CN218134416U

CN218134416U - 一种膨胀套管加工用多工位冲压模具

Info

Publication number: CN218134416U
Application number: CN202222168013.2U
Authority: CN
Inventors: 王赛雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-08-17
Filing date: 2022-08-17
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀套管加工用多工位冲压模具，包括底模、活动安在底模上的顶模和用于驱动顶模往复直线运动的驱动组件，在底模和顶模上依次设有送料工位、毛刺冲压工位、端部折弯工位、膨胀刺冲压工位、边部折弯工位、套管成型工位和落料工位，金属板料在间歇推进机构的推动下每次前进一个工位、同时所有工位工作一次；在底膜上设有缓冲件，在顶模上设有挤压件，当驱动组件带动顶模往复直线运动时挤压件与缓冲件间歇性接触。该冲压模具将多个冲压工位集于一体，产品一次性作业成型，避免二次加工作业，作业效率高，产品一致性好，实用性强。

Description

一种膨胀套管加工用多工位冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种膨胀套管加工用多工位冲压模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。对于不同的产品通常需要不同的模具进行制造，同一个产品需要多个加工步骤才能够成型时通常也需要多个模具顺序配合使用，费时费力，且产品一致性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种膨胀套管加工用多工位冲压模具，该冲压模具将多个冲压工位集于一体，产品一次性作业成型，避免二次加工作业，作业效率高，产品一致性好，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种膨胀套管加工用多工位冲压模具，包括底模、活动安在底模上的顶模和用于驱动顶模往复直线运动的驱动组件，在所述底模和所述顶模上依次设有送料工位、毛刺冲压工位、端部折弯工位、膨胀刺冲压工位、边部折弯工位、套管成型工位和落料工位，金属板料在间歇推进机构的推动下每次前进一个工位、同时所有工位工作一次；在底膜上设有缓冲件，在顶模上设有挤压件，当所述驱动组件带动顶模往复直线运动时所述挤压件与所述缓冲件间歇性接触。

优选的，所述送料工位包括活动安在所述底模上的多个L形卡接件和与L形卡接件相适配的、设在所述顶模上的卡槽；所述L形卡接件沿所述底模中心对称设置四个或六个。

优选的，所述L形卡接件底部与所述底模通过滑块与滑槽滑动连接，在L形卡接件底部与底模之间安有弹性件，在所述弹性件的弹力作用下，L形卡接件将所述金属板料与底模分离。

优选的，所述毛刺冲压工位包括设置在所述底模上的多个闪电状凸起、锯齿状凸起和设置在所述顶模上的、与闪电状凸起、锯齿状凸起相适配的闪电状凹槽、锯齿状凹槽。

优选的，所述端部折弯工位包括设置在所述底模上的倾斜挤压板和设置在所述顶模上的矩形槽。

优选的，所述膨胀刺冲压工位包括设置在所述底模上的膨胀刺凸起和与膨胀刺凸起相适配的、设置在所述顶模上的膨胀刺凹槽。

优选的，所述边部折弯工位包括设置在底模上的边部折弯槽和设置在所述顶模上的矩形容腔，在所述边部折弯槽两侧设有边倒角，在所述边部折弯槽内设有横向支撑柱，当顶模与底模相接触时，所述矩形容腔边部将所述金属板料挤压在所述边倒角处对金属板料的两侧板进行冲压折弯，金属板料中间部位与所述横向支撑柱相接触。

优选的，所述套管成型工位包括设置在所述底模上的下半环容腔和设置在所述顶模上的上半环容腔。

优选的，所述落料工位包括设置在所述底模上的落料孔、设置在落料孔一侧的剪料凸起和设置在所述顶模上的挤压腔。

本实用新型中，在顶模和底模上依次设置的送料工位、毛刺冲压工位、端部折弯工位、膨胀刺冲压工位、边部折弯工位、套管成型工位和落料工位可将金属板料逐步依次制作成卷装膨胀套管，利用一个模具主体进行多工位同时作业，制作效率高，制造的产品一致性好。设置的缓冲件可防止顶模与底模刚性碰撞，延长该磨具的使用寿命。设置的L形卡接件通过弹性件安装在底模上，弹性件可在非冲压状态下将金属板料与底模分离，便于对金属板料的间歇性向前移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底模俯视示意图；

