CN207288532U - 一种制动器防尘罩侧切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制动器防尘罩侧切模具，包括上模与下模，所述上模包括模柄、上模板、压紧装置和滑块驱动装置，下模包括下垫板、下模板、侧切装置、定位板、滑块和滑块回位装置，下垫板的左侧设有侧切凹模及定位板，定位板的前后方向上分别设有一件定位销，定位板上设有盖板，定位板的中间横向设有一开口槽，定位板、下垫板、后挡板及盖板组成一个滑动空间，滑块能在此滑动空间自由滑动。该模具在工作前、中、后各过程均能良好地保证各刃口间隙，提高了薄板侧冲切过程的精度，满足产品要求。该模具制作简单，对冲压设备要求不高，通用性强，不仅保证了产品技术要求、质量稳定，而且提高了模具寿命、降低了生产成本。

Description

一种制动器防尘罩侧切模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种制动器防尘罩侧切模具。

背景技术

制动器防尘罩是制动器总成中的重要部件之一，它能够有效地防止如石块、泥土之类的杂质随气流进入到制动片中，这样避免了对制动片的损伤，延长了制动器的使用寿命。另外，防尘罩直壁上的缺口，在车辆行进时能够引导气流进入，最大化提高制动片的冷却效率。按目前传统的制作工艺，对于大型薄板拉深件直壁上缺口的冲裁，若采用普通的上、下方向冲裁，则产品定位困难，并且对机床的封闭高度有较高的要求，难以实现；若采用斜楔结构侧冲，因薄板件冲模的凸、凹模间隙太小，工作时刃口间隙难以保证，经常出现刃口啃伤、断裂的现象。因此，设计出一种新型的刃口带导向功能的薄板冲压件侧切模具，满足生产需要，保证产品质量并提高模具寿命，就显得十分必要。

中国专利公告号为CN203578590U公开了一种盘式制动器转向节防尘罩墩铆工具，包括转向节防尘罩支撑机构、铆压机构、墩铆导向机构和设置在铆压机构上的铆头，所述铆头上设置有垂直墩压转向节和防尘罩的水平压铆面，转向节防尘罩支撑机构包括底板，所述底板上设置有底座、定位销、限位块和支撑销杆机构，支撑销杆机构包括设置在底板上的支撑销座，所述支撑销座上设置有支撑销杆，所述支撑销杆上还设置有支撑销和支撑销防滑块，所述支撑销杆与底板之间还设置有压缩弹簧。该墩铆工具并不适合制动器防尘罩侧切，而且，目前市面上没有制动器防尘罩侧切的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种制动器防尘罩侧切模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制动器防尘罩侧切模具，包括上模与下模，所述上模包括模柄、上模板、压紧装置和滑块驱动装置，下模包括下垫板、下模板、侧切装置、定位板、滑块和滑块回位装置，下垫板的左侧设有侧切凹模及定位板，定位板的前后方向上分别设有一件定位销，定位板上设有盖板，定位板的中间横向设有一开口槽，定位板、下垫板、后挡板及盖板组成一个滑动空间，滑块能在此滑动空间自由滑动；

压紧装包括弹簧固定板和压料板，弹簧固定板设于上模板左侧，压料板设于弹簧固定板的下方，弹簧固定板和压料板设有恢复弹簧；

滑块驱动装置包括斜楔和斜楔固定板，斜楔固定板设于上模板中间偏右侧，斜楔经斜楔固定板与上模板连接；滑块上设有与斜楔匹配的楔面；

侧切装置包括侧切凸模和切凹模，定位板的前后方向上分别设有一件定位销，滑块的左侧设有侧切凸模，侧切凸模与切凹模之间为侧切工位。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，滑块回位装置包括后挡板、回程螺杆、调节螺母和弹簧，后挡板过盈安装在下垫板对应的型腔孔中，并用螺栓固定在下模板上，回程螺杆的一端穿过后挡板与滑块连接，另一端依次套设有弹簧和调节螺母。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，所述斜楔过盈配合在斜楔固定板型腔内，并通过螺栓和斜楔固定板一起紧固在上模板下表面。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，侧切凸模包括上部分和下部分，其中上部分的左侧面为冲切刃口，下部为导向体，导向体为方形结构，导向体的长度大于冲切刃口的长度，侧切凹模的上部设有与冲切刃口对应的刃口型腔，下部设有与导向体对应的导向型腔，导向型腔与导向体间隙配合。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，导向体的长度大于冲切刃口长度20mm以上。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，模具开启状态时，侧切凸模下端的导向体配入侧切凹模的导向型腔中，侧切凸模上端的冲切刃口则脱离于凹模外，侧切凸模的冲切刃口与侧切凹模的间距为5mm以上。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，所述下垫板的上部右侧还设有回程限位板，回程限位板对滑块回程限位。

