CN109773050B - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents
一种冲压型金属铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109773050B CN109773050B CN201910074350.5A CN201910074350A CN109773050B CN 109773050 B CN109773050 B CN 109773050B CN 201910074350 A CN201910074350 A CN 201910074350A CN 109773050 B CN109773050 B CN 109773050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping
- fixed
- sliding
- groove
- punching press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及模具领域，具体的说是一种冲压型金属铸造模具，包括固定结构、冲压结构、滑动结构、铸造结构、复位结构和金属工件；支撑板和下模内部开设滑槽，滑槽内部固定限位板和第二弹簧，下模内部开设通管道，通风管道连通滑槽和冲压槽，使下模在下压金属工件时通过限位块滑入滑槽，使限位块下压限位板和第二弹簧起到缓冲作用，从而使下模具有一定的缓冲力度，实现了缓冲冲压头冲压金属工件时的冲击力度，从而使冲压头不易损坏，同时通过限位板在滑槽中将滑槽中的空气下压进入通风管道中，使空气吹向冲压槽中的金属工件外部，利于金属工件散热，提高金属工件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体的说是一种冲压型金属铸造模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
然而传统的冲压模具下压工件时冲击力度大，使上模在压力机施压时力度过大，导致冲压头容易损坏，工件冲压过程中不方便散热，导致工件易发生变形，影响工件质量，且工件在冲压模具中不容易脱模，降低工件成型速率。鉴于此，本发明提供一种冲压型金属铸造模具，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，支撑板和下模内部开设滑槽，滑槽内部固定限位板和第二弹簧，下模内部开设通管道，通风管道连通滑槽和冲压槽，使下模在下压金属工件时通过限位块滑入滑槽，使限位块下压限位板和第二弹簧起到缓冲作用，从而使下模具有一定的缓冲力度，实现了缓冲冲压头冲压金属工件时的冲击力度，从而使冲压头不易损坏，同时通过限位板在滑槽中将滑槽中的空气下压进入通风管道中，使空气吹向冲压槽中的金属工件外部，利于金属工件散热，提高金属工件的质量。
(2)本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，支撑板底端固定第三弹簧，支撑板和第三弹簧滑动连接于支撑座内部，实现了冲压头将金属工件冲压进入冲压槽成型后上模复位将金属工件推出冲压槽，便于金属工件脱模，提高工件成型速率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冲压型金属铸造模具，支撑板和下模内部开设滑槽，滑槽内部固定限位板和第二弹簧，下模内部开设通管道，通风管道连通滑槽和冲压槽，使下模在下压金属工件时通过限位块滑入滑槽，使限位块下压限位板和第二弹簧起到缓冲作用，从而使下模具有一定的缓冲力度，实现了缓冲冲压头冲压金属工件时的冲击力度，从而使冲压头不易损坏，同时通过限位板在滑槽中将滑槽中的空气下压进入通风管道中，使空气吹向冲压槽中的金属工件外部，利于金属工件散热，提高金属工件的质量，支撑板底端固定第三弹簧，支撑板和第三弹簧滑动连接于支撑座内部，实现了冲压头将金属工件冲压进入冲压槽成型后上模复位将金属工件推出冲压槽，便于金属工件脱模，提高工件成型速率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压型金属铸造模具，包括固定结构、冲压结构、滑动结构、铸造结构、复位结构和金属工件；用于支撑和固定零部件的所述固定结构顶端设有用于固定冲压设备的所述滑动结构，所述滑动结构与所述固定结构之间滑动连接，所述滑动结构内部设有用于工件冲压成型的所述冲压结构，所述冲压结构与所述滑动结构之间滑动连接，所述固定结构顶端固定有用于工件冲压成型的模具、工件散热和减缓所述冲压结构冲击力度的所述铸造结构，所述冲压结构滑动连接于所述铸造结构顶端，所述固定结构内部和所述铸造结构内部固定有同于工件冲压成型后脱模的所述复位结构，所述铸造结构顶端设有用来冲压成型的所述金属工件。
