CN205522331U - 一种注塑模具的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的结构，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安装于前模板上，后模仁安装于后模板上；所述前模仁和后模仁为铝合金，所述前模板和后模板为钢材；合模后所述前模仁与后模仁之间设有0.005mm‑0.1mm的空隙；所述后模板或前模板上设置有排气通道与所述空隙连通。本实用新型使模具加工的时间会缩短和刀具磨损比较少，故而可以满足高精度及高速度的要求，加工时间短而使模具制造周期缩短，所以更符合生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种注塑模具的结构。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。以工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的塑胶产品。由于P20钢材的硬度达到HB300度，加工时间会比较长久和刀具磨损严重，故而精度不高，相对模具制造周期会比较长。
还有，一般的模具制造方法为，两个模仁平面对碰平面，而模板一般是保留0.5mm-2mm的空隙以方便模仁平面在注塑时排气，也就是排气通道是设置在模仁内，这样的排气方式其注塑效果不好，很容易出现困气的问题；那么为了解决困气的问题，一般是需要利用加强注塑的压力，来冲破困气的地方，很容易造成注塑质量的下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑模具的结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种注塑模具的结构，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安装于前模板上，后模仁安装于后模板上；所述前模仁和后模仁为铝合金，所述前模板和后模板为钢材；合模后所述前模仁与后模仁之间设有0.005mm-0.1mm的空隙；所述后模板或前模板上设置有排气通道与所述空隙连通。
上述技术方案中，所述后模仁的内平面凹陷于所述后模板，所述排气通道设置于后模板。
上述技术方案中，所述前模仁的内平面凹陷于所述前模板，所述排气通道设置于前模板。
上述技术方案中，所述排气通道为在前、后模板接合处表面设置的排气凹槽。
上述技术方案中，所述铝合金为7075铝合金。
上述技术方案中，所述钢材为S50C钢材。
上述技术方案中，一顶针面板安装于顶针底板，顶杆的一端安装于顶针面板上，顶杆的另一端贯穿所述后模板和后模仁。
本实用新型的有益效果是：第一，由于7075铝合金硬度只有HB150度，加工时间会缩短和刀具磨损比较少，故而可以满足高精度及高速度的要求，加工时间短而使模具制造周期缩短，所以更符合生产效益。第二，能够保证在注塑过程中不出现困气情况，并且能够保证注塑的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中局部B实施例一的放大结构示意图；
图3是图1中局部B实施例二的放大结构示意图。
图中，1、前模板；2、前模仁；3、后模仁；4、后模板；5、顶针面板；6、顶针底板；7、顶针；8、排气通道；A、前模仁与后模仁之间的空隙距离。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种注塑模具的结构，包括前模板1、前模仁2、后模仁3和后模板4，前模仁2安装于前模板1上，后模仁3安装于后模板4上；所述前模仁2和后模仁3为7075铝合金，所述前模板1和后模板4为S50C钢材；所述前模仁2与后模仁3之间设有0.005mm-0.1mm的空隙。该空隙设置于产品成型区域之外。在这范围内的空隙中空气可以通过但是注塑熔胶不能通过，所以不会产生漏胶的问题。
如图2所示，所述后模仁3的内平面凹陷于所述后模板4，所述排气通道8设置于后模板4。
如图3所示，所述前模仁2的内平面凹陷于所述前模板1，所述排气通道8设置于前模板1。
或者，前模仁和后模仁的内平面都分别凹陷于其对应的前模板和后模板；并且在前模板的上排气凹槽与在后模板的下排气凹槽组合成与空隙连通的排气通道，或者在前模板上的上排气通道和在后模板上的下排气通道分别与空隙连通。
其中，所述排气通道8为在前、后模板4接合处表面设置的排气凹槽。
一顶针7面板5安装于顶针7底板6，顶杆的一端安装于顶针7面板5上，顶杆的另一端贯穿所述后模板4和后模仁3。
7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。
基于以上的特性，7075铝合金在更易于切削，加工速度更快，刀具磨损更小的情况下，提高模具制造的效率，缩短模具制造周期，使其更符合生产效益。
而在注塑方面，因为7075铝合金的加热和冷却周期更快，可以缩短注塑时间，有助提高生产效益。
在模具制造上，用7075铝合金做前后模仁材料，因铝材最好不要平面压平面，所以在设计上，当模具注塑时，合模后二个模仁平面会留有0.005mm-0.10mm的空隙，避免二个模仁平面碰撞而造成铝合金平面损伤。
现今的模具制造发展已经去到高速度高精度的时代，加工的机床要求比以前的要求高了很多，所以铝合金加工机床应运而生，我们设计的铝合金加工专用CNC机床，转速达到40000rpm，精度控制到0.005mm，更符合高速高精高光洁度的要求。而用钢材做模具加工慢，太小的地方要用放电加工，而改用7075铝合金做模具，可以用0.10mm的刀具直接加工，这样便少了做电极放电加工的时间而节省模具制造的周期。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种注塑模具的结构，其特征在于：包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安装于前模板上，后模仁安装于后模板上；所述前模仁和后模仁为铝合金，所述前模板和后模板为钢材；合模后所述前模仁与后模仁之间设有0.005mm-0.1mm的空隙；所述后模板或前模板上设置有排气通道与所述空隙连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构，其特征在于：所述后模仁的内平面凹陷于所述后模板，所述排气通道设置于后模板。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构，其特征在于：所述前模仁的内平面凹陷于所述前模板，所述排气通道设置于前模板。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑模具的结构，其特征在于：所述排气通道为在前、后模板接合处表面设置的排气凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构，其特征在于：所述铝合金为7075铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构，其特征在于：所述钢材为S50C钢材。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构，其特征在于：一顶针面板安装于顶针底板，顶杆的一端安装于顶针面板上，顶杆的另一端贯穿所述后模板和后模仁。
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