上述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，侧切凸模通过凸模固定板，配合螺栓及销钉固定在滑块的左侧。

本实用新型的有益效果为：该模具在工作前、中、后各过程均能良好地保证各刃口间隙，提高了薄板侧冲切过程的精度，满足产品要求。该模具制作简单，对冲压设备要求不高，通用性强，不仅保证了产品技术要求、质量稳定，而且提高了模具寿命、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型施例开模状态的结构示意图；

图2是图1中下模部分的结构示意图；

图3是本实用新型合模状态的结构示意图；

图4是图3中下模部分的结构示意图；

图5是本实用新型侧切凸模的主视图；

图6是本实用新型侧切凹模的主视图；

图7是本实用新型制动器防尘罩的主视图。

图中：弹簧固定板1、压料板2、侧切凸模3、凸模固定板4、模柄5、上模板6、斜楔7、斜楔固定板8、回程螺杆9、调节螺母10、下垫板11、后挡板12、回程限位板13、滑块14、下模板15、定位板16、侧切凹模17、弹簧18、盖板19、定位销20、制动器防尘罩21，冲切刃口31，导向体32，刃口型腔171，导向型腔172。

具体实施方式

如图1至图7所示，如图1和图3所示：一种制动器防尘罩侧切模具，包括上模与下模，上模包括模柄5、上模板6、压紧装置和滑块驱动装置，下模包括下垫板11、下模板15、侧切装置、定位板16、滑块14和滑块回位装置，下垫板11的左侧设有侧切凹模17及定位板16，定位板16的前后方向上分别设有一件定位销20，定位板16上设有盖板19，定位板16的中间横向设有一开口槽，定位板16、下垫板11、后挡板12及盖板19组成一个滑动空间，滑块14能在此滑动空间自由滑动，

其中，压紧装包括弹簧固定板1和压料板2，弹簧固定板1设于上模板6左侧，压料板2设于弹簧固定板1的下方，弹簧固定板1和压料板2设有恢复弹簧；压料板2结合恢复弹簧，通过螺栓与上模板6连接，能够自由压缩并恢复；

进一步，滑块驱动装置包括斜楔7和斜楔固定板8，斜楔固定板8设于上模板6中间偏右侧，斜楔7经斜楔固定板8与上模板6连接；滑块14上设有与斜楔7匹配的楔面；

侧切装置包括侧切凸模3和切凹模17，定位板16的前后方向上分别设有一件定位销20，滑块14的左侧设有侧切凸模3，侧切凸模3通过凸模固定板4，配合螺栓及销钉固定在滑块14的左侧，与滑块组成一体；后挡板12过盈配合于下垫板11的型腔中，两者通过螺栓一同紧固于下模板15上；回程限位板13、定位板16及侧切凹模17通过一定的位置关系由螺栓及销钉固定在下垫板11上，侧切凸模3与切凹模17之间为侧切工位。

滑块回位装置包括后挡板12、回程螺杆9、调节螺母10和弹簧18，后挡板12过盈安装在下垫板11对应的型腔孔中，并用螺栓固定在下模板15上，回程螺杆9的一端穿过后挡板12与滑块14连接，另一端依次套设有弹簧18和调节螺母10，由此，回程螺杆9贯通于后挡板12，旋入滑块14右侧，结合调节螺母10及弹簧18将滑块14拉住；斜楔7过盈配合在斜楔固定板8型腔内，并通过螺栓和斜楔固定板8一起紧固在上模板6下表面。

侧切凸模3包括上部分和下部分，其中上部分的左侧面为冲切刃口31，下部为导向体32，导向体32为方形结构，导向体32的长度大于冲切刃口31的长度，侧切凹模17的上部设有与冲切刃口31对应的刃口型腔171，下部设有与导向体32对应的导向型腔172，导向型腔172与导向体32间隙配合。

导向体32的长度大于冲切刃口31长度20mm以上。

模具开启状态时，侧切凸模3下端的导向体32已配入侧切凹模17的导向型腔172中，侧切凸模3上端的冲切刃口31则脱离于凹模外，侧切凸模3的冲切刃口31与侧切凹模17的间距为5mm以上。

下垫板11的上部右侧还设有回程限位板13，回程限位板13对滑块14回程限位。

当上模受压时，滑块14受压克服弹簧力而反向滑动，整个活动组件向左行进，至侧切凸模3的刃口部位压入侧切凹模17对应的刃口中。模具开启状态时，滑块14受力拉至贴合回程限位板13。侧切凸模3的刃口部位31脱离侧切凹模17。

