CN113579067A - 一种翅片冲切模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翅片冲切模具，所述冲孔柱固定连接有刺穿柱，所述冲孔槽中滑动设置有滑板，且滑板开设有刺穿孔，所述滑板和冲孔槽底壁间固定连接有弹性气囊，且弹性气囊开设有固定连接有弹性清理层的清理槽，所述弹性气囊中设置有滑动插入套筒中的固定杆，所述滑动杆固定连接有将卡块挤出卡槽的挤压块，所述冲孔槽中还设置有通过导线连通的电源、电磁阀门和并联开关，且电磁阀门设置在连通管中，所述并联开关由多个开关组件通过导线并联组成，且固定杆上部固定连接有触发开关组件的弹性块，本发明在使用中，通过冲孔柱、刺穿柱和滑板的配合设置实现冲孔和翻边，并通过弹性清理层对刺穿柱进行清理。

Description

一种翅片冲切模具
技术领域
本发明涉及制造翅片用模具技术领域，具体为一种翅片冲切模具。
背景技术
翅片结构属于一种散热式的五金零部件，在生产过程中，该部件结构除了需冲压成型外，还需进行冲孔实现其装配性能。目前所应用的冲切模具，对于铝制品翅片结构的孔位加工，存在着稳定性差、加工精度不高的问题，难以适应批量化的工业生产需求。
现有技术中，申请号为“201820045601.8”的一种铝合金散热器翅片快速冲切模具，包括上模座、工夹板、脱料板和下模座，上、下模座间通过导柱活动配合，上模座上设置有冲头，下模座左右侧均设置带有工位板的滑动导块，通过滑动导块对翅片进行固定，再通过冲头对翅片进行冲孔。
但现有技术仍存在较多缺陷，如：1，翅片在使用中，需将蒸发管插入翅片的孔中进行固定，一般需要在翅片孔处设置翻边提高固定效果，上述技术中只能通过冲头在翅片上进行冲孔而无法进行翻边，所生产的翅片固定效果较差；2，冲头在对翅片进行冲孔过程中，冲头上会沾附翅片冲孔产生的废料，若不及时清除冲头上沾附的废料，会对下次冲孔造成不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翅片冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种翅片冲切模具，包括上下配合设置的上模和下模，所述上模下方固定连接有若干组冲压头组件，且冲压头组件外侧环绕设置有切割刀片，所述下模上部开设有与切割刀片配合切割的切割槽，任意一组所述冲压头组件均由若干个冲孔柱组成，且冲孔柱下方固定连接有刺穿柱，所述下模上部开设有与冲孔柱配合插入的冲孔槽，所述冲孔槽中滑动设置有滑板，且滑板开设有与刺穿柱配合插入的刺穿孔，所述滑板和冲孔槽底壁间固定连接有弹性气囊，且弹性气囊靠近刺穿孔的侧壁开设有固定连接有弹性清理层的清理槽；
所述弹性气囊中设置有上端滑动插入套筒中的固定杆，且固定杆上端和套筒内壁固定连接有弹性连杆，且固定杆下端固定连接在弹性气囊底壁上，且套筒固定穿过弹性气囊并伸入滑板中，所述滑板中滑动设置有伸入刺穿孔的伸出柱，且伸出柱和滑板内壁间固定连接有第一弹性连接块，所述套筒中活动伸出有与伸出柱配合挤压的挤压柱，且挤压柱和套筒内壁间固定连接有第二弹性连接块，所述挤压柱固定连接有同位杆，且同位杆下方固定连接有滑动杆，所述固定杆上部活动伸出有卡块，且卡块和固定杆内壁间固定连接有第三弹性连接块，所述套筒下部开设有与卡块配合卡接的卡槽，且滑动杆滑动伸入卡槽，所述滑动杆伸入卡槽的一端固定连接有将卡块挤出卡槽的挤压块；
