CN116352444B - 一种电力金具零部件生产用锻压模具及其锻压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力金具零部件生产用锻压模具，涉及电力金具生产技术领域。该电力金具零部件生产用锻压模具及其锻压方法，包括下模具，所述下模具的顶部开设有型腔，所述下模具的上表面固定连接有固定棒，所述固定棒的顶部固定连接有固定块，所述固定棒的外表面活动安装有上模具，所述上模具的底部中心处固定安装有与型腔相匹配的冲压头，所述上模具的内部开设有滑动槽。本发明通过安装分离装置，当对型腔内部物料冲压后，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割，避免了后期再单独对其处理的麻烦，提高了模具锻压的生产效率，当切刀在对废料进行切割的时候，通过转板的扩张能够让废料与物料完全分离，提高了锻压效率。

Description

一种电力金具零部件生产用锻压模具及其锻压方法

技术领域

本发明涉及电力金具生产技术领域，具体为一种电力金具零部件生产用锻压模具。

背景技术

送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合，大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响，而这些零件在加工时则需要摩擦压力机的锻压模具；

经检索专利号CN214488698U，公开了一种电力金具U型环生产中用于摩擦压力机的锻压模具，包括固定防滑钢板和固定底座板，所述固定防滑钢板安装固定在固定底座板的上端位置上，所述固定防滑钢板的上端设置有下模具板，所述下模具板包括不锈钢板、胚料放置槽、倾斜凹槽和连接短杆，所述不锈钢板上内侧上端设置有胚料放置槽，所述不锈钢板两端外侧中间设置有倾斜凹槽，所述不锈钢板底端四周设置有连接短杆，所述连接短杆固定连接在固定防滑钢板上；

现有的锻压模具在对物料锻压冲压后，上下模具的连接处，会产生薄薄一层的废料，而物料成型取出后这些废料会与其连在一起，因此物料成型后，需要单独对其边缘的废料进行处理，增加了物料锻压的时间，大大降低了模具锻压的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力金具零部件生产用锻压模具，解决了自动对成型物料边缘处废料进行切割的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力金具零部件生产用锻压模具，包括下模具，所述下模具的顶部开设有型腔，所述下模具的上表面固定连接有固定棒，所述固定棒的顶部固定连接有固定块，所述固定棒的外表面活动安装有上模具，所述上模具的底部中心处固定安装有与型腔相匹配的冲压头，所述上模具的内部开设有滑动槽，所述上模具的外表面开设有与滑动槽内部相连通的过气槽，所述上模具的侧面开设有与滑动槽内部相连通的进气管，所述进气管的内部固定安装有单向阀，所述上模具的内部固定安装有与进气管内部相连通的排气管，所述排气管的输出端固定安装有电磁阀，所述上模具的内部固定安装有轻触开关，所述轻触开关和电磁阀电性连接，所述轻触开关的输入端延伸到上模具的外表面，所述上模具的内部位于冲压头的正上方开设有限位槽，所述限位槽的内部与滑动槽的内部相连通，所述限位槽的内部密封滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有切刀，所述切刀的内部安装有分离装置，所述下模具的内部位于下模具的正下方固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部固定安装有冷却组件，所述下模具的侧面开设有进气槽，所述下模具的内部固定连接有出气管，所述出气管的顶部开设有喷气孔，所述下模具的内部固定安装有蓄电池，所述半导体制冷片和轻触开关均与蓄电池电性连接，所述蓄电池的外表面固定套接有隔热箱，所述上模具的内部位于喷气孔的正上方开设有放置槽。

进一步地，所述分离装置包括固定连接在切刀内部的固定轴，所述切刀的内部开设有转槽，所述固定轴的外表面转动连接有转板，所述转槽的内壁固定连接有弹性块，所述转板的底部固定连接有抵板。

进一步地，所述弹性块为半圆形，所述弹性块的表面抵靠在转板的表面，所述弹性块为橡胶块，所述转板的外表面转动连接在转槽的内部，所述转板远离固定轴的一端延伸到切刀的外表面。

