CN210847926U - 一种v字异型钢管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种v字异型钢管成型模具。所述v字异型钢管成型模具包括底座、成型机构、支撑机构、推料机构、挡料机构、收集机构，所述成型机构固定连接于底座上，所述成型机构包括安装座、液压缸、液压杆、连接板、V型挤压板、V型挤压槽、滑槽、滑块、弹簧和滚珠a，所述安装座固定连接于底座上，所述液压缸位于安装座的上端，所述液压杆固定连接于液压缸的输出端上，所述连接板横向固定连接于液压杆远离液压缸的一端上，多个所述V型挤压板排列固定连接于连接板的下侧侧壁上。本实用新型提供的v字异型钢管成型模具大大降低了工作人员的劳动强度和工作效率高具有的优点。

Description

一种v字异型钢管成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种v字异型钢管成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。钢管在生活中的应用很广泛，根据不同的使用情况，会使用到不同形状的钢管。

现有的v字异型钢管在加工过程中，大多数是通过将钢管原件压制成V型的异形钢管，由于钢管的重量较重，在将其送至加工槽时，钢管与加工槽之间的摩擦力很大，工作人员需要很大的力将其推至加工槽中，使工作人员的劳动强度增大，同时会耗费较长的时间来上料和下料，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的v字异型钢管成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种大大降低了工作人员的劳动强度和工作效率高的v字异型钢管成型模具。

本实用新型提供的字异型钢管成型模具包括：底座；成型机构，所述成型机构固定连接于底座上，所述成型机构包括安装座、液压缸、液压杆、连接板、V型挤压板、V型挤压槽、滑槽、滑块、弹簧和滚珠，所述安装座固定连接于底座上，所述液压缸位于安装座的上端，所述液压杆固定连接于液压缸的输出端上，所述连接板横向固定连接于液压杆远离液压缸的一端上，多个所述V型挤压板排列固定连接于连接板的下侧侧壁上，多个所述V型挤压槽排列开设于安装座的上侧侧壁上并与多个V型挤压板一一对应设置，所述滑槽开设于V 型挤压槽的内壁上，且所述滑块滑动连接于滑槽中并通过弹簧与滑槽的内壁连接，所述滚珠滚动连接于滑块远离弹簧的一端上，且所述滚珠的一部分位于V型挤压槽中；支撑机构，所述支撑机构固定连接于安装座的上侧侧壁上；推料机构，所述推料机构固定连接于底座上；挡料机构，所述挡料机构固定连接于安装座的侧壁上；收集机构，所述收集机构开设于底座的上侧侧壁上。

优选的，所述支撑机构包括安装板和支撑杆，所述安装板通过四个支撑杆固定连接于安装座的上侧侧壁上，所述液压缸固定连接于安装板的上侧侧壁上，且所述液压杆远离液压缸的一端贯穿安装板设置。

优选的，所述推料机构包括固定筒、放置槽和推杆，所述固定筒固定连接于底座上，所述放置槽竖直开设于固定筒中，所述推杆插设于放置槽中。

优选的，所述挡料机构包括气缸、活塞杆和挡料板，所述气缸固定连接于安装座的侧壁上，且所述活塞杆的一端固定连接于气缸的输出端上，所述挡料板固定连接于活塞杆的另一端上。

优选的，所述收集机构包括收集箱和限位槽，所述限位槽开设于底座的上侧侧壁上，且所述收集箱位于限位槽中。

优选的，所述推杆的一端包裹有橡胶防滑垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的v字异型钢管成型模具具有如下有益效果：

本装置在使用过程中，工作人员拿取加工原件钢管滑至V型挤压槽中，钢管与滚珠发生滚动，便于钢管的上料，液压缸控制液压杆伸长，从而带动连接板下方的V型挤压板向下移动，配合V型夹槽对钢管进行挤压，使其成型，在钢管受到挤压过程中，钢管的侧壁会对滚珠进行挤压，从而带动滑块在滑槽中滑动，对弹簧进行挤压，使滚珠完全落进滑槽中，不会影响钢管的加工，同时不会损坏滚珠，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的v字异型钢管成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图；

图3为图2所示的A处的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、成型机构，21、安装座，22、液压缸， 23、液压杆，24、连接板，25、V型挤压板，26、V型挤压槽，27、滑槽，28、滑块，29、弹簧，29a、滚珠，3、支撑机构，31、安装板， 32、支撑杆，4、推料机构，41、固定筒，42、放置槽，43、推杆，5、挡料机构，51、气缸，52、活塞杆，53、挡料板，6、收集机构，61、收集箱，62、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的 v字异型钢管成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的侧视结构示意图；图3为图2所示的A处的结构示意图。v字异型钢管成型模具包括：底座1、成型机构2、支撑机构3、推料机构4、挡料机构5、收集机构6。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，成型机构2固定连接于底座1上，成型机构2包括安装座21、液压缸22、液压杆23、连接板24、V型挤压板25、V型挤压槽26、滑槽27、滑块28、弹簧29和滚珠29a，安装座21固定连接于底座1上，液压缸22位于安装座21的上端，液压杆23固定连接于液压缸22的输出端上，连接板24横向固定连接于液压杆23远离液压缸22的一端上，多个V 型挤压板25排列固定连接于连接板24的下侧侧壁上，多个V型挤压槽26排列开设于安装座21的上侧侧壁上并与多个V型挤压板25 一一对应设置，滑槽27开设于V型挤压槽26的内壁上，且滑块28 滑动连接于滑槽27中并通过弹簧29与滑槽27的内壁连接，滚珠29a 滚动连接于滑块28远离弹簧29的一端上，且滚珠29a的一部分位于 V型挤压槽26中，本装置在使用过程中，工作人员拿取加工原件(钢管)滑至V型挤压槽26中，钢管与滚珠29a发生滚动，便于钢管的上料，液压缸22控制液压杆23伸长，从而带动连接板24下方的V 型挤压板25向下移动，配合V型夹槽26对钢管进行挤压，使其成型，在钢管受到挤压过程中，钢管的侧壁会对滚珠29a进行挤压，从而带动滑块28在滑槽27中滑动，对弹簧29进行挤压，使滚珠29a 完全落进滑槽27中，不会影响钢管的加工(滑槽27的口径较小)，同时不会损坏滚珠29a，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