具体的，所述固定结构包括固定座和固定柱，所述固定座内部固定有两个大小、形状相同对称分布的所述固定柱，两个所述固定柱均为圆柱体，两个所述固定柱均垂直于所述固定座；将带有所述冲压头的所述上模通过两个所述固定环分别安装在两个所述固定柱上，使所述上模和所述冲压头可以在所述固定柱上面上下滑动，便于使所述冲压头对下方的所述金属工件进行冲压成型。
具体的，所述铸造结构包括滑槽、支撑板、下模、冲压槽、限位板、第二弹簧、凹槽和通风管道，所述固定座顶端固定有所述下模，所述下模内部开设有用来工件冲压成型的长方体型所述冲压槽，所述下模顶端固定有所述支撑板，所述支撑板内部开设所述凹槽，所述凹槽连通于所述冲压槽，所述下模和所述支撑板内部开设有两个对称分布的所述滑槽，两个所述滑槽内部均固定有滑动连接的所述第二弹簧，两个所述第二弹簧顶端均固定有所述限位板，两个所述限位板分别滑动连接于两个所述滑槽内部，两个所述限位板截面的大小、形状和所述滑槽截面的大小、形状相同，所述下模内部设有两个对称分布的所述通风管道，两个所述通风管道均连通于所述冲压槽内部，两个所述通风管道分别连通于两个所述滑槽内部；通过所述上模向下滑动带动所述限位块向下滑动进入所述滑槽，使所述限位块挤压所述滑槽内部的所述限位板和所述限位板底端的所述第二弹簧，使所述上模向下运动时通过所述第二弹簧的弹力作用降低冲击力度，从而保护所述上模上的所述冲压头，避免所述冲压头冲击力度过大而损坏，同时通过所述限位块挤压所述限位板时将所述滑槽内部的空气挤压进入所述通风管道中，使所述滑槽中的空气吹入所述冲压槽中，便于所述金属工件被所述冲压头冲压进入所述冲压槽中散热，避免所述金属工件受热后易发生形变，从而保证所述金属工件成型后的质量。
具体的，所述复位结构包括支撑块、支撑柱、第三弹簧和支撑座，所述固定座内部固定有所述支撑座，所述支撑座内部固定有所述第三弹簧，所述第三弹簧固定于滑动连接于所述支撑座内部的所述支撑柱，所述支撑柱滑动连接于所述冲压槽和所述凹槽内部，所述支撑柱顶端固定有所述支撑块，所述支撑块滑动连接于所述凹槽和所述冲压槽内部，所述支撑块与所述支撑板位于同一高度；通过所述冲压头将所述金属工件冲压进入所述冲压槽成型后，同时挤压所述支撑座和所述第三弹簧，使所述支撑座和所第三弹簧在所述凹槽和所述冲压槽内部向下滑动，通过所述上模在压力机带动向上滑动后，使所述冲压头脱离所述金属工件，从而通过所述第三弹簧的弹力作用使所述支撑座复位，从而带动所述冲压槽内部的所述金属工件向上滑动脱离所述冲压槽，方便所述金属工件快速脱模，从而加快所述金属工件的冲压成型速率。
具体的，所述滑动结构包括固定环、上模和固定杆，所述上模内部固定两个对称分布的所述固定环，两个所述固定环内部为圆柱体的中空结构，两个所述固定环滑动连接于两个所述固定柱外部，所述上模通过两个所述固定环和两个所述固定柱滑动连接于所述下模顶端，所述上模顶端固定有为圆柱体结构的所述固定杆，所述固定杆位于所述上模中心部位；通过所述上模顶端的所述固定杆连接压力机，使压力机带动所述上模在所述固定柱上面上下滑动，从而使所上模上的所述冲压头进行所述金属工件的冲压成型。
具体的，所述冲压结构包括冲压头、限位块、固定块和第一弹簧，所述上模内部滑动连接有所述限位块，所述限位块和所述上模内部顶端之间夹持多个所述第一弹簧，所述限位块底端固定有所述冲压头，所述冲压头滑动连接于所述上模内部，所述冲压头滑动连接于所述冲压槽顶端，所述冲压头的长度与所述冲压槽的长度相同，所述冲压头的宽度小于所述冲压槽的宽度，所述上模底端固定有两个对称分布的所述固定块，两个所述限位块截面的大小、形状与所述滑槽截面的大小、形状相同，两个所述固定块分别滑动连接于两个所述滑槽顶端，所述冲压头的高度大于两个所述固定块的高度；所述冲压头通过所述第一弹簧和所述固定块滑动连接于所述上模内部，使所述上模向下滑动带动所述冲压头将所述金属工件冲压进入所述冲压槽成型后，通过所第一弹簧的弹力作用，使所述冲压头冲压所述金属工件时降低冲击力度，保护所述冲压头不易损坏。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，支撑板和下模内部开设滑槽，滑槽内部固定限位板和第二弹簧，下模内部开设通管道，通风管道连通滑槽和冲压槽，使下模在下压金属工件时通过限位块滑入滑槽，使限位块下压限位板和第二弹簧起到缓冲作用，从而使下模具有一定的缓冲力度，实现了缓冲冲压头冲压金属工件时的冲击力度，从而使冲压头不易损坏，同时通过限位板在滑槽中将滑槽中的空气下压进入通风管道中，使空气吹向冲压槽中的金属工件外部，利于金属工件散热，提高金属工件的质量。