进一步地，所述切刀的形状与冲压头的形状相匹配，所述限位槽和限位板均为方形，所述限位板的外表面固定安装有密封垫。

进一步地，所述固定块的外表面固定安装有密封圈，所述固定块靠近固定棒的表面固定连接有弹性棒，所述弹性棒为橡胶棒。

进一步地，所述轻触开关输出端延伸到上模具底部的长度远大于限位槽的深度，所述单向阀的输入端靠近滑动槽的内部。

进一步地，所述冷却组件包括固定连接在半导体制冷片底部的导热块，所述导热块的内部开设有循环槽，所述循环槽的顶部与进气槽的内部相连通，所述导热块的内部开设有与循环槽末端相连通的出气槽，所述出气槽的内部固定安装有风机，所述出气槽的输出端与出气管的内部相连通。

进一步地，所述导热块为铜板，所述循环槽为蛇形，所述隔热箱的为隔热石棉箱。

进一步地，所述出气管远离导热块的一端延伸到下模具的顶部，所述放置槽的口径大于喷气孔的直径。

本发明还公开了一种电力金具零部件生产用锻压模具的锻压方法，具体方法如下：

S1：使用时，将物料放置在型腔的内部，通过冲压头的下压对型腔内部物料进行冲压，物料冲压完成，且上模具缓慢抬起的时候，滑动槽内部底端通过固定块的滑动，迅速增压，使限位槽内部压强瞬间增大，迫使切刀往下滑动，对冲压头的外表面边缘处进行斩切，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割；

S2：在S1的基础上，当切刀在对废料进行切割的时候，抵板的表面会紧紧抵靠在废料的表面，并且通过切刀的向下滑动，当转板往下对废料进行抵靠的同时，往靠近弹性块的方向滑动，通过转板的扩张能够让废料与物料完全分离；

S3：在S1的基础上，在对物料锻压的时候，下模具靠近型腔的位置会产生大量的热量，通过半导体制冷片的接触，能够进行热发电，通过安装蓄电池可以对电能进行储存，以供电磁阀和风机使用，加强了节能性；

S4：在S3的基础上，风机输出端吹出的气流可以通过喷气孔涌出，可以对型腔内部的碎屑进行清理，提高了物料锻压的质量。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

(1)、该电力金具零部件生产用锻压模具，通过安装分离装置，当对型腔内部物料冲压后，上模具向上滑动的时候，限位槽内部会迅速增压，并迫使切刀快速向下滑动，能够对冲压头的外表面边缘处进行斩切，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割，避免了后期再单独对其处理的麻烦，提高了模具锻压的生产效率。

(2)、该电力金具零部件生产用锻压模具，通过安装转板和弹性块，当切刀在对废料进行切割的时候，抵板的表面会紧紧抵靠在废料的表面，并且通过切刀的向下滑动，当转板往下对废料进行抵靠的同时，往靠近弹性块的方向滑动，通过转板的扩张能够让废料与物料完全分离。

(3)、该电力金具零部件生产用锻压模具，通过安装冷却组件和半导体制冷片等，在对物料锻压的时候，下模具靠近型腔的位置会产生大量的热量，通过半导体制冷片的接触，能够进行热发电，通过安装蓄电池可以对电能进行储存，以供电磁阀和风机使用，加强了节能性，并且通过设置出气管和喷气孔，风机输出端吹出的气流可以通过喷气孔涌出，可以对型腔内部的碎屑进行清理，提高了物料锻压的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固定块的结构示意图；