所述切割槽和冲孔槽间通过连通槽连通，且弹性气囊与连通槽间通过连通管连通，所述冲孔槽中还设置有通过导线连通的电源、电磁阀门和并联开关，且电磁阀门设置在连通管中，所述并联开关由多个沿套筒轴向间隔设置的开关组件通过导线并联组成，且开关组件设置在套筒内壁中，且固定杆上部固定连接有触发开关组件的弹性块；
所述下模下方滑动连接有下滑板，所述下滑板开设有废料存放槽，且冲孔槽和废料存放槽间通过第一收集槽连通，且连通槽和废料存放槽间通过第二收集槽连通。
优选的，所述套筒开设有活动设置挤压柱的挤压槽，且第二弹性连接块固定连接在挤压柱和挤压槽内壁之间，所述挤压槽连接有同位槽，且同位槽和卡槽间通过滑动槽连通，所述同位杆远离挤压柱的一端活动伸入同位槽中，且滑动杆活动穿过滑动槽。
优选的，所述套筒内侧沿其轴向开设有若干一一设置开关组件的开关槽，所述开关组件包括沿靠近弹性块方向依次设置的固定接电板和滑动接电板，所述固定接电板固定连接在开关槽内壁上，所述滑动接电板和开关槽内壁间固定连接有弹性拉杆。
优选的，所述第二收集槽设置在连通槽靠近切割槽的一侧。
优选的，所述上模上方固定连接有上盖板，所述下滑板两侧对称固定连接有滑动插入上盖板的插杆，且插杆外侧套设有弹簧套筒。
优选的，所述上盖板上方固定设置有润滑油箱，所述润滑油箱连通有若干润滑油通道，且润滑油通道在上模下部开口。
优选的，位于切割槽两侧的所述下模模体上方均固定连接有导向板，且导向板滑动插入上模中。
优选的，所述切割刀片和切割槽的配合切割形成多个带有弧形花边的矩形。
优选的，所述切割刀片和切割槽的配合切割形成的矩形中冲孔槽位置不对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，本装置通过冲孔柱、刺穿柱和滑板的配合设置，先穿刺一个小孔，再将小孔扩张形成带有翻边的冲孔，实现冲孔和翻边操作，且扩张过程是逐步实现的，相较于直接对翅片用冲切板进行冲孔、翻边而言，过程较为温和，有着足够的缓冲，能够有效防止冲孔和翻边时发生撕裂的问题，提高翅片的生产质量；
2，本装置通过弹性气囊、弹性清理层和并联开关所在电路的配合设置，使得弹性清理层间歇式伸出清理刺穿柱，收回震落沾附的废料，提高对刺穿柱的清理效果，防止刺穿柱沾附冲切废料而影响下次使用；
3，本装置的弹性气囊在压缩时通过电磁阀门间歇式向切割槽中鼓风，吹去切割刀片上次切割翅片用冲切板时表面沾附的废料，防止废料对切割刀片的工作带来影响，且弹性气囊在扩张时通过电磁阀门间歇式向切割槽中吸气，使得切割槽中切割生成的废料被吸入连通槽中，便于集中处理废料。
本发明的翅片冲切模具，通过冲孔柱、刺穿柱和滑板的配合设置实现冲孔和翻边操作，且过程有着足够的缓冲，能够有效防止冲孔和翻边时发生撕裂的问题，并通过弹性气囊和弹性清理层的配合设置对刺穿柱进行清理，防止刺穿柱沾附冲切废料而影响下次使用，还通过弹性气囊和切割槽的连通设置，弹性气囊在切割刀片切割前向切割槽中鼓风，吹去切割刀片上次切割翅片用冲切板时表面沾附的废料，并在切割刀片切割后向切割槽中吸气，使得切割槽中切割生成的废料被吸入连通槽中，便于集中处理废料。
附图说明
图1为本发明整体结构正视剖面示意图；
图2为本发明的下模俯视示意图；
图3为本发明的冲孔柱和冲孔槽结构示意图；
图4为图3中卡块卡住卡槽示意图；
图5为本发明的刺穿柱刺穿翅片用冲切板示意图；
图6为图5中伸出柱回缩并压迫挤压柱示意图；
图7为本发明的冲孔柱开始对翅片用冲切板翻边示意图；
图8为本发明的冲孔柱完成对翅片用冲切板翻边示意图；
图9为本发明的并联开关的多个开关组件连接示意图；
图10为本发明的开关组件在弹性块挤压下闭合触发示意图。
