CN207343588U - 一种滚道内衬板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚道内衬板模具，包括下模和上模，所述下模采用螺栓固定在下模座的上表面，上模采用螺栓固定在上模座的下表面，本实用新型通过向注胶腔内注胶，直至注胶腔满溢至棱条槽内，此时内衬板在冲压的形式成型，且内衬板的部分结构在成型棱条的作用下被冲入棱条槽内，此时由于棱条槽内设有胶黏剂，而被冲入棱条槽的内衬板的部分结构则会均匀的粘上胶水，从而该工件在下个步骤仅需将工标签紧贴即可，整个过程无需工人手动涂胶，这样不仅避免胶水出现浪费过多，各个工件上胶量一致，减少了工艺步骤，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种滚道内衬板模具。
背景技术
辊道内衬板在实际生产时需要采用冲压的形式成型，通常情况下，辊道内衬板表面呈瓦楞状结构，以此提高整体的强度，但是实际生产时需要对辊道内衬板表面涂胶，由于传统涂胶都是在冲压结束后人工涂抹，整体效率低，而且胶水容易对员工造成伤害。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种滚道内衬板模具，包括下模和上模，所述下模采用螺栓固定在下模座的上表面，上模采用螺栓固定在上模座的下表面，所述上模座的上表面焊接固定有冲头连接座，所述上模座的下表面四角位置焊接固定有定位销座，定位销座的下表面焊接有竖直设置的定位销，其中上模座的上表面四角位置开设有定位销孔，且定位销孔与定位销上下一一对应设置，定位销孔内安装有弹簧缓冲器，在冲压机的作用下实现上模下压，在定位销孔与定位销的作用下实现定位，而弹簧缓冲器起到脱模以及缓冲的作用；所述下模的上表面开设有模腔，模腔与上模上下正对设置，且上模的下表面设有多根成型棱条，成型棱条之间前后间隔设置，且成型棱条的底边呈弧形结构；所述模腔的内底面上开设有与成型棱条一一对应的棱条槽，利用成型棱条与棱条槽并配合冲压实现对内衬板表面棱条冲压成型；所述下模的内部设有注胶腔，且下模的外表面上开设有与注胶腔相通的注胶口，通过注胶口向注胶腔内部实现注胶；所述注胶腔位于模腔的下方位置，且注胶腔与棱条槽相连通，通过向注胶腔内注胶，直至注胶腔满溢至棱条槽内，此时内衬板在冲压的形式成型，且内衬板的部分结构在成型棱条的作用下被冲入棱条槽内，此时由于棱条槽内设有胶黏剂，而被冲入棱条槽的内衬板的部分结构则会均匀的粘上胶水，从而该工件在下个步骤仅需将工标签紧贴即可，整个过程无需工人手动涂胶，这样不仅避免胶水出现浪费过多，各个工件上胶量一致，减少了工艺步骤，从而降低了生产成本。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模的下表面呈弧面结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模与成型棱条呈一体式结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模与定位销座之间间隔设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述冲头连接座上开设有冲头插孔，通过将冲压机冲头插入冲头插孔内，配合螺栓紧固便可实现上模与冲压机连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过向注胶腔内注胶，直至注胶腔满溢至棱条槽内，此时内衬板在冲压的形式成型，且内衬板的部分结构在成型棱条的作用下被冲入棱条槽内，此时由于棱条槽内设有胶黏剂，而被冲入棱条槽的内衬板的部分结构则会均匀的粘上胶水，从而该工件在下个步骤仅需将工标签紧贴即可，整个过程无需工人手动涂胶，这样不仅避免胶水出现浪费过多，各个工件上胶量一致，减少了工艺步骤，从而降低了生产成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-下模、2-下模座、3-注胶口、4-上模、5-上模座、6-定位销座、7-定位销、8-冲头连接座、9-成型棱条、10-模腔、11-定位销孔、12-弹簧缓冲器、13-棱条槽、14-注胶腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种滚道内衬板模具，包括下模1和上模4，所述下模1采用螺栓固定在下模座2的上表面，上模4采用螺栓固定在上模座5的下表面，所述上模座5的上表面焊接固定有冲头连接座8，所述上模座5的下表面四角位置焊接固定有定位销座6，定位销座6的下表面焊接有竖直设置的定位销7，其中上模座5的上表面四角位置开设有定位销孔11，且定位销孔11与定位销7上下一一对应设置，定位销孔11内安装有弹簧缓冲器12，