图3为本发明中排气管和进气管的结构示意图；

图4为本发明中切刀的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明中冷却组件的结构示意图；

图7为本发明中转板的结构示意图；

图8为本发明中弹性块的结构示意图；

图9为本发明中抵板的结构示意图；

图10为本发明中出气管的结构示意图。

图中，1、下模具；2、型腔；3、固定棒；4、固定块；41、弹性棒；6、上模具；7、冲压头；8、滑动槽；9、过气槽；10、进气管；11、单向阀；12、排气管；13、电磁阀；14、轻触开关；16、限位槽；17、限位板；18、切刀；20、分离装置；201、固定轴；202、转板；203、转槽；204、弹性块；206、抵板；21、半导体制冷片；22、冷却组件；221、导热块；222、循环槽；223、出气槽；224、风机；23、进气槽；24、出气管；26、蓄电池；27、隔热箱；28、喷气孔；29、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种电力金具零部件生产用锻压模具及其锻压方法，包括下模具1，下模具1的顶部开设有型腔2，下模具1的上表面固定连接有固定棒3，固定棒3的顶部固定连接有固定块4，固定棒3的外表面活动安装有上模具6，上模具6的底部中心处固定安装有与型腔2相匹配的冲压头7，上模具6的内部开设有滑动槽8，上模具6的外表面开设有与滑动槽8内部相连通的过气槽9，上模具6的侧面开设有与滑动槽8内部相连通的进气管10，进气管10的内部固定安装有单向阀11，上模具6的内部固定安装有与进气管10内部相连通的排气管12，排气管12的输出端固定安装有电磁阀13，上模具6的内部固定安装有轻触开关14，轻触开关14和电磁阀13电性连接，轻触开关14的输入端延伸到上模具6的外表面，上模具6的内部位于冲压头7的正上方开设有限位槽16，限位槽16的内部与滑动槽8的内部相连通，限位槽16的内部密封滑动连接有限位板17，限位板17的底部固定连接有切刀18，切刀18的内部安装有分离装置20，下模具1的内部位于下模具1的正下方固定安装有半导体制冷片21，半导体制冷片21的底部固定安装有冷却组件22，下模具1的侧面开设有进气槽23，下模具1的内部固定连接有出气管24，出气管24的顶部开设有喷气孔28，下模具1的内部固定安装有蓄电池26，半导体制冷片21和轻触开关14均与蓄电池26电性连接，蓄电池26的外表面固定套接有隔热箱27，上模具6的内部位于喷气孔28的正上方开设有放置槽29；

具体地，分离装置20包括固定连接在切刀18内部的固定轴201，切刀18的内部开设有转槽203，固定轴201的外表面转动连接有转板202，转槽203的内壁固定连接有弹性块204，转板202的底部固定连接有抵板206；

本实施方案中，通过安装分离装置20，当对型腔2内部物料冲压后，上模具6向上滑动的时候，限位槽16内部会迅速增压，并迫使切刀18快速向下滑动，能够对冲压头7的外表面边缘处进行斩切，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割，避免了后期再单独对其处理的麻烦，提高了模具锻压的生产效率。

具体地，弹性块204为半圆形，弹性块204的表面抵靠在转板202的表面，弹性块204为橡胶块，转板202的外表面转动连接在转槽203的内部，转板202远离固定轴201的一端延伸到切刀18的外表面；

本实施方案中，通过弹性块204的弹性，转板202没有收到压力的时候，可以对转板202复位。

具体地，切刀18的形状与冲压头7的形状相匹配，限位槽16和限位板17均为方形，限位板17的外表面固定安装有密封垫；

本实施方案中，由于切刀18的形状与冲压头7的形状相匹配，可以对冲压头7外部全面包围，可以对废料完全切割。

具体地，固定块4的外表面固定安装有密封圈，固定块4靠近固定棒3的表面固定连接有弹性棒41，弹性棒41为橡胶棒；

本实施方案中，通过弹性棒41的弹性，可以对固定块4的滑动进行限位。

具体地，轻触开关14输出端延伸到上模具6底部的长度远大于限位槽16的深度，单向阀11的输入端靠近滑动槽8的内部；

本实施方案中，当上模具6向上运动一定距离后，轻触开关14才会关闭。

具体地，冷却组件22包括固定连接在半导体制冷片21底部的导热块221，导热块221的内部开设有循环槽222，循环槽222的顶部与进气槽23的内部相连通，导热块221的内部开设有与循环槽222末端相连通的出气槽223，出气槽223的内部固定安装有风机224，出气槽223的输出端与出气管24的内部相连通；

本实施方案中，通过安装冷却组件22和半导体制冷片21等，在对物料锻压的时候，下模具1靠近型腔2的位置会产生大量的热量，通过半导体制冷片21的接触，能够进行热发电，通过安装蓄电池26可以对电能进行储存，以供电磁阀13和风机224使用，加强了节能性。

具体地，导热块221为铜板，循环槽222为蛇形，隔热箱27的为隔热石棉箱；

本实施方案中，通过设置隔热箱27，可以避免下模具1内部的高温对蓄电池26造成影响。

具体地，出气管24远离导热块221的一端延伸到下模具1的顶部，放置槽29的口径大于喷气孔28的直径；

本实施方案中，通过设置出气管24和喷气孔28，风机224输出端吹出的气流可以通过喷气孔28涌出，可以对型腔2内部的碎屑进行清理，提高了物料锻压的质量。

一种电力金具零部件生产用锻压模具的锻压方法，具体方法如下：

S1：使用时，将物料放置在型腔2的内部，通过冲压头7的下压对型腔2内部物料进行冲压，物料冲压完成，且上模具6缓慢抬起的时候，滑动槽8内部底端通过固定块4的滑动，迅速增压，使限位槽16内部压强瞬间增大，迫使切刀18往下滑动，对冲压头7的外表面边缘处进行斩切，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割；