(2)本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，支撑板底端固定第三弹簧，支撑板和第三弹簧滑动连接于支撑座内部，实现了冲压头将金属工件冲压进入冲压槽成型后上模复位将金属工件推出冲压槽，便于金属工件脱模，提高工件成型速率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的种冲压型金属铸造模具的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的主视图的结构示意图；
图3为图1所示的A部结构放大示意图；
图4为图2所示的B部结构放大示意图；
图5为图1所示的上模与冲压结构的连接结构示意图。
图中：1、固定结构，11、固定座，12、固定柱，2、冲压结构，21、冲压头，22、限位块，23、固定块，24、第一弹簧，3、滑动结构，31、固定环，32、上模，33、固定杆，4、铸造结构，41、滑槽，42、支撑板，43、下模，44、冲压槽，45、限位板，46、第二弹簧，47、凹槽，48、通风管道，5、复位结构，51、支撑块，52、支撑柱，53、第三弹簧，54、支撑座，6、金属工件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种冲压型金属铸造模具，包括固定结构1、冲压结构2、滑动结构3、铸造结构4、复位结构5和金属工件6；用于支撑和固定零部件的所述固定结构1顶端设有用于固定冲压设备的所述滑动结构3，所述滑动结构3与所述固定结构1之间滑动连接，所述滑动结构3内部设有用于工件冲压成型的所述冲压结构2，所述冲压结构2与所述滑动结构3之间滑动连接，所述固定结构1顶端固定有用于工件冲压成型的模具、工件散热和减缓所述冲压结构2冲击力度的所述铸造结构4，所述冲压结构2滑动连接于所述铸造结构4顶端，所述固定结构1内部和所述铸造结构4内部固定有同于工件冲压成型后脱模的所述复位结构5，所述铸造结构4顶端设有用来冲压成型的所述金属工件6。
具体的，如图1和图2所示，本发明的一种冲压型金属铸造模具，所述固定结构1包括固定座11和固定柱12，所述固定座11内部固定有两个大小、形状相同对称分布的所述固定柱12，两个所述固定柱12均为圆柱体，两个所述固定柱12均垂直于所述固定座11；将带有所述冲压头21的所述上模32通过两个所述固定环31分别安装在两个所述固定柱12上，使所述上模32和所述冲压头21可以在所述固定柱12上面上下滑动，便于使所述冲压头21对下方的所述金属工件6进行冲压成型。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种冲压型金属铸造模具，所述铸造结构4包括滑槽41、支撑板42、下模43、冲压槽44、限位板45、第二弹簧46、凹槽47和通风管道48，所述固定座11顶端固定有所述下模43，所述下模43内部开设有用来工件冲压成型的长方体型所述冲压槽44，所述下模43顶端固定有所述支撑板42，所述支撑板42内部开设所述凹槽47，所述凹槽47连通于所述冲压槽44，所述下模43和所述支撑板42内部开设有两个对称分布的所述滑槽41，两个所述滑槽41内部均固定有滑动连接的所述第二弹簧46，两个所述第二弹簧46顶端均固定有所述限位板45，两个所述限位板45分别滑动连接于两个所述滑槽41内部，两个所述限位板45截面的大小、形状和所述滑槽41截面的大小、形状相同，所述下模43内部设有两个对称分布的所述通风管道48，两个所述通风管道48均连通于所述冲压槽44内部，两个所述通风管道48分别连通于两个所述滑槽41内部；通过所述上模32向下滑动带动所述限位块22向下滑动进入所述滑槽41，使所述限位块22挤压所述滑槽41内部的所述限位板45和所述限位板45底端的所述第二弹簧46，使所述上模32向下运动时通过所述第二弹簧46的弹力作用降低冲击力度，从而保护所述上模32上的所述冲压头21，避免所述冲压头21冲击力度过大而损坏，同时通过所述限位块22挤压所述限位板45时将所述滑槽41内部的空气挤压进入所述通风管道48中，使所述滑槽41中的空气吹入所述冲压槽44中，便于所述金属工件6被所述冲压头21冲压进入所述冲压槽44中散热，避免所述金属工件6受热后易发生形变，从而保证所述金属工件6成型后的质量。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明的一种冲压型金属铸造模具，所述复位结构5包括支撑块51、支撑柱52、第三弹簧53和支撑座54，所述固定座11内部固定有所述支撑座54，所述支撑座54内部固定有所述第三弹簧53，所述第三弹簧53固定于滑动连接于所述支撑座54内部的所述支撑柱52，所述支撑柱52滑动连接于所述冲压槽44和所述凹槽47内部，所述支撑柱52顶端固定有所述支撑块51，所述支撑块51滑动连接于所述凹槽47和所述冲压槽44内部，所述支撑块51与所述支撑板42位于同一高度；通过所述冲压头21将所述金属工件6冲压进入所述冲压槽44成型后，同时挤压所述支撑座54和所述第三弹簧53，使所述支撑座54和所第三弹簧53在所述凹槽41和所述冲压槽44内部向下滑动，通过所述上模32在压力机带动向上滑动后，使所述冲压头21脱离所述金属工件6，从而通过所述第三弹簧53的弹力作用使所述支撑座54复位，从而带动所述冲压槽44内部的所述金属工件6向上滑动脱离所述冲压槽44，方便所述金属工6件快速脱模，从而加快所述金属工6件的冲压成型速率。
