CN204320833U - 一种灯具散热器的冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
一种灯具散热器的冷挤压模具，包括上模、下模以及穿设于下模的弹性顶针和顶杆，上模和下模在合模时配合形成与灯具散热器结构一致的型腔，型腔内设置有顶料板；下模包括退料板和下模底板，弹性顶针的上端向上顶压于退料板的下端面；顶杆的上端向上顶压于顶料板的下端面；下模的下方设置有用于向上顶压弹性顶针与顶杆的下端面的驱动部件。本实用新型的目的在于提供一种灯具散热器的冷挤压模具，使灯具散热器一体成型，提高生产效率，增加模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具散热器模具领域，具体涉及一种灯具散热器的冷挤压模具。
背景技术
随着灯具的广泛运用，人们对灯具的散热要求越来越高，而适用于灯具的散热器被大量生产。而传统的灯具散热器，一般是通过对型材和基板进行加工，且分开加工散热器具有对的固定板和散热片，这种生产方式成本高且生产次品率相对较高，而散热效果也较差；随着灯具散热器市场需求量的扩大，市场上用于生产灯具散热器的模具也越来越大，但往往结构复杂，生产效率低，不能满足产量需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯具散热器的冷挤压模具，使灯具散热器一体成型，提高生产效率，增加模具使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型通过采用以下技术方案：
一种灯具散热器的冷挤压模具，包括上模、下模以及穿设于下模的弹性顶针和顶杆，上模和下模在合模时配合形成与灯具散热器结构一致的型腔，型腔内设置有顶料板；下模包括退料板和下模底板，弹性顶针的上端向上顶压于退料板的下端面；顶杆的上端向上顶压于顶料板的下端面；下模的下方设置有用于向上顶压弹性顶针与顶杆的下端面的驱动部件。
优选的，退料板包括下模板以及可拆卸的嵌置于下模板内的下模压环，弹性顶针抵顶于下模板的下端面。
优选的，上模包括上模底板和凹模板，凹模板包括上模板以及可拆卸的安装在上模板上的凹板。
优选的，凹板的外侧壁由上至下逐渐向内倾斜。
优选的，下模还穿设有导向柱，上模设置有供导向柱嵌入且与导向柱相匹配的盲孔。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型的灯具散热器的冷挤压模具，采用冷挤压的方式，实现灯具散热器一体成型,导热效果更好的同时能够批量生产，提高了灯具散热器的生产效率。另外，上模和下模均采用组合模具的方式，能够更换部件，有效提高模具的使用寿命，同时减少次品率，减低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型退料板的结构示意图；
图3为本实用新型凹模板的结构示意图。
附图标记：10、上模底板；20、凹模板；21、上模板；22、凹板；30、退料板；31、下模板；32、下模压环；40、下模底板；50、顶料板；60、弹性顶针；70、顶杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示的一种灯具散热器的冷挤压模具，包括上模、下模，该上模和下模在合模时配合形成用于使灯具散热器一体成型的型腔，当然该型腔的结构与所要加工的灯具散热器的结构一致。该型腔内设置有顶料板50，顶料板50主要是用于将成型的灯具散热器的顶出模具。而在该模具中，主要采用的组合式模具的方式，故该下模包括退料板30和下模底板40，退料板30与下模地板具体可以通过螺栓进行固定，而下模内还穿设有弹性顶针60和顶杆70，该弹性顶针60的上端顶压在退料板30的下端面，在合模时，退料板30受到向下压力时，与退料板30下端的弹性顶针60就可以被压缩，方便退料板30下移，同时也便于待加工的原料在型腔中成型，而向上顶压在顶料板50的下端面的顶杆70在合模时则固定不动，保证顶料板50的位置在型腔中固定不动，此结构也是为了待加工的原料在型腔中一体成型，保证加工出来的灯具散热器结构完整。当然，下模的下方需要设置有驱动部件，驱动部件用于向上推动弹性顶针60和顶杆70，在本实施例中，弹性顶针60与顶杆70的下端均是安装在机床上的，由机床驱动和控制。
优选的，退料板30还包括下模板31和下模压环32，具体的，上述弹性顶针60则是抵顶在下模板31的下端面；另外，下模压环32是可拆卸的安装在下模板31上，更优的，下模压环32可设计有一定锥度与下模板31相配合，使退料时不会因为顶料板50的作用力而发生错位或脱落。这种组合式的结合方式，一方面加固了整个模具的结构，另一方面，在灯具散热器成型起作用的下模压环32可以拆卸，下模压环32损坏后则只需更换下模压环32即可，无需将整个退料板30都更换，节约成本，同时也间接延长了整个模具的使用寿命。
优选的，上模也可由上模底板10和凹模板20构成，上模底板10与凹模板20具体也可通过螺栓连接，进一步的，凹模板20包括上模板21和凹板22，同样的，凹板22也是可拆卸的安装在上模板21上的，这样在凹板22损坏后也是只需更换凹板22即可，无需将整个组件拆下，操作方便，节约成本，也能延长模具的使用寿命。另外，凹板22的外侧壁由上至下逐渐向内倾斜，这种加工加大了原料的流动空间，便于灯具成型。
优选的，下模还设置有导向柱，上模设置有供导向柱嵌入且与导向柱相匹配的盲孔，在合模时，导向柱嵌入盲孔，起到导向作用，这样才能使整个合模过程更加顺利，从而保证了在整个型腔中加工出来的灯具散热器的形状更加规则，而导向柱与盲孔结构相匹配则是为了避免加工过程中原料进入盲孔，影响合模。
具体在加工灯具散热器的过程中，将加工原料放入模具中，合模时，在上模的压力下，顶压在退料板30下端的弹性顶针60被压缩，退料板30开始下移，而顶料板50在顶杆70的作用下此时固定不动，便于加工原料在型腔中成型；在开模时，退料板30不再受压，弹性顶针60开始复位，而此时，顶压在退料板30下端的顶杆70也在机床的控制下开始向上推动退料板30，这样在弹性顶针60与顶杆70的同时作用下，成型的灯具散热器被推出模具，完成整个产品的加工。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灯具散热器的冷挤压模具，包括上模、下模以及穿设于下模的弹性顶针和顶杆，上模和下模在合模时配合形成与灯具散热器结构一致的型腔，其特征在于，型腔内设置有顶料板；下模包括退料板和下模底板，弹性顶针的上端向上顶压于退料板的下端面；顶杆的上端向上顶压于顶料板的下端面；下模的下方设置有用于向上顶压弹性顶针与顶杆的下端面的驱动部件。
2.如权利要求1所述的灯具散热器的冷挤压模具，其特征在于，退料板包括下模板以及可拆卸的嵌置于下模板内的下模压环，弹性顶针抵顶于下模板的下端面。
3.如权利要求1所述的灯具散热器的冷挤压模具，其特征在于，上模包括上模底板和凹模板，凹模板包括上模板以及可拆卸的安装在上模板上的凹板。
4.如权利要求3所述的灯具散热器的冷挤压模具，其特征在于，凹板的外侧壁由上至下逐渐向内倾斜。
5.如权利要求1所述的灯具散热器的冷挤压模具，其特征在于，下模还设置有导向柱，上模设置有供导向柱嵌入且与导向柱相匹配的盲孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404160A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-26 | 江苏上阳金属新材料有限公司 | 一种金属冲压模具 |
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