S2：在S1的基础上，当切刀18在对废料进行切割的时候，抵板206的表面会紧紧抵靠在废料的表面，并且通过切刀18的向下滑动，当转板202往下对废料进行抵靠的同时，往靠近弹性块204的方向滑动，通过转板202的扩张能够让废料与物料完全分离；

S3：在S1的基础上，在对物料锻压的时候，下模具1靠近型腔2的位置会产生大量的热量，通过半导体制冷片21的接触，能够进行热发电，通过安装蓄电池26可以对电能进行储存，以供电磁阀13和风机224使用，加强了节能性；

S4：在S3的基础上，风机224输出端吹出的气流可以通过喷气孔28涌出，可以对型腔2内部的碎屑进行清理，提高了物料锻压的质量。

使用时，将物料放置在型腔2的内部，通过冲压头7的下压对型腔2内部物料进行冲压，此时固定棒3带动固定块4向上滑动，上模具6外部的气流通过单向阀11和进气管10进入到滑动槽8内部，此时限位槽16内部为常压，上模具6底部与下模具1顶部贴合的时候，切刀18底部没有对物料边缘的废料产生较大的压力，物料冲压完成，且上模具6缓慢抬起的时候，滑动槽8内部底端通过固定块4的滑动，迅速增压，使限位槽16内部压强瞬间增大，迫使切刀18往下滑动，对冲压头7的外表面边缘处进行斩切，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割，避免了后期再单独对其处理的麻烦，提高了模具锻压的生产效率；

在对废料进行切割的时候，抵板206的表面会紧紧抵靠在废料的表面，并且通过切刀18的向下滑动，当转板202往下对废料进行抵靠的同时，往靠近弹性块204的方向滑动，通过转板202的扩张能够让废料与物料完全分离，当上模具6继续向上滑动的时候，轻触开关14的输出端慢慢弹起，直至轻触开关14关闭的时候，电磁阀13打开，滑动槽8内部的强压通过进气管10和排气管12排出，此时可以将型腔2内部的物料拿出，当需要对下一个物料进行锻压的时候，上模具6缓慢向下运动，固定块4向上滑动，滑动槽8内部位于固定块4上方的气压通过过气槽9排出，滑动槽8内部位于固定块4下方的气压通过排气管12进入，当上模具6底部和下模具1顶部贴合的时候，轻触开关14处于打开状态，电磁阀13处于关闭状态，排气管12内部处于密封状态；