图中：1上模、2下模、201冲孔槽、202切割槽、203第一收集槽、204连通槽、205第二收集槽、3冲孔柱、4刺穿柱、5切割刀片、6滑板、61刺穿孔、7弹性气囊、8弹性清理层、9固定杆、10套筒、101挤压槽、102同位槽、103滑动槽、104卡槽、105开关槽、11弹性连杆、12伸出柱、13第一弹性连接块、14挤压柱、15第二弹性连接块、16同位杆、17滑动杆、18挤压块、19卡块、20第三弹性连接块、21连通管、22电源、23导线、24电磁阀门、25固定接电板、26滑动接电板、27弹性拉杆、28弹性块、29下滑板、291废料存放槽、30上盖板、31插杆、32弹簧套筒、33导向板、34润滑油箱、35润滑油通道、36翅片用冲切板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种翅片冲切模具，包括上下配合设置的上模1和下模2，将翅片用冲切板36放置在下模2上，上模1向下运动并对翅片用冲切板36进行冲孔切割，上模1下方固定连接有若干组冲压头组件，冲压头组件在上模1带动下向下运动并对翅片用冲切板36进行冲孔，一组冲压头组件对应冲切一个翅片所需形成的冲孔，且冲压头组件外侧环绕设置有切割刀片5，切割刀片5在上模1带动下向下运动并切割翅片用冲切板36，使得翅片用冲切板36被切割形成多个翅片，下模2上部开设有与切割刀片5配合切割的切割槽202，切割刀片5切割翅片用冲切板36后插入切割槽202中，切割槽202对切割刀片5起到保护作用，防止切割刀片5切割翅片用冲切板36后挤压在下模2上，给切割刀片5和下模2造成损伤；
下模2上部开设有与冲孔柱3配合插入的冲孔槽201，冲孔槽201中滑动设置有滑板6，且滑板6开设有与刺穿柱4配合插入的刺穿孔61，滑板6和冲孔槽201底壁间固定连接有弹性气囊7，弹性气囊7中设置有上端滑动插入套筒10中的固定杆9，且固定杆9上端和套筒10内壁固定连接有弹性连杆11，且固定杆9下端固定连接在弹性气囊7底壁上，且套筒10固定穿过弹性气囊7并伸入滑板6中，固定杆9上部活动伸出有卡块19，且卡块19和固定杆9内壁间固定连接有第三弹性连接块20，套筒10下部开设有与卡块19配合卡接的卡槽104，在初始状态下，第三弹性连接块20推动卡块19插入卡槽104中并卡住，使得套筒10和固定杆9相对固定，固定杆9和套筒10支撑弹性气囊7和滑板6，使得滑板6无法在外界压力挤压下向下滑动；
冲孔柱3带动刺穿柱4向下运动，刺穿柱4先对放置在下模1上的翅片用冲切板36进行穿孔，此时卡块19插入卡槽104中并卡住，套筒10和固定杆9相对固定并顶住滑板6，避免滑板6在刺穿柱4压力下向下滑动，给刺穿柱4的穿孔造成影响，直至刺穿柱4穿透翅片用冲切板36，使得翅片用冲切板36形成一个小孔，刺穿柱4继续向下运动并伸入刺穿孔61中；
滑板6中滑动设置有伸入刺穿孔61的伸出柱12，且伸出柱12和滑板6内壁间固定连接有第一弹性连接块13，在无外力挤压下，伸出柱12在第一弹性连接块13的推动下伸入刺穿孔61中，伸出柱12伸入刺穿孔61的一端优选设置为半球型结构，方便伸出柱12在刺穿柱4挤压下离开刺穿孔61，套筒10中活动伸出有与伸出柱12配合挤压的挤压柱14，且挤压柱14和套筒10内壁间固定连接有第二弹性连接块15，当伸出柱12伸入刺穿孔61中时，伸出柱12不再挡住挤压柱14，挤压柱14在第二弹性连接块15推动下向上运动，当伸出柱12在刺穿柱4挤压下离开刺穿孔61时，伸出柱12压迫挤压柱14，使得挤压柱14向下运动，挤压柱14与伸出柱12配合挤压的一端优选设置为半球型结构，方便挤压柱14在伸出柱12挤压下向下运动，挤压柱14固定连接有同位杆16，且同位杆16下方固定连接有滑动杆17，且滑动杆17滑动伸入卡槽104，滑动杆17伸入卡槽104的一端固定连接有将卡块19挤出卡槽104的挤压块18；