图3为本实用新型顶模俯视示意图；

图4为本实用新型膨胀套筒结构示意图；

图中：1、底模；2、顶模；3、驱动组件；4、缓冲件；5、挤压件；6、送料工位；7、毛刺冲压工位；8、端部折弯工位；9、膨胀刺冲压工位；10、边部折弯工位；11、套管成型工位；12、落料工位；13、金属板料；14、间歇推进机构；15、膨胀套筒；60、L形卡接件；61、卡槽；70、闪电状凸起；71、锯齿状凸起；72、闪电状凹槽；73、锯齿状凹槽；80、倾斜挤压板；81、矩形槽；90、膨胀刺凸起；91、膨胀刺凹槽；100、边部折弯槽；101、矩形容腔；102、横向支撑柱；110、下半环容腔；111、上半环容腔；120、落料孔；121、剪料凸起；122、挤压腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示的一种膨胀套管加工用多工位冲压模具，包括底模1、活动安装在底模1上的顶模2和用于驱动顶模2往复直线运动的驱动组件3，在一个实施例中驱动组件3为曲柄滑块机构，通过电机带动曲柄转动，利用摆杆带动滑块在导轨上进行往复直线运动，滑块与顶模固定连接，当然驱动组件3也可以为气缸或液压缸，在控制器件控制作用下实现伸缩运动。在底模1上固定安装多根导向柱，在顶模2上设有与导向柱相对应的导向孔，导向柱在导向孔滑动，保证顶模2与底模1相对位置的稳定性。在底膜1上固定安装缓冲件4，在顶模2上固定安装挤压件5，当驱动组件3带动顶模2竖向往复直线运动时，挤压件5与缓冲件4间歇性接触。具体的，挤压件5为套管，缓冲件4为滑动安装在底膜1上的金属圆柱杆件，在金属圆柱杆件与底模1之间安装缓冲弹簧，当挤压件5向下运动挤压金属圆柱杆件端部时，缓冲弹簧受压，当挤压件5向上运动时缓冲弹簧带动金属圆柱杆件向上恢复初始位置。在实际生产过程中可调节金属圆柱杆件在底模1上的活动量来控制底模1与顶模2之间闭合时的间隙量。

在底模1和顶模2上依次设置送料工位6、毛刺冲压工位7、端部折弯工位8、膨胀刺冲压工位9、边部折弯工位10、套管成型工位11和落料工位12，金属板料13在间歇推进机构14的推动下每次前进一个工位时，送料工位6、毛刺冲压工位7、端部折弯工位8、膨胀刺冲压工位9、边部折弯工位10、套管成型工位11和落料工位12同时工作一次。金属板料13通过上述工位作业后形成膨胀套筒15成品。在一个实施例中，间歇推进机构14为曲柄滑块机构或液压缸或气缸，通过间歇性向前推进实现对金属板料13的向前推进，具体的，以气缸为例说明，使用控制器控制气缸的伸缩运动，在气缸的活塞前端固定安装气动手指，当气缸活塞伸出时，气动手指夹紧金属板料13向前运动，当气缸的活塞收回时，气动手指与金属板料13分离，从而实现对金属板料13的间隙送料。

送料工位6包括活动安装在底模1上的多个L形卡接件60和与L形卡接件60相适配的、开设在顶模2上的卡槽61。L形卡接件60沿底模1左右对称中心对称设置四个或六个，也可以设置八个、十个或者更多。在一个实施例中，L形卡接件底部60的与底模1通过滑块与滑槽结构滑动连接，具体的在底模1上开始滑槽，在L形卡接件底部60上设置滑块。在L形卡接件60的底部与底模1之间安装弹性件，在非冲压工作时，通过该弹性件的弹力作用下，L形卡接件60将金属板料13与底模1分离，便于对金属板料13的横向移动。

毛刺冲压工位7包括固定安装在底模1上的多个闪电状凸起70、锯齿状凸起71和一体化设置在顶模2上的、与闪电状凸起70、锯齿状凸起71相适配的闪电状凹槽72、锯齿状凹槽73，当顶模2与底模1相接触时，闪电状凸起70与闪电状凹槽72将金属板料13中间位置冲出闪电状的孔，锯齿状凸起71与锯齿状凹槽73将金属板料13端部冲出锯齿状结构。

端部折弯工位8包括固定安装在底模1上的倾斜挤压板80和一体式设置在顶模2上的矩形槽81，当顶模2与底模1相接触时，倾斜挤压板80局部位于矩形槽81内，金属板料13的端部锯齿状结构受压向外倾斜。