参考图1和图2示，支撑机构3固定连接于安装座21的上侧侧壁上，支撑机构3包括安装板31和支撑杆32，安装板31通过四个支撑杆32固定连接于安装座21的上侧侧壁上，液压缸22固定连接于安装板31的上侧侧壁上，且液压杆23远离液压缸22的一端贯穿安装板31设置，通过四个支撑杆32将安装板31固定在安装座21的上端，对液压缸22进行支撑。

参考图1和图2示，推料机构4固定连接于底座1上，推料机构 4包括固定筒41、放置槽42和推杆43，固定筒41固定连接于底座1 上，放置槽42竖直开设于固定筒41中，推杆43插设于放置槽42中，在钢管挤压成型后，从放置槽42中取出推杆43，通过推杆43将加工成型的钢管推出V型挤压槽26外。

参考图2示，挡料机构5固定连接于安装座21的侧壁上，挡料机构5包括气缸51、活塞杆52和挡料板53，气缸51固定连接于安装座21的侧壁上，且活塞杆52的一端固定连接于气缸51的输出端上，挡料板53固定连接于活塞杆52的另一端上，在上料时，气缸 51带动活塞杆52伸长，使挡料板53挡住V型挤压槽26上料的一侧，保证钢管在加工过程中位于V型挤压槽26中，在准备对钢管进行挤压时，气缸51带动挡料板53下移至V型挤压槽26下方。

参考图1示，收集机构6开设于底座1的上侧侧壁上，收集机构 6包括收集箱61和限位槽62，限位槽62开设于底座1的上侧侧壁上，且收集箱61位于限位槽62中，在钢管挤压成型后，通过推料机构5 将其推出，直接落至收集箱61中，限位槽62的设置是防止钢管冲击力使收集箱61中底座1上滑落。

其中，推杆43的一端包裹有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫包裹在推杆43被工作人员握住的部位，增大摩擦力，不易手滑。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专.利保护范围内。

Claims (6)

1.一种v字异型钢管成型模具，其特征在于，包括：

底座(1)；

成型机构(2)，所述成型机构(2)固定连接于底座(1)上，所述成型机构(2)包括安装座(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、连接板(24)、V型挤压板(25)、V型挤压槽(26)、滑槽(27)、滑块(28)、弹簧(29)和滚珠(29a)，所述安装座(21)固定连接于底座(1)上，所述液压缸(22)位于安装座(21)的上端，所述液压杆(23)固定连接于液压缸(22)的输出端上，所述连接板(24)横向固定连接于液压杆(23)远离液压缸(22)的一端上，多个所述V型挤压板(25)排列固定连接于连接板(24)的下侧侧壁上，多个所述V型挤压槽(26)排列开设于安装座(21)的上侧侧壁上并与多个V型挤压板(25)一一对应设置，所述滑槽(27)开设于V型挤压槽(26)的内壁上，且所述滑块(28)滑动连接于滑槽(27)中并通过弹簧(29)与滑槽(27)的内壁连接，所述滚珠(29a)滚动连接于滑块(28)远离弹簧(29)的一端上，且所述滚珠(29a)的一部分位于V型挤压槽(26)中；

支撑机构(3)，所述支撑机构(3)固定连接于安装座(21)的上侧侧壁上；

推料机构(4)，所述推料机构(4)固定连接于底座(1)上；

挡料机构(5)，所述挡料机构(5)固定连接于安装座(21)的侧壁上；

收集机构(6)，所述收集机构(6)开设于底座(1)的上侧侧壁上。

2.根据权利要求1所述的v字异型钢管成型模具，其特征在于，所述支撑机构(3)包括安装板(31)和支撑杆(32)，所述安装板(31)通过四个支撑杆(32)固定连接于安装座(21)的上侧侧壁上，所述液压缸(22)固定连接于安装板(31)的上侧侧壁上，且所述液压杆(23)远离液压缸(22)的一端贯穿安装板(31)设置。

3.根据权利要求1所述的v字异型钢管成型模具，其特征在于，所述推料机构(4)包括固定筒(41)、放置槽(42)和推杆(43)，所述固定筒(41)固定连接于底座(1)上，所述放置槽(42)竖直开设于固定筒(41)中，所述推杆(43)插设于放置槽(42)中。

4.根据权利要求1所述的v字异型钢管成型模具，其特征在于，所述挡料机构(5)包括气缸(51)、活塞杆(52)和挡料板(53)，所述气缸(51)固定连接于安装座(21)的侧壁上，且所述活塞杆(52)的一端固定连接于气缸(51)的输出端上，所述挡料板(53)固定连接于活塞杆(52)的另一端上。

5.根据权利要求1所述的v字异型钢管成型模具，其特征在于，所述收集机构(6)包括收集箱(61)和限位槽(62)，所述限位槽(62)开设于底座(1)的上侧侧壁上，且所述收集箱(61)位于限位槽(62)中。

6.根据权利要求3所述的v字异型钢管成型模具，其特征在于，所述推杆(43)的一端包裹有橡胶防滑垫。

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