CN210730664U - 一种模坯生产用压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模坯生产用压型装置，包括主体组件，所述箱体的内部两侧焊接有隔板，所述壳体的内部分别固定连接有两个气缸，所述下模具的底部固定连接有连接板，所述连接板在远离所述下模具的一侧分别均匀固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述连接板的一端焊接于所述隔板的顶部，所述连接板的底部分别固定连接有两个活塞杆，所述活塞杆在远离所述连接板的一端贯穿所述隔板延伸至活塞缸的内部，所述活塞缸的顶部固定连接于所述隔板的底部，所述活塞缸的出气端通过管道连通有水箱，所述水箱的底部分别固定连接有两个半导体制冷片，通过活塞缸的加压使水箱内的液体能进行循环降温，在减少了资源浪费的同时提高降温效果。

Description

一种模坯生产用压型装置

技术领域

本实用新型涉及模坯生产压型技术领域，具体为一种模坯生产用压型装置。

背景技术

模坯又称坯模，是模具的雏形，模具用于工业生产上，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，模坯在生产时，需要经过车床车铣和进行锻压和冲压成型，模坯在进行锻压或冲压时，因材质原因会出现碎屑或残渣，需要操作人员经常对锻压或冲压模具进行吹风降尘或吸尘，影响生产时的效率，在多次锻压或冲压后模具会因多次进行摩擦受力会导致模具的温度较高，影响模具的硬度和强度下降，导致次品的产生，降低了生产效率，为此，提出一种模坯生产用压型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模坯生产用压型装置，以解决上述背景技术中提出的模具上会有碎屑或残渣和温度过高使模具的硬度和强度下降导致次品产生问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模坯生产用压型装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括壳体、气缸、套杆、箱体、隔板、防尘罩、支撑座、上模具和下模具，所述箱体的内部两侧焊接有隔板，所述壳体的内部分别固定连接有两个气缸，所述壳体在靠近两个所述气缸之间的底部焊接有套杆，所述气缸的杆体贯穿所述壳体的外侧壁固定连接有上模具，所述箱体的内部滑动连接有下模具；

降温组件，所述降温组件包括连接板、弹簧、活塞杆、活塞缸、水箱、半导体制冷片、散热扇、第一管体和第二管体，所述下模具的底部固定连接有连接板，所述连接板在远离所述下模具的一侧分别均匀固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述连接板的一端焊接于所述隔板的顶部，所述连接板的底部分别固定连接有两个活塞杆，所述活塞杆在远离所述连接板的一端贯穿所述隔板延伸至活塞缸的内部，所述活塞缸的顶部固定连接于所述隔板的底部，所述活塞缸的出气端通过管道连通有水箱，所述水箱的底部分别固定连接有两个半导体制冷片；

降尘组件，所述降尘组件包括容纳腔、抽风机和第三管体，所述箱体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定连接有抽风机，所述抽风机进气端连通有第三管体，所述第三管体在远离所述抽风机的一端连通有凹槽，所述抽风机的排气端延伸至所述箱体的外部；

