CN203044560U - 用于制造防喷器油缸的反挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，包括凸模、凹模、顶料机构和脱料板，所述凸模位于凹模正上方，且凸模能够插设于凹模内，顶料机构恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件顶出，所述脱料板能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板上设有仅供凸模穿设的穿孔，本实用新型的模具设有脱料板和冷却系统，便于油缸的脱模，模具设计采用模芯套装在外模架上，节省了模具材料，模具采取的闭式模锻工艺，节省了锻件材料的消耗，设计的模具挤压装置在结构上选择的尺寸参数合理，安装简单，易操作。
Description
用于制造防喷器油缸的反挤压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锻造模具，特别涉及一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具。
背景技术
[0002] 油缸是石油开采机械防喷器上的一个关键部件，工作时在内壁承受高压。目前防喷器油缸的制造都是通过自由锻锻制一个圆柱形坯料，然后通过切削加工制造成成品，材料利用率小于40%。如果能通过闭式反挤压成型，材料利用率可以达到85%以上。但是该油缸锻件重1.4吨，高1049毫米，最大外径593mm，反挤压成型的孔深732mm，内控直径401mm(如图1)。该件成型的主要难点是其732mm的深孔。在孔太深的反挤压件脱模的时候，锻件粘上模的现象经常发生，生产中一旦锻件粘上模，则取下过程相当繁琐，模具也会遭受非常大的损害。
实用新型内容
[0003] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，该用于制造防喷器油缸的反挤压模具实现了防喷器油缸反挤压成型的顺利脱模，提高了材料的利用率，节省了生产成本，提高了生产效率。
[0004] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，包括凸模、凹模、顶料机构和脱料板，所述凸模位于凹模正上方，且凸模能够插设于凹模内，顶料机构恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件顶出，所述脱料板能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板上设有仅供凸模穿设的穿孔。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述凹模包括外模架和模芯，所述外模架紧密套设于模芯外侧。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述外模架内侧壁和模芯外侧壁之间形成有共冷却水流动的流道，所述流道两端设有能够与外界水箱连通的进、出水口。
[0007] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的模具设有脱料板和冷却系统，便于油缸的脱模，模具设计采用模芯套装在外模架上，节省了模具材料，模具采取的闭式模锻工艺，节省了锻件材料的消耗，设计的模具挤压装置在结构上选择的尺寸参数合理，安装简单，易操作。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的反挤压模具结构原理示意图。
具体实施方式
[0009] 实施例:一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，包括凸模1、凹模、顶料机构2和脱料板3,所述凸模I位于凹模正上方,且凸模I能够插设于凹模内，顶料机构2恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构2能够伸入到凹模内将锻件4顶出，所述脱料板3能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板3上设有仅供凸模穿设的穿孔。
[0010] 所述凹模包括外模架5和模芯6,所述外模架5紧密套设于模芯6外侧,该结构省去了单独的模架，节省了模具材料。
[0011] 所述外模架5内侧壁和模芯6外侧壁之间形成有共冷却水流动的流道，所述流道两端设有能够与外界水箱连通的进、出水口，自带冷却系统，避免凹模温度过高，对模具起到保护作用。
Claims (3)
1.一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，其特征在于:包括凸模(I)、凹模、顶料机构(2)和脱料板(3)，所述凸模(I)位于凹模正上方，且凸模(I)能够插设于凹模内，顶料机构(2)恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件(4)顶出，所述脱料板(3)能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板(3)上设有仅供凸模穿设的穿孔。
2.根据权利要求1所述的用于制造防喷器油缸的反挤压模具，其特征在于:所述凹模包括外模架(5)和模芯(6),所述外模架(5)紧密套设于模芯(6)外侧。
3.根据权利要求2所述的用于制造防喷器油缸的反挤压模具，其特征在于:所述外模架(5)内侧壁和模芯(6)外侧壁之间形成有共冷却水流动的流道，所述流道两端设有能够与外界水箱连通的进、出水口。
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