，水平方向在凸模导板8侧面水平孔内移动，当滑块运动至下死点，凸模刃口进入凹模内，如图5所示。凸模16刃口到斜楔17右端平面尺寸为L，零件冲孔完成，废料通过凹模固定板冲孔废料滑道H排出，如图4所示。滑块向上运动，凸模导板8在弹簧9的作用下向上运动，凸模16在凸模导板8内在斜楔17导轨平面的作用下水平向外移动，凸模导板8在上升一定高度后，下底板紧固螺钉12将限制凸模导板8上升，如图6所示。此时凸模16刃口到斜楔17右端平面尺寸为A-L，凸模从凹模13和圆球形零件18退出，滑块运行至上死点时，取出零件，零件加工完成。

本实用新型结构紧凑，操作方便。减少了零件加工工序，提高了零件的生产效率，保证了零件的冲孔质量。

Claims (1)

1.圆球形零件周侧冲孔模具结构，包括：上底板（1）、压料板（2）、模柄紧固螺钉（3）、模柄（4）、凹模固定板（5）、凹模固定板圆柱销（6）、凹模固定板紧固螺钉（7）、凸模导板（8）、弹簧（9）、下底板（10）、斜楔固定板（11）、下底板紧固螺钉（12）、凹模（13）、斜楔固定板紧固螺钉（14）、斜楔固定板圆柱销（15）、凸模（16）、斜楔（17）；其特征在于：模柄（4）安装在上底板（1）沉头孔中，压料板（2）安装在上底板（1）下方，模柄（4）、上底板（1）、压料板（2）通过模柄紧固螺钉（3）连接在一起组成上模；凹模（13）过盈配合安装在凹模固定板（5）沉孔中，凹模固定板（5）通过凹模固定板圆柱销（6）、凹模固定板紧固螺钉（7）紧固在凸模导板（8）凹槽中，弹簧（9）安装在凸模导板（8）和斜楔固定板（11）对应的弹簧安装孔内，斜楔（17）安装在斜楔固定板（11）安装孔中，斜楔固定板（11）通过斜楔固定板紧固螺钉（14）、斜楔固定板圆柱销（15）安装在下底板（10）上方，凸模（16）安装在凸模导板（8）侧面孔内，斜楔（17）导轨面穿过凸模（16）滑槽，凸模导板（8）的斜楔孔和斜楔（17）中心对应，并压进斜楔（17），通过下底板紧固螺钉（12）连接成一个整体，组成模具下模。