膨胀刺冲压工位9包括固定安装在底模1上的膨胀刺凸起90和与膨胀刺凸起90相适配的、一体化设置在顶模2上的膨胀刺凹槽91。当顶模2与底模1相接触时，金属板料13在膨胀刺凸起90和膨胀刺凹槽91之间冲出三角形、矩形或梯形倒刺。

边部折弯工位10包括固定安装在底模1上的边部折弯槽100和一体化开设在顶模2上的矩形容腔101，在边部折弯槽100的两侧均设有边倒角，在边部折弯槽100内固定安装或一体化设置横向支撑柱102，当顶模2与底模1相接触时，矩形容腔边101的部将金属板料13挤压在边倒角处对金属板料13的两侧板进行冲压折弯，被冲压的金属板料13的中间部位与横向支撑柱102相接触，保持原有形状。具体的，在矩形容腔101内开设有与上一工序加工出的倒刺相适配的孔。

套管成型工位11包括固定安装在底模1上的下半环容腔110和固定安装在顶模2上的上半环容腔111。在上半环容腔111和下半环容腔110上均设置有与膨胀刺冲压工位9加工处的倒刺相适配的孔。在一个优选实施例中，套管成型工位11可以分解为两个或三个工位，逐步将板状结构冲压呈管状结构。当顶模2与底模1相接触时，上一工序加工完成后的产品在上半环容腔111和下半环容腔110内形成管状，产品成型。

落料工位12包括一体化开设在底模1上的落料孔120、固定安装在落料孔120一侧的剪料凸起121和一体化开设在顶模2上的挤压腔122。当顶模2与底模1相接触时，膨胀套筒15端部被剪料凸起121剪切、被挤压腔122挤压进落料孔120内完成成品的分离。再具体实施时，根据金属板料13的宽度可将送料工位6、毛刺冲压工位7、端部折弯工位8、膨胀刺冲压工位9、边部折弯工位10、套管成型工位11和落料工位12并排设置两组、三组或四组。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims

1.一种膨胀套管加工用多工位冲压模具，包括底模、活动安在底模上的顶模和用于驱动顶模往复直线运动的驱动组件，其特征在于：在所述底模和所述顶模上依次设有送料工位、毛刺冲压工位、端部折弯工位、膨胀刺冲压工位、边部折弯工位、套管成型工位和落料工位，金属板料在间歇推进机构的推动下每次前进一个工位、同时所有工位工作一次；在底膜上设有缓冲件，在顶模上设有挤压件，当所述驱动组件带动顶模往复直线运动时所述挤压件与所述缓冲件间歇性接触。

2.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述送料工位包括活动安在所述底模上的多个L形卡接件和与L形卡接件相适配的、设在所述顶模上的卡槽；所述L形卡接件沿所述底模中心对称设置四个或六个。

3.根据权利要求2所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述L形卡接件底部与所述底模通过滑块与滑槽滑动连接，在L形卡接件底部与底模之间安有弹性件，在所述弹性件的弹力作用下，L形卡接件将所述金属板料与底模分离。

4.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述毛刺冲压工位包括设置在所述底模上的多个闪电状凸起、锯齿状凸起和设置在所述顶模上的、与闪电状凸起、锯齿状凸起相适配的闪电状凹槽、锯齿状凹槽。

5.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述端部折弯工位包括设置在所述底模上的倾斜挤压板和设置在所述顶模上的矩形槽。

6.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述膨胀刺冲压工位包括设置在所述底模上的膨胀刺凸起和与膨胀刺凸起相适配的、设置在所述顶模上的膨胀刺凹槽。

7.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述边部折弯工位包括设置在底模上的边部折弯槽和设置在所述顶模上的矩形容腔，在所述边部折弯槽两侧设有边倒角，在所述边部折弯槽内设有横向支撑柱，当顶模与底模相接触时，所述矩形容腔边部将所述金属板料挤压在所述边倒角处对金属板料的两侧板进行冲压折弯，金属板料中间部位与所述横向支撑柱相接触。

8.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述套管成型工位包括设置在所述底模上的下半环容腔和设置在所述顶模上的上半环容腔。

9.根据权利要求1所述的膨胀套管加工用多工位冲压模具，其特征在于：所述落料工位包括设置在所述底模上的落料孔、设置在落料孔一侧的剪料凸起和设置在所述顶模上的挤压腔。