刺穿柱4伸入刺穿孔61中并挤压伸出柱12，使得伸出柱12离开刺穿孔61并压迫挤压柱14，挤压柱14在伸出柱12挤压下向下运动，挤压柱14通过同位杆16带动滑动杆17向下运动，滑动杆17向下运动并带动挤压块18挤压卡块19，挤压块18将卡块19挤压离开卡槽104，使得固定杆9和套筒10脱离固定；
冲孔柱3和刺穿柱4继续向下运动，冲孔柱3通过翅片用冲切板36对滑板6施加压力，使得滑板6向下滑动，冲孔柱3向下运动并将翅片用冲切板36压入冲孔槽201中，冲孔柱3挤压翅片用冲切板36，使得翅片用冲切板36在冲孔槽201处发生折弯，刺穿柱4在翅片用冲切板36上刺穿形成的小孔不断扩大，直至冲孔柱3将翅片用冲切板36上形成的小孔扩张至完全包裹冲孔柱3，完成对翅片用冲切板36的冲孔和翻边，通过先穿刺一个小孔，再将小孔扩张形成带有翻边的冲孔的方式对翅片用冲切板36进行冲孔翻边，实现同时完成冲孔和翻边操作，此外将小孔逐渐扩大并形成带有翻边的冲孔，扩张过程是逐步实现的，相较于直接对翅片用冲切板36进行冲孔、翻边而言，此过程较为温和，有着足够的缓冲，能够有效防止冲孔和翻边时发生撕裂的问题，提高翅片的生产质量；
滑板6和冲孔槽201底壁间固定连接有弹性气囊7，且弹性气囊7靠近刺穿孔61的侧壁开设有固定连接有弹性清理层8的清理槽，切割槽202和冲孔槽201间通过连通槽204连通，且弹性气囊7与连通槽204间通过连通管21连通，冲孔槽201中还设置有通过导线23连通的电源22、电磁阀门24和并联开关，且电磁阀门24设置在连通管21中，当并联开关闭合时，电磁阀门24打开，当并联开关断开时，电磁阀门24关闭，并联开关由多个沿套筒10轴向间隔设置的开关组件通过导线23并联组成，且开关组件设置在套筒10内壁中，且固定杆9上部固定连接有触发开关组件的弹性块28，当滑板6向下运动时，滑板6挤压弹性气囊7，使得弹性气囊7内部气压升高，弹性清理层8在弹性气囊7内部气压作用下向外凸起，同时套筒10在滑板6带动下向下运动，使得多个开关组件依次经过弹性块28，使得开关组件间隔式闭合，从而使得并联开关在滑板6滑动过程中间隔式闭合；
冲孔柱3压迫滑板6向下运动，使得弹性气囊7被压缩，弹性清理层8在气压挤压下向外凸起并挤压在刺穿柱4上，对刺穿柱4进行清理，清除刺穿柱4刺穿翅片用冲切板36过程中沾附的废料，同时套筒10在滑板6带动下向下运动，多个开关组件依次经过弹性块28并在弹性块28挤压下闭合，使得并联开关在滑板6滑动过程中间隔式闭合，当并联开关闭合时，电磁阀门24打开，弹性气囊7通过连通管21向外界送气，使得弹性气囊7内部气压降低，弹性清理层8在自身弹力作用下复位，使得弹性清理层8带走刺穿柱4上的废料，弹性清理层8在回缩过程中震落沾附的废料，通过并联开关的间歇式闭合，使得弹性清理层8间歇式伸出清理刺穿柱4并将沾附的废料震落，提高对刺穿柱4的清理效果；
在冲孔柱3压迫滑板6向下运动中，弹性气囊7通过电磁阀门24间歇式向切割槽202中鼓风，吹去切割刀片5在上次切割翅片用冲切板36时表面沾附的废料，防止废料对切割刀片5的工作带来影响，在完成冲孔和切割工序后，冲孔柱3和切割刀片5向上收回，弹性连杆11带动套筒10向上运动复位，套筒10带动滑板6向上运动复位，使得弹性气囊7扩张，套筒10在向上运动过程中间歇式触发开关组件，电磁阀门24打开时，弹性气囊7在自身负压作用下向切割槽202中吸气，使得切割槽202中切割生成的废料被吸入连通槽204中；