在冲压机的作用下实现上模4下压，在定位销孔11与定位销7的作用下实现定位，而弹簧缓冲器12起到脱模以及缓冲的作用；所述下模1的上表面开设有模腔10，模腔10与上模4上下正对设置，且上模4的下表面设有多根成型棱条9，成型棱条9之间前后间隔设置，且成型棱条9的底边呈弧形结构；所述模腔10的内底面上开设有与成型棱条9一一对应的棱条槽13，利用成型棱条9与棱条槽13并配合冲压实现对内衬板表面棱条冲压成型；所述下模1的内部设有注胶腔14，且下模1的外表面上开设有与注胶腔14相通的注胶口3，通过注胶口3向注胶腔14内部实现注胶；所述注胶腔14位于模腔10的下方位置，且注胶腔14与棱条槽13相连通，通过向注胶腔14内注胶，直至注胶腔14满溢至棱条槽13内，此时内衬板在冲压的形式成型，且内衬板的部分结构在成型棱条9的作用下被冲入棱条槽13内，此时由于棱条槽13内设有胶黏剂，而被冲入棱条槽13的内衬板的部分结构则会均匀的粘上胶水，从而该工件在下个步骤仅需将工标签紧贴即可，整个过程无需工人手动涂胶，这样不仅避免胶水出现浪费过多，各个工件上胶量一致，减少了工艺步骤，从而降低了生产成本。
所述下模1的下表面呈弧面结构。
所述上模4与成型棱条9呈一体式结构。
所述上模4与定位销座6之间间隔设置。
所述冲头连接座8上开设有冲头插孔，通过将冲压机冲头插入冲头插孔内，配合螺栓紧固便可实现上模4与冲压机连接。
本实用新型的工作原理是：通过向注胶腔14内注胶，直至注胶腔14满溢至棱条槽13内，此时内衬板在冲压的形式成型，且内衬板的部分结构在成型棱条9的作用下被冲入棱条槽13内，此时由于棱条槽13内设有胶黏剂，而被冲入棱条槽13的内衬板的部分结构则会均匀的粘上胶水，从而该工件在下个步骤仅需将工标签紧贴即可，整个过程无需工人手动涂胶，这样不仅避免胶水出现浪费过多，各个工件上胶量一致，减少了工艺步骤，从而降低了生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种滚道内衬板模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模采用螺栓固定在下模座的上表面，上模采用螺栓固定在上模座的下表面，所述上模座的上表面焊接固定有冲头连接座，所述上模座的下表面四角位置焊接固定有定位销座，定位销座的下表面焊接有竖直设置的定位销，其中上模座的上表面四角位置开设有定位销孔，且定位销孔与定位销上下一一对应设置，定位销孔内安装有弹簧缓冲器；所述下模的上表面开设有模腔，模腔与上模上下正对设置，且上模的下表面设有多根成型棱条，成型棱条之间前后间隔设置，且成型棱条的底边呈弧形结构；所述模腔的内底面上开设有与成型棱条一一对应的棱条槽；所述下模的内部设有注胶腔，且下模的外表面上开设有与注胶腔相通的注胶口；所述注胶腔位于模腔的下方位置，且注胶腔与棱条槽相连通。
2.根据权利要求1所述的滚道内衬板模具，其特征在于，所述下模的下表面呈弧面结构。
3.根据权利要求1所述的滚道内衬板模具，其特征在于，所述上模与成型棱条呈一体式结构。
4.根据权利要求1所述的滚道内衬板模具，其特征在于，所述上模与定位销座之间间隔设置。
5.根据权利要求1所述的滚道内衬板模具，其特征在于，所述冲头连接座上开设有冲头插孔。
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| CN201721130517.8U CN207343588U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种滚道内衬板模具 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943793A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-12-07 | 张天才 | 一种新型减震缓冲性能性良好带模具式液压机 |
| CN109047485A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-21 | 刘福芳 | 一种可提高顶出稳定性的汽车天窗导轨冲压模具 |
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| CN109773050A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-21 | 周焱春 | 一种冲压型金属铸造模具 |
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2017
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