模具组件，所述模具组件包括连接杆、限位槽、支撑板、滑块、拉簧、蓄水槽、凹槽和通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模具的内部两侧分别开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接于所述上模具的内部底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部分别固定连接有两个拉簧，所述拉簧在远离所述支撑板的一端固定连接于所述上模具的内部顶壁，所述支撑板在靠近两个所述拉簧之间的顶部焊接有连接杆，所述连接杆滑动连接于所述套杆的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模具的内部分别开设有两个蓄水槽，所述下模具在靠近两个所述蓄水槽之间的内部开设有凹槽，所述下模具的顶部均匀开设有连通于所述凹槽内部的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的一侧连通有第一管体，所述第一管体在远离所述水箱的一端连通于所述蓄水槽内部，所述箱体在远离所述第一管体的一侧连通有第二管体，所述第二管体在远离所述水箱的一端连通于所述蓄水槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱在靠近两个所述半导体制冷片之间的底部固定连接有散热扇，所述箱体在靠近所述散热扇的底部通过螺栓螺纹连接有防尘罩，所述箱体的底部四角分别焊接有四个支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将所需锻压或冲压的材料放置下模具的上表面，上模具与下模具合模时，下模具会因上模具的压力向下移动，时会带动活塞杆同时在活塞缸内进行移动，从而达到活塞运动向水箱内进行气压加注，水箱内的液体会通过第一管体流至蓄水槽内，对下模具进行降温，再通过第二管体流回水箱内，抽风机开始工作时，会通过第三管道和通孔对下模具的上表面的锻压或冲压产生的碎屑和灰尘等进行收集，之后排出箱体外，且箱体底部的半导体制冷片会持续为箱体内的液体进行降温，使液体对下模具的降温更有效，通过活塞缸的加压使水箱内的液体能进行循环降温，在减少了资源浪费的同时提高降温效果，同时通过抽风机对下模具的表面进行吸尘除屑，能有效的减少次品，且不需人工再去对模具进行清理，提高了生产效率同时降低了次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上模具剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下模具剖面结构示意图。

图中：1、主体组件；11、壳体；12、气缸；13、套杆；14、箱体；15、隔板；16、防尘罩；17、支撑座；18、上模具；19、下模具；2、降温组件；21、连接板；22、弹簧；23、活塞杆；24、活塞缸；25、水箱；26、半导体制冷片；27、散热扇；28、第一管体；29、第二管体；3、降尘组件；31、容纳腔；32、抽风机；33、第三管体；4、模具组件；41、连接杆；42、限位槽；43、支撑板；44、滑块；45、拉簧；46、蓄水槽；47、凹槽；48、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模坯生产用压型装置，包括：主体组件1，所述主体组件1包括壳体11、气缸12、套杆13、箱体14、隔板15、防尘罩16、支撑座17、上模具18和下模具19，所述箱体14的内部两侧焊接有隔板15，所述壳体11的内部分别固定连接有两个气缸12，所述壳体11在靠近两个所述气缸12之间的底部焊接有套杆13，所述气缸12的杆体贯穿所述壳体11的外侧壁固定连接有上模具18，所述箱体14的内部滑动连接有下模具19，通过气缸12工作带动上模具18向下移动，直至上模具18与下模具19合模；

降温组件2，所述降温组件2包括连接板21、弹簧22、活塞杆23、活塞缸24、水箱25、半导体制冷片26、散热扇27、第一管体28和第二管体29，所述下模具19的底部固定连接有连接板21，所述连接板21在远离所述下模具19的一侧分别均匀固定连接有弹簧22，所述弹簧22在远离所述连接板21的一端焊接于所述隔板15的顶部，当上模具18与下模具19合模时，下模具19会因上模具18的压力向下移动，同时弹簧22开始收缩受力，上模具18离开时弹簧22的弹性会将下模具19推回原处，所述连接板21的底部分别固定连接有两个活塞杆23，所述活塞杆23在远离所述连接板21的一端贯穿所述隔板15延伸至活塞缸24的内部，所述活塞缸24的顶部固定连接于所述隔板15的底部，所述活塞缸24的出气端通过管道连通有水箱25，下模具19在向下移动时会带动活塞杆23同时在活塞缸24内进行移动，从而达到活塞运动向水箱25内进行气压加注，所述水箱25的底部分别固定连接有两个半导体制冷片26，通过半导体制冷片26为水箱25内的液体进行降温；

降尘组件3，所述降尘组件3包括容纳腔31、抽风机32和第三管体33，所述箱体14的内部开设有容纳腔31，所述容纳腔31的内部固定连接有抽风机32，所述抽风机32进气端连通有第三管体33，所述第三管体33在远离所述抽风机32的一端连通有凹槽47，所述抽风机32的排气端延伸至所述箱体14的外部，抽风机32开始工作时，会通过第三管体33对下模具19内的凹槽47进行吸尘，通过通孔48对下模具19的上表面的碎屑和灰尘等进行收集，之后通过排气端将碎屑或灰尘等排出箱体14外；