下模2下方滑动连接有下滑板29，下滑板29开设有废料存放槽291，且冲孔槽201和废料存放槽291间通过第一收集槽203连通，冲孔槽101中的废料经过第一收集槽203进入废料存放槽291中，且连通槽204和废料存放槽291间通过第二收集槽205连通，连通槽204中的废料通过第二收集槽205进入废料存放槽291中，当废料存放槽291中的废料过多时，分离下模2和下滑板29，并将下滑板29的废料存放槽291中的废料清除出去。
套筒10开设有活动设置挤压柱14的挤压槽101，挤压柱14在伸出柱12的挤压下向挤压槽101内滑动，且第二弹性连接块15固定连接在挤压柱14和挤压槽101内壁之间，挤压槽101连接有同位槽102，且同位槽102和卡槽104间通过滑动槽103连通，同位杆16远离挤压柱14的一端活动伸入同位槽102中，挤压柱14带动同位杆16在同位槽102中滑动，且滑动杆17活动穿过滑动槽103，同位杆16带动滑动杆17在滑动槽103中滑动，。
套筒10内侧沿其轴向开设有若干一一设置开关组件的开关槽105，开关组件包括沿靠近弹性块28方向依次设置的固定接电板25和滑动接电板26，固定接电板25固定连接在开关槽105内壁上，滑动接电板26和开关槽105内壁间固定连接有弹性拉杆27，滑动接电板26在弹性拉杆27拉动下与固定接电板25分离，使得开关组件断开，弹性块28在套筒10内壁挤压下收缩，当套筒10的开关槽105运动至弹性块28处时，弹性块28在自身弹性作用下伸张并挤压滑动接电板26，滑动接电板26向靠近固定接电板25方向运动并与固定接电板25电性连接，使得开关组件闭合。
第二收集槽205设置在连通槽204靠近切割槽202的一侧，方便切割槽202中的切割废料及时进入废料存放槽291中，避免切割槽202的废料在弹性气囊7负压吸附下进入弹性气囊7中。
上模1上方固定连接有上盖板30，上盖板30带动上模1向下运动进行冲压，下滑板29两侧对称固定连接有滑动插入上盖板30的插杆31，插杆31起到导向作用，使得上盖板30带动上模1向下冲压更为稳定可控，且插杆31外侧套设有弹簧套筒32，弹簧套筒32在上盖板30带动上模1向下冲切时被压缩，在上盖板30向上运动复位时提供推力，方便上盖板30的复位。
上盖板30上方固定设置有润滑油箱34，润滑油箱34连通有若干润滑油通道35，且润滑油通道35在上模1下部开口，润滑油通过润滑油通道25从润滑油箱34流至翅片用冲切板36，在对翅片用冲切板36冲切时润滑、冷却，提高对翅片用冲切板36的冲切效率。
位于切割槽202两侧的下模2模体上方均固定连接有导向板33，且导向板33滑动插入上模1中，两个导向板33挡在翅片用冲切板36两侧，对翅片用冲切板36起到限位作用，使得翅片用冲切板36在冲切过程中稳定可控。
切割刀片5和切割槽202的配合切割形成多个带有弧形花边的矩形，即形成的翅片为带有弧形花边的矩形，提高翅片的美感。
切割刀片5和切割槽202的配合切割形成的矩形中冲孔槽201位置不对称，即生产形成冲孔不对称的翅片，冲孔不对称的翅片用于冰箱用新型扭胀式翅片蒸发器。
工作原理：冲孔柱3带动刺穿柱4向下运动，刺穿柱4对放置在下模1上的翅片用冲切板36进行穿孔，刺穿柱4继续向下运动并伸入刺穿孔61中挤压伸出柱12，使得伸出柱12离开刺穿孔61并压迫挤压柱14，挤压柱14在伸出柱12挤压下向下运动，挤压柱14通过同位杆16、滑动杆17带动挤压块18挤压卡块19，挤压块18将卡块19挤压离开卡槽104，使得固定杆9和套筒10脱离固定；
