CN219112646U - 对称冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了对称冲孔模具，具体涉及冲孔模具技术领域，包括用于风扇管冲孔的加工台，所述加工台顶端固定设有下模座，所述下模座上方设有夹具组件，用于放置待加工的风扇管，所述夹具组件包括夹板，所述夹板内部活动设有滑块。本实用新型通过先将两个风扇管的一端对准两个空心管插入，工作人员按下两个控制器，控制气缸驱动上模座下移，使得两个钻杆在风扇管顶部冲出圆孔，同时上模座下移推动滑块带动风扇管下移，下模座上端的两个钻杆在风扇管底部冲出圆孔，从而实现对风扇管的冲孔加工，冲孔完成后，工作人员再切换两个风扇管端头的位置，然后更换新的风扇管，按照之前的操作步骤继续进行冲孔，本装置结构简单，操作起来非常省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，更具体地说是对称冲孔模具。
背景技术
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成行冲压、模锻、冷墩、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑和注塑的成型加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在风扇管冲孔过程中，常常使用对应的冲孔模具对风扇管进行冲孔。
公开号为CN217451747U的冲孔模具，该实用新型通过将冲头滑设于模套的调位孔内所述垂直方向伸入冲头与主轴通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，驱动装置带动冲头对工件进行冲孔，并且冲头与主轴还通过限位槽与导块的配合，所述第一驱动装置带动主轴反向运动时，拉动冲头的冲针从工件上脱离，整个加工过程高效快捷，有效保证工件的冲孔质量，提高企业的经济效益，实用性强，具有较强的推广意。
上述冲孔模具在使用时，需要先将待冲孔的工件套设在模套上，然后使用冲头在工件的侧面进行冲孔，冲孔完成后，需要工作人员将工件从模套上拔出才可以进行下料，由于工件长度较长，因此导致工作人员下料需要耗费大量时间，降低了冲孔效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供对称冲孔模具，通过先将两个风扇管的一端对准两个空心管插入，然后工作人员按下两个控制器，控制气缸驱动上模座下移，使得两个钻杆在风扇管顶部冲出圆孔，同时上模座下移推动滑块带动风扇管下移，下模座上端的两个钻杆在风扇管底部冲出圆孔，从而实现对风扇管的冲孔加工，冲孔完成后，工作人员再切换两个风扇管端头的位置，然后更换新的风扇管，按照之前的操作步骤继续进行冲孔，本装置结构简单，操作起来非常省时省力，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对称冲孔模具，包括用于风扇管冲孔的加工台，所述加工台顶端固定设有下模座，所述下模座上方设有夹具组件，用于放置待加工的风扇管，所述夹具组件包括夹板，所述夹板内部活动设有滑块，所述滑块前端固定设有两个左右分布的空心管，两个空心管顶端和底端均开设有钻孔，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底端两侧和下模座顶端两侧均固定设有钻杆，用于风扇管的冲孔加工。
在一个优选地实施方式中，所述下模座顶端表面和夹板顶端表面均开设有滑槽，所述滑块设在滑槽内并与滑槽滑动连接，利用滑块在滑槽内滑动，用于实现对风扇管的冲孔加工。
在一个优选地实施方式中，所述滑块底端设有限位板，所述限位板底端与滑槽底部内壁之间固定设有两个弹簧，两个弹簧关于限位板中心轴线对称分布，使用两个弹簧受到挤压产生弹力，既可以对限位板和滑块起到缓冲作用，又可以使滑块自动复位。
在一个优选地实施方式中，所述上模座底端后侧固定设有两个左右分布的气缸，气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，两个气缸底端均与下模座顶端固定连接，利用两个气缸驱动上模座下移，提高上模座在上下移动过程中的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述加工台前端两侧均固定设有控制器，使用控制器方便工作人员操控整个装置运作。
在一个优选地实施方式中，多个钻杆分别与多个钻孔在同一竖直线上，用于对风扇管进行冲孔。
本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型通过先将两个风扇管的一端对准两个空心管插入，工作人员按下两个控制器，控制气缸驱动上模座下移，使得两个钻杆在风扇管顶部冲出圆孔，同时上模座下移推动滑块带动风扇管下移，下模座上端的两个钻杆在风扇管底部冲出圆孔，从而实现对风扇管的冲孔加工，冲孔完成后，工作人员再切换两个风扇管端头的位置，然后更换新的风扇管，按照之前的操作步骤继续进行冲孔，本装置结构简单，操作起来非常省时省力。
2、通过在滑块底部安装有限位板，限位板与滑槽之间安装有两个左右分布的弹簧，当上模座向下挤压滑块时，弹簧受到压缩产生弹力，对限位板和滑块起到缓冲作用，当上模座不挤压滑块时，弹簧产生的弹力推动限位板和滑块上移，实现滑块的自动复位，结构简单，操作起来非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构主视图。
图3为本实用新型的下模座剖视图。
图4为本实用新型的下模座仰视图。
图5为本实用新型的整体结构后视图。
附图标记为：1、加工台；2、下模座；3、夹具组件；4、上模座；5、钻杆；6、滑槽；7、限位板；8、弹簧；9、气缸；10、控制器。