模具组件4，所述模具组件4包括连接杆41、限位槽42、支撑板43、滑块44、拉簧45、蓄水槽46、凹槽47和通孔48。

本实施例中，具体的：所述上模具18的内部两侧分别开设有两个限位槽42，所述限位槽42的内部滑动连接有支撑板43，所述支撑板43的底部固定连接有两个滑块44，所述滑块44滑动连接于所述上模具18的内部底壁，限位槽42能有效的限制和引导支撑板43在上模具18内部的行程，在支撑板43移动动时，会带动滑块44同步运动。

本实施例中，具体的：所述支撑板43的顶部分别固定连接有两个拉簧45，所述拉簧45在远离所述支撑板43的一端固定连接于所述上模具18的内部顶壁，所述支撑板43在靠近两个所述拉簧45之间的顶部焊接有连接杆41，所述连接杆41滑动连接于所述套杆13的内部，上模具18向上移动时会带动连接杆41在套杆13的内部同步移动，在连接杆41滑动至套杆13最顶部时，停止滑动固定位置，上模具18继续运动时通过连接杆41的位置固定会使上模具18内部的支撑板43在限位槽42内向下移动，同时带动滑块44向下移动，对粘或卡在上模具18上的产品进行推动脱模。

本实施例中，具体的：所述下模具19的内部分别开设有两个蓄水槽46，所述下模具19在靠近两个所述蓄水槽46之间的内部开设有凹槽47，所述下模具19的顶部均匀开设有连通于所述凹槽47内部的通孔48，蓄水槽46内用于流动降温液体，凹槽47顶部的通孔48能有效的对下模具19上表面的碎屑或残渣进行收集至凹槽47内。

本实施例中，具体的：所述水箱25的一侧连通有第一管体28，所述第一管体28在远离所述水箱25的一端连通于所述蓄水槽46内部，所述箱体14在远离所述第一管体28的一侧连通有第二管体29，所述第二管体29在远离所述水箱25的一端连通于所述蓄水槽46的内部，水箱25内的液体由于活塞缸24对水箱25内部的加压，液体会通过第一管体28流至蓄水槽46内，再通过第二管体29流回水箱25内。

本实施例中，具体的：所述水箱25在靠近两个所述半导体制冷片26之间的底部固定连接有散热扇27，所述箱体14在靠近所述散热扇27的底部通过螺栓螺纹连接有防尘罩16，所述箱体14的底部四角分别焊接有四个支撑座17，散热扇27对半导体制冷片26进行散热，防尘罩16能防止异物进入到箱体14内部，会对内部的结构造成损坏或影响。

本实施例中，半导体制冷片26的具体型号为：TEC1-12706。

工作原理或者结构原理，使用时，接通电源后，将所需锻压或冲压的材料放置下模具19的上表面，通过开关使气缸12开始工作，通过气缸12工作带动上模具18向下移动，直至上模具18与下模具19合模，上模具18与下模具19合模时，下模具19会因上模具18的压力向下移动，同时弹簧22开始收缩受力，下模具19在向下移动时会带动活塞杆23同时在活塞缸24内进行移动，从而达到活塞运动向水箱25内进行气压加注，水箱25内的液体由于活塞缸24对水箱25内部的加压，液体会通过第一管体28流至蓄水槽46内，对下模具19进行降温，再通过第二管体29流回水箱25内，上模具18离开时弹簧22的弹性会将下模具19和活塞缸24推回原处，同时抽风机32开始工作时，会通过第三管体33对下模具19内的凹槽47进行吸尘，通过通孔48对下模具19的上表面的锻压或冲压产生的碎屑和灰尘等进行收集，之后通过抽风机32的排气端将碎屑或灰尘等排出箱体14外，上模具18向上移动时会带动连接杆41在套杆13的内部同步移动，在连接杆41滑动至套杆13最顶部时，停止滑动固定位置，上模具18继续运动时通过连接杆41的位置固定会使上模具18内部的支撑板43在限位槽42内向下移动，带动滑块44向下移动，对粘或卡在上模具18上的产品进行推动脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模坯生产用压型装置，其特征在于，包括：