具体的，如图1和图2所示，本发明的一种冲压型金属铸造模具，所述滑动结构3包括固定环31、上模32和固定杆33，所述上模32内部固定两个对称分布的所述固定环31，两个所述固定环31内部为圆柱体的中空结构，两个所述固定环31滑动连接于两个所述固定柱12外部，所述上模32通过两个所述固定环31和两个所述固定柱12滑动连接于所述下模43顶端，所述上模32顶端固定有为圆柱体结构的所述固定杆33，所述固定杆33位于所述上模32中心部位；通过所述上模32顶端的所述固定杆33连接压力机，使压力机带动所述上模32在所述固定柱12上面上下滑动，从而使所上模32上的所述冲压头21进行所述金属工件6的冲压成型。
具体的，如图1、图2和图5所示，本发明的一种冲压型金属铸造模具，所述冲压结构2包括冲压头21、限位块22、固定块23和第一弹簧24，所述上模32内部滑动连接有所述限位块22，所述限位块22和所述上模32内部顶端之间夹持多个所述第一弹簧24，所述限位块22底端固定有所述冲压头21，所述冲压头21滑动连接于所述上模32内部，所述冲压头21滑动连接于所述冲压槽44顶端，所述冲压头21的长度与所述冲压槽44的长度相同，所述冲压头21的宽度小于所述冲压槽44的宽度，所述上模32底端固定有两个对称分布的所述固定块23，两个所述限位块22截面的大小、形状与所述滑槽41截面的大小、形状相同，两个所述固定块23分别滑动连接于两个所述滑槽41顶端，所述冲压头21的高度大于两个所述固定块23的高度；所述冲压头21通过所述第一弹簧24和所述固定块23滑动连接于所述上模32内部，使所述上模32向下滑动带动所述冲压头21将所述金属工件6冲压进入所述冲压槽44成型后，通过所第一弹簧24的弹力作用，使所述冲压头21冲压所述金属工件6时降低冲击力度，保护所述冲压头21不易损坏。
在使用时，首先，将所述金属工件6放在所述支撑板42内部所述凹槽47的顶端，使所述金属工件位于所述冲压槽44上方和所述冲压头21的下方，通过所述上模32顶端的所述固定杆33外接压力机，通过压力机带动所述上模32在所述固定柱12上向下滑动，使所述上模32上的所述冲压头21和所述限位块22向下滑动，通过所述冲压头21将所述金属工件6从所述凹槽47中冲压进入所述冲压槽44中，使所述金属工件6冲压呈“凹”结构，通过两个所述限位块22向下滑动分别进入两个所述滑槽41中，使所述限位块22挤压所述滑槽41中的限位板45和所述限位板45底端的所述第二弹簧46，通过所述第二弹簧46的弹力作用对所述限位块22进行缓冲，从而缓冲所述上模32上的所述冲压头21冲压所述金属工件6的冲击力度，从而保护所述冲压头21不易损坏，同时通过所述限位块22挤压所述限位板45使所述限位板45将所述滑槽41中的空气吹入所述通风管道48，通过所述通风管道48连通所述滑槽41和所述冲压槽44，使所述滑槽41中的空气吹入所述冲压槽44，从而降低所述冲压槽44内部的金属工件温度，实现了所述金属工件6冲压过程中的散热，通过所述上模32在外接压力机带动向上滑动恢复原位，使所述限位块22脱离所述滑槽41，使所述限位板45恢复原位，从而使所限位板45内部重新充满空气，便于下一个所述金属工件6的散热，利于提高所述金属工件6的质量，在所述上模32恢复原位后，通过所述固定座11内部所述支撑座54内部滑动连接所述支撑柱52，所述支撑柱52和底端和所述支撑座54内部底端固定所述第三弹簧53，所述支撑块51固定于所述支撑52柱顶端，所述支撑块51滑动连接于所述冲压槽44和所述凹槽47中，在所述上模32恢复原位使所述冲压头1脱离所述金属工件6后，使所述金属工件6通过底端的所述支撑块51和所述第三弹簧53的弹力作用向上滑动，实现了冲压成型的所述金属工件6脱离所述冲压槽44滑动到所述凹槽47顶端，便于所述金属工件6脱模，从而方便多个所述金属工件6冲压成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：包括固定结构(1)、冲压结构(2)、滑动结构(3)、铸造结构(4)、复位结构(5)和金属工件(6)；用于支撑和固定零部件的所述固定结构(1)顶端设有用于固定冲压设备的所述滑动结构(3)，所述滑动结构(3)与所述固定结构(1)之间滑动连接，所述滑动结构(3)内部设有用于工件冲压成型的所述冲压结构(2)，所述冲压结构(2)与所述滑动结构(3)之间滑动连接，所述固定结构(1)顶端固定有用于工件冲压成型的模具、工件散热和减缓所述冲压结构(2)冲击力度的所述铸造结构(4)，所述冲压结构(2)滑动连接于所述铸造结构(4)顶端，所述固定结构(1)内部和所述铸造结构(4)内部固定有同于工件冲压成型后脱模的所述复位结构(5)，所述铸造结构(4)顶端设有用来冲压成型的所述金属工件(6)；