冲孔柱3和刺穿柱4继续向下运动，冲孔柱3通过翅片用冲切板36对滑板6施加压力，使得滑板6向下滑动，冲孔柱3向下运动并将翅片用冲切板36压入冲孔槽201中，冲孔柱3挤压翅片用冲切板36，使得翅片用冲切板36在冲孔槽201处发生折弯，刺穿柱4在翅片用冲切板36上刺穿形成的小孔不断扩大，直至冲孔柱3将翅片用冲切板36上形成的小孔扩张至完全包裹冲孔柱3，完成对翅片用冲切板36的冲孔和翻边；
套筒10在滑板6带动下向下运动，多个开关组件依次经过弹性块28并在弹性块28挤压下闭合，使得并联开关在滑板6滑动过程中间隔式闭合，弹性气囊7间歇式与外界连通，冲孔柱3压迫滑板6向下运动，使得弹性气囊7被压缩，弹性清理层8在气压挤压下向外凸起并挤压在刺穿柱4上，对刺穿柱4进行清理，当弹性气囊7通过连通管21向外界送气时，弹性气囊7内部气压降低，弹性清理层8在自身弹力作用下复位，使得弹性清理层8带走刺穿柱4上的废料，弹性清理层8在回缩过程中震落沾附的废料；
在冲孔柱3压迫滑板6向下运动中，弹性气囊7通过电磁阀门24间歇式向切割槽202中鼓风，吹去切割刀片5在上次切割翅片用冲切板36时表面沾附的废料，完成冲孔和切割工序后，冲孔柱3和切割刀片5向上收回，使得弹性气囊7扩张，套筒10在向上运动过程中间歇式触发开关组件，弹性气囊7在自身负压作用下向切割槽202中吸气，使得切割槽202中切割生成的废料被吸入连通槽204中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种翅片冲切模具，包括上下配合设置的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)下方固定连接有若干组冲压头组件，且冲压头组件外侧环绕设置有切割刀片(5)，所述下模(2)上部开设有与切割刀片(5)配合切割的切割槽(202)，其特征在于：任意一组所述冲压头组件均由若干个冲孔柱(3)组成，且冲孔柱(3)下方固定连接有刺穿柱(4)，所述下模(2)上部开设有与冲孔柱(3)配合插入的冲孔槽(201)，所述冲孔槽(201)中滑动设置有滑板(6)，且滑板(6)开设有与刺穿柱(4)配合插入的刺穿孔(61)，所述滑板(6)和冲孔槽(201)底壁间固定连接有弹性气囊(7)，且弹性气囊(7)靠近刺穿孔(61)的侧壁开设有固定连接有弹性清理层(8)的清理槽；
所述弹性气囊(7)中设置有上端滑动插入套筒(10)中的固定杆(9)，且固定杆(9)上端和套筒(10)内壁固定连接有弹性连杆(11)，且固定杆(9)下端固定连接在弹性气囊(7)底壁上，且套筒(10)固定穿过弹性气囊(7)并伸入滑板(6)中，所述滑板(6)中滑动设置有伸入刺穿孔(61)的伸出柱(12)，且伸出柱(12)和滑板(6)内壁间固定连接有第一弹性连接块(13)，所述套筒(10)中活动伸出有与伸出柱(12)配合挤压的挤压柱(14)，且挤压柱(14)和套筒(10)内壁间固定连接有第二弹性连接块(15)，所述挤压柱(14)固定连接有同位杆(16)，且同位杆(16)下方固定连接有滑动杆(17)，所述固定杆(9)上部活动伸出有卡块(19)，且卡块(19)和固定杆(9)内壁间固定连接有第三弹性连接块(20)，所述套筒(10)下部开设有与卡块(19)配合卡接的卡槽(104)，且滑动杆(17)滑动伸入卡槽(104)，所述滑动杆(17)伸入卡槽(104)的一端固定连接有将卡块(19)挤出卡槽(104)的挤压块(18)；