主体组件(1)，所述主体组件(1)包括壳体(11)、气缸(12)、套杆(13)、箱体(14)、隔板(15)、防尘罩(16)、支撑座(17)、上模具(18)和下模具(19)，所述箱体(14)的内部两侧焊接有隔板(15)，所述壳体(11)的内部分别固定连接有两个气缸(12)，所述壳体(11)在靠近两个所述气缸(12)之间的底部焊接有套杆(13)，所述气缸(12)的杆体贯穿所述壳体(11)的外侧壁固定连接有上模具(18)，所述箱体(14)的内部滑动连接有下模具(19)；

降温组件(2)，所述降温组件(2)包括连接板(21)、弹簧(22)、活塞杆(23)、活塞缸(24)、水箱(25)、半导体制冷片(26)、散热扇(27)、第一管体(28)和第二管体(29)，所述下模具(19)的底部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)在远离所述下模具(19)的一侧分别均匀固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)在远离所述连接板(21)的一端焊接于所述隔板(15)的顶部，所述连接板(21)的底部分别固定连接有两个活塞杆(23)，所述活塞杆(23)在远离所述连接板(21)的一端贯穿所述隔板(15)延伸至活塞缸(24)的内部，所述活塞缸(24)的顶部固定连接于所述隔板(15)的底部，所述活塞缸(24)的出气端通过管道连通有水箱(25)，所述水箱(25)的底部分别固定连接有两个半导体制冷片(26)；

降尘组件(3)，所述降尘组件(3)包括容纳腔(31)、抽风机(32)和第三管体(33)，所述箱体(14)的内部开设有容纳腔(31)，所述容纳腔(31)的内部固定连接有抽风机(32)，所述抽风机(32)进气端连通有第三管体(33)，所述第三管体(33)在远离所述抽风机(32)的一端连通有凹槽(47)，所述抽风机(32)的排气端延伸至所述箱体(14)的外部；

模具组件(4)，所述模具组件(4)包括连接杆(41)、限位槽(42)、支撑板(43)、滑块(44)、拉簧(45)、蓄水槽(46)、凹槽(47)和通孔(48)。

2.根据权利要求1所述的一种模坯生产用压型装置，其特征在于：所述上模具(18)的内部两侧分别开设有两个限位槽(42)，所述限位槽(42)的内部滑动连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)的底部固定连接有两个滑块(44)，所述滑块(44)滑动连接于所述上模具(18)的内部底壁。

3.根据权利要求2所述的一种模坯生产用压型装置，其特征在于：所述支撑板(43)的顶部分别固定连接有两个拉簧(45)，所述拉簧(45)在远离所述支撑板(43)的一端固定连接于所述上模具(18)的内部顶壁，所述支撑板(43)在靠近两个所述拉簧(45)之间的顶部焊接有连接杆(41)，所述连接杆(41)滑动连接于所述套杆(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种模坯生产用压型装置，其特征在于：所述下模具(19)的内部分别开设有两个蓄水槽(46)，所述下模具(19)在靠近两个所述蓄水槽(46)之间的内部开设有凹槽(47)，所述下模具(19)的顶部均匀开设有连通于所述凹槽(47)内部的通孔(48)。

5.根据权利要求1所述的一种模坯生产用压型装置，其特征在于：所述水箱(25)的一侧连通有第一管体(28)，所述第一管体(28)在远离所述水箱(25)的一端连通于所述蓄水槽(46)内部，所述箱体(14)在远离所述第一管体(28)的一侧连通有第二管体(29)，所述第二管体(29)在远离所述水箱(25)的一端连通于所述蓄水槽(46)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模坯生产用压型装置，其特征在于：所述水箱(25)在靠近两个所述半导体制冷片(26)之间的底部固定连接有散热扇(27)，所述箱体(14)在靠近所述散热扇(27)的底部通过螺栓螺纹连接有防尘罩(16)，所述箱体(14)的底部四角分别焊接有四个支撑座(17)。

Images