所述固定结构(1)包括固定座(11)和固定柱(12)，所述固定座(11)内部固定有两个大小、形状相同对称分布的所述固定柱(12)，两个所述固定柱(12)均为圆柱体，两个所述固定柱(12)均垂直于所述固定座(11)；
所述铸造结构(4)包括滑槽(41)、支撑板(42)、下模(43)、冲压槽(44)、限位板(45)、第二弹簧(46)、凹槽(47)和通风管道(48)，所述固定座(11)顶端固定有所述下模(43)，所述下模(43)内部开设有用来工件冲压成型的长方体型所述冲压槽(44)，所述下模(43)顶端固定有所述支撑板(42)，所述支撑板(42)内部开设所述凹槽(47)，所述凹槽(47)连通于所述冲压槽(44)，所述下模(43)和所述支撑板(42)内部开设有两个对称分布的所述滑槽(41)，两个所述滑槽(41)内部均固定有滑动连接的所述第二弹簧(46)，两个所述第二弹簧(46)顶端均固定有所述限位板(45)，两个所述限位板(45)分别滑动连接于两个所述滑槽(41)内部，两个所述限位板(45)截面的大小、形状和所述滑槽(41)截面的大小、形状相同，所述下模(43)内部设有两个对称分布的所述通风管道(48)，两个所述通风管道(48)均连通于所述冲压槽(44)内部，两个所述通风管道(48)分别连通于两个所述滑槽(41)内部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述复位结构(5)包括支撑块(51)、支撑柱(52)、第三弹簧(53)和支撑座(54)，所述固定座(11)内部固定有所述支撑座(54)，所述支撑座(54)内部固定有所述第三弹簧(53)，所述第三弹簧(53)固定于滑动连接于所述支撑座(54)内部的所述支撑柱(52)，所述支撑柱(52)滑动连接于所述冲压槽(44)和所述凹槽(47)内部，所述支撑柱(52)顶端固定有所述支撑块(51)，所述支撑块(51)滑动连接于所述凹槽(47)和所述冲压槽(44)内部，所述支撑块(51)与所述支撑板(42)位于同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述滑动结构(3)包括固定环(31)、上模(32)和固定杆(33)，所述上模(32)内部固定两个对称分布的所述固定环(31)，两个所述固定环(31)内部为圆柱体的中空结构，两个所述固定环(31)滑动连接于两个所述固定柱(12)外部，所述上模(32)通过两个所述固定环(31)和两个所述固定柱(12)滑动连接于所述下模(43)顶端，所述上模(32)顶端固定有为圆柱体结构的所述固定杆(33)，所述固定杆(33)位于所述上模(32)中心部位。
4.根据权利要求3所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述冲压结构(2)包括冲压头(21)、限位块(22)、固定块(23)和第一弹簧(24)，所述上模(32)内部滑动连接有所述限位块(22)，所述限位块(22)和所述上模(32)内部顶端之间夹持多个所述第一弹簧(24)，所述限位块(22)底端固定有所述冲压头(21)，所述冲压头(21)滑动连接于所述上模(32)内部，所述冲压头(21)滑动连接于所述冲压槽(44)顶端，所述冲压头(21)的长度与所述冲压槽(44)的长度相同，所述冲压头(21)的宽度小于所述冲压槽(44)的宽度，所述上模(32)底端固定有两个对称分布的所述固定块(23)，两个所述限位块(22)截面的大小、形状与所述滑槽(41)截面的大小、形状相同，两个所述固定块(23)分别滑动连接于两个所述滑槽(41)顶端，所述冲压头(21)的高度大于两个所述固定块(23)的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910074350.5A CN109773050B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910074350.5A CN109773050B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109773050A