在对物料锻压的时候，下模具1靠近型腔2的位置会产生大量的热量，通过半导体制冷片21的接触，能够进行热发电，通过安装蓄电池26可以对电能进行储存，以供电磁阀13和风机224使用，加强了节能性，并且通过设置出气管24和喷气孔28，风机224输出端吹出的气流可以通过喷气孔28涌出，可以对型腔2内部的碎屑进行清理，提高了物料锻压的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种电力金具零部件生产用锻压模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的顶部开设有型腔（2），所述下模具（1）的上表面固定连接有固定棒（3），所述固定棒（3）的顶部固定连接有固定块（4），所述固定棒（3）的外表面活动安装有上模具（6），所述上模具（6）的底部中心处固定安装有与型腔（2）相匹配的冲压头（7），所述上模具（6）的内部开设有滑动槽（8），所述上模具（6）的外表面开设有与滑动槽（8）内部相连通的过气槽（9），所述上模具（6）的侧面开设有与滑动槽（8）内部相连通的进气管（10），所述进气管（10）的内部固定安装有单向阀（11），所述单向阀（11）的输入端靠近滑动槽（8）的内部，所述上模具（6）的内部固定安装有与进气管（10）内部相连通的排气管（12），所述排气管（12）的输出端固定安装有电磁阀（13），所述上模具（6）的内部固定安装有轻触开关（14），所述轻触开关（14）和电磁阀（13）电性连接，所述轻触开关（14）的输入端延伸到上模具（6）的外表面，所述上模具（6）的内部位于冲压头（7）的正上方开设有限位槽（16），所述轻触开关（14）输出端延伸到上模具（6）底部的长度远大于限位槽（16）的深度，所述限位槽（16）的内部与滑动槽（8）的内部相连通，所述限位槽（16）的内部密封滑动连接有限位板（17），所述限位板（17）的底部固定连接有切刀（18），所述切刀（18）的形状与冲压头（7）的形状相匹配，所述切刀（18）的内部安装有分离装置（20），所述下模具（1）的内部位于下模具（1）的正下方固定安装有半导体制冷片（21），所述半导体制冷片（21）的底部固定安装有冷却组件（22），所述下模具（1）的侧面开设有进气槽（23），所述下模具（1）的内部固定连接有出气管（24），所述出气管（24）的顶部开设有喷气孔（28），所述下模具（1）的内部固定安装有蓄电池（26），所述半导体制冷片（21）和轻触开关（14）均与蓄电池（26）电性连接，所述蓄电池（26）的外表面固定套接有隔热箱（27），所述上模具（6）的内部位于喷气孔（28）的正上方开设有放置槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述分离装置（20）包括固定连接在切刀（18）内部的固定轴（201），所述切刀（18）的内部开设有转槽（203），所述固定轴（201）的外表面转动连接有转板（202），所述转槽（203）的内壁固定连接有弹性块（204），所述转板（202）的底部固定连接有抵板（206）。

3.根据权利要求2所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述弹性块（204）为半圆形，所述弹性块（204）的表面抵靠在转板（202）的表面，所述弹性块（204）为橡胶块，所述转板（202）的外表面转动连接在转槽（203）的内部，所述转板（202）远离固定轴（201）的一端延伸到切刀（18）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述限位槽（16）和限位板（17）均为方形，所述限位板（17）的外表面固定安装有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述固定块（4）的外表面固定安装有密封圈，所述固定块（4）靠近固定棒（3）的表面固定连接有弹性棒（41），所述弹性棒（41）为橡胶棒。

6.根据权利要求5所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述冷却组件（22）包括固定连接在半导体制冷片（21）底部的导热块（221），所述导热块（221）的内部开设有循环槽（222），所述循环槽（222）的顶部与进气槽（23）的内部相连通，所述导热块（221）的内部开设有与循环槽（222）末端相连通的出气槽（223），所述出气槽（223）的内部固定安装有风机（224），所述出气槽（223）的输出端与出气管（24）的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述导热块（221）为铜板，所述循环槽（222）为蛇形，所述隔热箱（27）的为隔热石棉箱。

8.根据权利要求7所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具，其特征在于：所述出气管（24）远离导热块（221）的一端延伸到下模具（1）的顶部，所述放置槽（29）的口径大于喷气孔（28）的直径。

9.根据权利要求8所述的一种电力金具零部件生产用锻压模具的锻压方法，其特征在于，具体方法如下：

S1：使用时，将物料放置在型腔（2）的内部，通过冲压头（7）的下压对型腔（2）内部物料进行冲压，物料冲压完成，且上模具（6）缓慢抬起的时候，滑动槽（8）内部底端通过固定块（4）的滑动，迅速增压，使限位槽（16）内部压强瞬间增大，迫使切刀（18）往下滑动，对冲压头（7）的外表面边缘处进行斩切，能够对成型物料边缘多余的废料进行切割；

S2：在S1的基础上，当切刀（18）在对废料进行切割的时候，抵板（206）的表面会紧紧抵靠在废料的表面，并且通过切刀（18）的向下滑动，当转板（202）往下对废料进行抵靠的同时，往靠近弹性块（204）的方向滑动，通过转板（202）的扩张能够让废料与物料完全分离；

S3：在S1的基础上，在对物料锻压的时候，下模具（1）靠近型腔（2）的位置会产生大量的热量，通过半导体制冷片（21）的接触，能够进行热发电，通过安装蓄电池（26）可以对电能进行储存，以供电磁阀（13）和风机（224）使用，加强了节能性；

S4：在S3的基础上，风机（224）输出端吹出的气流可以通过喷气孔（28）涌出，可以对型腔（2）内部的碎屑进行清理，提高了物料锻压的质量。