301、夹板；302、滑块；303、空心管；304、钻孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供对称冲孔模具，包括用于风扇管冲孔的加工台1，所述加工台1顶端固定设有下模座2，所述下模座2上方设有夹具组件3，用于放置待加工的风扇管，所述夹具组件3包括夹板301，所述夹板301内部活动设有滑块302，所述滑块302前端固定设有两个左右分布的空心管303，两个空心管303顶端和底端均开设有钻孔304，所述下模座2上方设有上模座4，所述上模座4底端两侧和下模座2顶端两侧均固定设有钻杆5，用于风扇管的冲孔加工。
并且所述下模座2顶端表面和夹板301顶端表面均开设有滑槽6，所述滑块302设在滑槽6内并与滑槽6滑动连接，利用滑块302在滑槽6内滑动，用于实现对风扇管的冲孔加工，所述上模座4底端后侧固定设有两个左右分布的气缸9，具体的，气缸9是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，两个气缸9底端均与下模座2顶端固定连接，利用两个气缸9驱动上模座4下移，提高上模座4在上下移动过程中的稳定性。
而且所述加工台1前端两侧均固定设有控制器10，使用控制器10方便工作人员操控整个装置运作，所述钻杆5与钻孔304在同一竖直线上，用于对风扇管进行冲孔。
在加工风扇管时，工作人员先将两个风扇管的一端对准两个空心管303插入，然后工作人员按下两个控制器10，控制气缸9驱动上模座4下移，上模座4上的两个钻杆5在风扇管顶部冲出圆孔，同时上模座4下移推动滑块302带动风扇管下移，下模座2上端的两个钻杆5在风扇管底部冲出圆孔，从而实现对风扇管的冲孔加工，冲孔完成后，工作人员在切换两个风扇管端头的位置，对风扇管的另一端进行冲孔，之后再更换新的风扇管，按照之前的操作步骤继续进行冲孔，本装置结构简单，操作起来非常省时省力。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供对称冲孔模具，所述滑块302底端设有限位板7，所述限位板7底端与滑槽6底部内壁之间固定设有两个弹簧8，两个弹簧8关于限位板7中心轴线对称分布，使用两个弹簧8受到挤压产生弹力，既可以对限位板7和滑块302起到缓冲作用，又可以使滑块302自动复位。
通过在滑块302底部安装有限位板7，限位板7与滑槽6之间安装有两个左右分布的弹簧8，当上模座4向下挤压滑块302时，弹簧8受到压缩产生弹力，对限位板7和滑块302起到缓冲作用，当上模座4不挤压滑块302时，弹簧8产生的弹力推动限位板7和滑块302上移，实现滑块302的自动复位，结构简单，操作起来非常方便。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.对称冲孔模具，包括用于风扇管冲孔的加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶端固定设有下模座（2），所述下模座（2）上方设有夹具组件（3），用于放置待加工的风扇管；所述夹具组件（3）包括夹板（301），所述夹板（301）内部活动设有滑块（302），所述滑块（302）前端固定设有两个左右分布的空心管（303），两个空心管（303）顶端和底端均开设有钻孔（304）；所述下模座（2）上方设有上模座（4），所述上模座（4）底端两侧和下模座（2）顶端两侧均固定设有钻杆（5），用于风扇管的冲孔加工。
2.根据权利要求1所述的对称冲孔模具，其特征在于：所述下模座（2）顶端表面和夹板（301）顶端表面均开设有滑槽（6），所述滑块（302）设在滑槽（6）内并与滑槽（6）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的对称冲孔模具，其特征在于：所述滑块（302）底端设有限位板（7），所述限位板（7）底端与滑槽（6）底部内壁之间固定设有两个弹簧（8），两个弹簧（8）关于限位板（7）中心轴线对称分布，用于限位板（7）的缓冲。
4.根据权利要求1所述的对称冲孔模具，其特征在于：所述上模座（4）底端后侧固定设有两个左右分布的气缸（9），两个气缸（9）底端均与下模座（2）顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的对称冲孔模具，其特征在于：所述加工台（1）前端两侧均固定设有控制器（10），用于控制气缸（9）运作。
6.根据权利要求1所述的对称冲孔模具，其特征在于：多个钻杆（5）分别与多个钻孔（304）在同一竖直线上。
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| CN202223531201.3U CN219112646U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 对称冲孔模具 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117245002A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-19 | 常州西莱特电力科技有限公司 | 一种柴油发电机组用的前端盖无尘冲孔机床 |
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223531201.3U patent/CN219112646U/zh active Active
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| CN117245002A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-19 | 常州西莱特电力科技有限公司 | 一种柴油发电机组用的前端盖无尘冲孔机床 |
| CN117245002B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-04-19 | 常州西莱特电力科技有限公司 | 一种柴油发电机组用的前端盖无尘冲孔机床 |
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