CN109773050A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109773050B true CN109773050B (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=66501350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910074350.5A Active CN109773050B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109773050B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202814A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 天津恒兴机械设备有限公司 | 一种伺服闭式四点压力机 |
| CN111570626A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-25 | 毕少华 | 一种冲压型金属铸造模具 |
| CN114226562A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 刘佳伟 | 一种冲压型金属铸造模具 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551510B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1996-11-06 | メイエル・ジョージ・エム | 電磁的に絶縁された取り外し可能な電磁スラストモータを具備する電磁駆動パンチプレス |
| CN103722080A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-16 | 苏州博汇精密机械有限公司 | 冲压模具 |
| CN204842708U (zh) * | 2015-08-16 | 2015-12-09 | 深圳市协力达精密五金电子有限公司 | 一种光功率检测仪结构件精密成型模具 |
| CN205289390U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-06-08 | 深圳市新得成精密五金电子科技有限公司 | 一种自动冲压加工装置 |
| CN206937253U (zh) * | 2017-05-08 | 2018-01-30 | 宁波协华汽车配件制造有限公司 | 质检台 |
| CN207343588U (zh) * | 2017-09-05 | 2018-05-11 | 王笑时 | 一种滚道内衬板模具 |
| CN207357958U (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-15 | 重庆市文鑫机电配件厂 | 一种具有缓冲功能的隔板翻边凹模 |
| CN208357610U (zh) * | 2018-05-03 | 2019-01-11 | 广东富胜实业股份有限公司 | 一种安全环保电视机背板冲压模具 |
| CN208408231U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-22 | 创荣机械（深圳）有限公司 | 一种复合五金件冲压模具 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910074350.5A patent/CN109773050B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551510B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1996-11-06 | メイエル・ジョージ・エム | 電磁的に絶縁された取り外し可能な電磁スラストモータを具備する電磁駆動パンチプレス |
| CN103722080A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-16 | 苏州博汇精密机械有限公司 | 冲压模具 |
| CN204842708U (zh) * | 2015-08-16 | 2015-12-09 | 深圳市协力达精密五金电子有限公司 | 一种光功率检测仪结构件精密成型模具 |