所述切割槽(202)和冲孔槽(201)间通过连通槽(204)连通，且弹性气囊(7)与连通槽(204)间通过连通管(21)连通，所述冲孔槽(201)中还设置有通过导线(23)连通的电源(22)、电磁阀门(24)和并联开关，且电磁阀门(24)设置在连通管(21)中，所述并联开关由多个沿套筒(10)轴向间隔设置的开关组件通过导线(23)并联组成，且开关组件设置在套筒(10)内壁中，且固定杆(9)上部固定连接有触发开关组件的弹性块(28)；
所述下模(2)下方滑动连接有下滑板(29)，所述下滑板(29)开设有废料存放槽(291)，且冲孔槽(201)和废料存放槽(291)间通过第一收集槽(203)连通，且连通槽(204)和废料存放槽(291)间通过第二收集槽(205)连通。
2.根据权利要求1所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述套筒(10)开设有活动设置挤压柱(14)的挤压槽(101)，且第二弹性连接块(15)固定连接在挤压柱(14)和挤压槽(101)内壁之间，所述挤压槽(101)连接有同位槽(102)，且同位槽(102)和卡槽(104)间通过滑动槽(103)连通，所述同位杆(16)远离挤压柱(14)的一端活动伸入同位槽(102)中，且滑动杆(17)活动穿过滑动槽(103)。
3.根据权利要求1所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述套筒(10)内侧沿其轴向开设有若干一一设置开关组件的开关槽(105)，所述开关组件包括沿靠近弹性块(28)方向依次设置的固定接电板(25)和滑动接电板(26)，所述固定接电板(25)固定连接在开关槽(105)内壁上，所述滑动接电板(26)和开关槽(105)内壁间固定连接有弹性拉杆(27)。
4.根据权利要求1所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述第二收集槽(205)设置在连通槽(204)靠近切割槽(202)的一侧。
5.根据权利要求1所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述上模(1)上方固定连接有上盖板(30)，所述下滑板(29)两侧对称固定连接有滑动插入上盖板(30)的插杆(31)，且插杆(31)外侧套设有弹簧套筒(32)。
6.根据权利要求5所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述上盖板(30)上方固定设置有润滑油箱(34)，所述润滑油箱(34)连通有若干润滑油通道(35)，且润滑油通道(35)在上模(1)下部开口。
7.根据权利要求1所述的翅片冲切模具，其特征在于：位于切割槽(202)两侧的所述下模(2)模体上方均固定连接有导向板(33)，且导向板(33)滑动插入上模(1)中。
8.根据权利要求1所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述切割刀片(5)和切割槽(202)的配合切割形成多个带有弧形花边的矩形。
9.根据权利要求8所述的翅片冲切模具，其特征在于：所述切割刀片(5)和切割槽(202)的配合切割形成的矩形中冲孔槽(201)位置不对称。
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