该类制动器防尘罩经下料、落料、拉深后便可直接用于侧切模具的冲切加工，步骤如下：

第1步：将制动器防尘罩侧切模安装在普通100T压力机上；

第2步：将拉深后的制动器防尘罩21直壁朝下，放在定位板16上，通过定位销20定好位置，此时，需要冲切的直壁部位夹于定位板16与侧切凹模17之间；

第3步：开动压力机对制动器防尘罩21进行冲切加工。随着机床下行，首先，在弹簧及压料板2的作用下，制件受力压紧，不至于松动；接着，斜楔7接触滑块14斜面，并推动滑块14及侧切凸模3的刃口部位向侧切凹模17方向行进，至侧切凸模3刃口部位31接触制件，并与侧切凹模17将制件直壁冲裁分离；

第4步：冲裁分离后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，滑块14在强力弹簧18的作用力下回程，直至接触到回程限位板13，此时，侧切凸模3的刃口部位已脱出侧切凹模17和制动器防尘罩21；

第5步：此时就可将制动器防尘罩21从模具中取出，然后进行下一件产品的制作。

制动器防尘罩使用此侧切模具进行直壁侧向冲裁，模具操作方便，实用性强，产品质量良好，可持续稳定的确保制动器防尘罩达到产品图纸要求。并且模具制作简单，使用寿命延长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种制动器防尘罩侧切模具，包括上模与下模，其特征在于，所述上模包括模柄（5）、上模板（6）、压紧装置和滑块驱动装置，下模包括下垫板（11）、下模板（15）、侧切装置、定位板（16）、滑块（14）和滑块回位装置，下垫板（11）的左侧设有侧切凹模（17）及定位板（16），定位板（16）的前后方向上分别设有一件定位销（20），定位板（16）上设有盖板（19），定位板（16）的中间横向设有一开口槽，定位板（16）、下垫板（11）、后挡板（12）及盖板（19）组成一个滑动空间，滑块（14）能在此滑动空间自由滑动；

压紧装包括弹簧固定板（1）和压料板（2），弹簧固定板（1）设于上模板（6）左侧，压料板（2）设于弹簧固定板（1）的下方，弹簧固定板（1）和压料板（2）设有恢复弹簧；

滑块驱动装置包括斜楔（7）和斜楔固定板（8），斜楔固定板（8）设于上模板（6）中间偏右侧，斜楔（7）经斜楔固定板（8）与上模板（6）连接；滑块（14）上设有与斜楔（7）匹配的楔面；

侧切装置包括侧切凸模（3）和切凹模（17），定位板（16）的前后方向上分别设有一件定位销（20），滑块（14）的左侧设有侧切凸模（3），侧切凸模（3）与切凹模（17）之间为侧切工位。

2.根据权利要求1所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，滑块回位装置包括后挡板（12）、回程螺杆（9）、调节螺母（10）和弹簧（18），后挡板（12）过盈安装在下垫板（11）对应的型腔孔中，并用螺栓固定在下模板（15）上，回程螺杆（9）的一端穿过后挡板（12）与滑块（14）连接，另一端依次套设有弹簧（18）和调节螺母（10）。

3.根据权利要求1所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，所述斜楔（7）过盈配合在斜楔固定板（8）型腔内，并通过螺栓和斜楔固定板（8）一起紧固在上模板（6）下表面。

4.根据权利要求1所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，侧切凸模（3）包括上部分和下部分，其中上部分的左侧面为冲切刃口（31），下部为导向体（32），导向体（32）为方形结构，导向体（32）的长度大于冲切刃口（31）的长度，侧切凹模（17）的上部设有与冲切刃口（31）对应的刃口型腔（171），下部设有与导向体（32）对应的导向型腔（172），导向型腔（172）与导向体（32)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，导向体(32)的长度大于冲切刃口(31)长度20mm以上。

6.根据权利要求1所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，模具开启状态时，侧切凸模(3)下端的导向体(32)配入侧切凹模(17)的导向型腔(172)中，侧切凸模(3)上端的冲切刃口(31)则脱离于凹模外，侧切凸模(3)的冲切刃口(31)与侧切凹模(17)的间距为5mm以上。

7.根据权利要求2所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，所述下垫板(11)的上部右侧还设有回程限位板(13)，回程限位板(13)对滑块(14)回程限位。

8.根据权利要求2所述的一种制动器防尘罩侧切模具，其特征在于，侧切凸模(3)通过凸模固定板(4)，配合螺栓及销钉固定在滑块(14)的左侧。