| CN205289390U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-06-08 | 深圳市新得成精密五金电子科技有限公司 | 一种自动冲压加工装置 |
| CN206937253U (zh) * | 2017-05-08 | 2018-01-30 | 宁波协华汽车配件制造有限公司 | 质检台 |
| CN207343588U (zh) * | 2017-09-05 | 2018-05-11 | 王笑时 | 一种滚道内衬板模具 |
| CN207357958U (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-15 | 重庆市文鑫机电配件厂 | 一种具有缓冲功能的隔板翻边凹模 |
| CN208357610U (zh) * | 2018-05-03 | 2019-01-11 | 广东富胜实业股份有限公司 | 一种安全环保电视机背板冲压模具 |
| CN208408231U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-22 | 创荣机械（深圳）有限公司 | 一种复合五金件冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109773050A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109773050B (zh) | 一种冲压型金属铸造模具 | |
| CN206613925U (zh) | 一种性能稳定的冲压模具 | |
| CN208050746U (zh) | 一种用于汽车零件加工的减震冲压模具 | |
| CN105149451A (zh) | 一种进气半壳的侧切冲孔模具 | |
| CN216027452U (zh) | 一种用于金属板材冲孔加工的模具 | |
| CN210188162U (zh) | 一种皮鞋模具冲压工具 | |
| CN114192662A (zh) | 一种铝箔制品生产成型冲压模具 | |
| CN210231252U (zh) | 一种折弯抽芽模具 | |
| CN210966860U (zh) | 一种通用型热作钢模具 | |
| CN219112646U (zh) | 对称冲孔模具 | |
| CN218224412U (zh) | 一种全自动落料冲孔模具 | |
| CN203356363U (zh) | 一种新型汽车大梁成型模具 | |
| CN214683833U (zh) | 一种可调节式金属板材冲压模具 | |
| CN214266002U (zh) | 压制耐火材料用成型模具 | |
| CN211221888U (zh) | 一种可缓冲复位的新型注塑模具 | |
| CN209393842U (zh) | 一种发热管多道弯位挤压成型模具 | |
| CN201249245Y (zh) | 小波距散热片成型装置 | |
| CN211915292U (zh) | 一种具有顶出装置的汽车盖板冲压模具 | |
| CN208513629U (zh) | 一种用于锻钢止回阀阀杆加工模具 | |
| CN107486533B (zh) | 一种三次冷轧头部成型机 | |
| CN210847926U (zh) | 一种v字异型钢管成型模具 | |
| CN210817331U (zh) | 一种位置可调式金属模具结构 | |
| CN220112115U (zh) | 一种抗冲击的冲压模具模架 | |
| CN211413358U (zh) | 一种多工位多模多冲自动成型模具 | |
| CN210308617U (zh) | 一种具有排气功能的塑胶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200331 Address after: 200 000 No. 108 Wanjian Road, Wanxiang Town, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: SHANGHAI LEIXIANG DIE CASTING Co.,Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215611 Zhangjiagang City Tangqiao town Road 188, Jiangsu the Milky Way electronic Limited by Share Ltd Applicant before: Zhou Yanchun |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |