CN208879491U - 金属件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压模具，包括机架、下模座、上模座、升降机构和顶升机构，所述上模座上设有冲压端子和第一气缸，所述下模座设置有冲压凹槽，所述冲压凹槽与所述冲压端子相匹配；所述冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层；所述冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层；所述顶升机构包括顶升杆和驱动顶升杆上下移动的第二气缸，所述第二气缸固定于所述机架内，所述顶升杆的下端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述顶升杆的上端穿过机架以及下模座的槽腔；所述下模座与所述冲压凹槽之间设有冷却水流道，所述冷却水流道的冷却水入口和所述冷却水流道的冷却水出口均设于所述下模座的外壁。本实用新型能够自动顶出成型工件，且能提高工件成型美观度。

Description

金属件冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术，特别是涉及一种金属冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将工件(金属件或非金属件)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具。

现有的冲压模具一般有上模座、设于上模座上的凸模、下模座和设于下模座上的凹模组成，且凹模内具有与凸模正对的成型腔，加工时通过凸模对凹模的冲击，以实现工件的冲压处理。

现有冲压模具的下模座没有用于顶出工件的顶出机构，工件成型后需要人工将工件从凹模内取出，费时费力；并且上模座上的凸模多次反复使用后其外边缘易磨损，影响工件的成型美观度；另外，刚性的凹模内壁也会影响工件的表面整齐度。

因此，对现有技术的冲压模具进行改进以提高工件成型美观度具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属件冲压模具，能够自动顶出成型工件，且能提高工件成型美观度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属件冲压模具，包括机架、下模座、上模座和位于上模座左、右两侧的升降机构，所述下模座固定于机架上，所述上模座位于所述下模座的上方，每一所述升降机构皆包括升降杆和驱动升降杆上下移动的驱动电机，所述升降杆的下端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述升降杆的上端与所述上模座螺纹连接，所述驱动电机固定在所述机架上；

所述上模座上设有冲压端子和驱动冲压端子上下移动的第一气缸，所述冲压端子的上端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述下模座设置有冲压凹槽，所述冲压凹槽与所述冲压端子相匹配；

所述冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层；

所述冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层；

还包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升杆和驱动顶升杆上下移动的第二气缸，所述第二气缸固定于所述机架内，所述顶升杆的下端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述顶升杆的上端穿过机架以及下模座的槽腔；

所述下模座与所述冲压凹槽之间设有冷却水流道，所述冷却水流道环绕所述冲压凹槽的外壁，所述冷却水流道的冷却水入口和所述冷却水流道的冷却水出口均设于所述下模座的外壁。

本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述槽腔内具有一弹簧，所述弹簧套于所述顶升杆的上端。

进一步地说，所述槽腔的下端的左、右侧各具有一用于限制弹簧弹出的限位块。

进一步地说，所述顶升杆的上端为T型截面，且所述顶升杆的上端的径长与所述槽腔的径长相等。

进一步地说，所述弹簧的弹性变形系数小于0.15。

进一步地说，所述镀镍耐磨层的厚度为2-25μm。

进一步地说，所述橡胶缓冲层的厚度为5-10μm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型能够自动顶出成型工件，且能提高工件成型美观度，具体如下：

1、本实用新型包括顶升机构，顶升机构包括顶升杆和驱动顶升杆上下移动的第二气缸，工件被冲压成型后，其底端被顶升杆顶送上升，实现快速脱模，自动化顶出成型工件，提高生产效率；

2、本实用新型的冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层，能够避面冲压端子的外壁摩擦变形，影响工件的成型良率；且冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层，冲压端子冲压时，该橡胶缓冲层能够缓解工件与冲压凹槽之间的摩擦，提高工件表面的美观度；

3、本实用新型还具有冷却水流道，每次冲压结束后能及时对冲压凹模进行冷却，有效解决冲压凹模在经高速的摩擦后会产生“热”的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

附图中各部分标记如下：

机架1、下模座2、上模座3、升降杆4、驱动电机5、冲压端子6、第一气缸7、冲压凹槽8、镀镍耐磨层9、橡胶缓冲层10、顶升杆11、第二气缸12、槽腔13、冷却水入口14、冷却水出口15、弹簧16和限位块17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种金属件冲压模具，如图1-图2所示，包括机架1、下模座2、上模座3和位于上模座左、右两侧的升降机构，所述下模座固定于机架上，所述上模座位于所述下模座的上方，每一所述升降机构皆包括升降杆4和驱动升降杆上下移动的驱动电机5，所述升降杆的下端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述升降杆的上端与所述上模座螺纹连接，所述驱动电机固定在所述机架上；

所述上模座上设有冲压端子6和驱动冲压端子上下移动的第一气缸7，所述冲压端子的上端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述下模座设置有冲压凹槽8，所述冲压凹槽与所述冲压端子相匹配；

所述冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层9；

所述冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层10；

还包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升杆11和驱动顶升杆上下移动的第二气缸12，所述第二气缸固定于所述机架内，所述顶升杆的下端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述顶升杆的上端穿过机架以及下模座的槽腔13；

所述下模座与所述冲压凹槽之间设有冷却水流道，所述冷却水流道环绕所述冲压凹槽的外壁，所述冷却水流道的冷却水入口14和所述冷却水流道的冷却水出口15均设于所述下模座的外壁。

所述槽腔内具有一弹簧16，所述弹簧套于所述顶升杆的上端。

所述槽腔的下端的左、右侧各具有一用于限制弹簧弹出的限位块17。

所述顶升杆的上端为T型截面，且所述顶升杆的上端的径长与所述槽腔的径长相等。

所述弹簧16的弹性变形系数小于0.15。

所述镀镍耐磨层9的厚度为2-25μm。

所述橡胶缓冲层10的厚度为5-10μm。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型包括顶升机构，顶升机构包括顶升杆和驱动顶升杆上下移动的第二气缸，工件被冲压成型后，其底端被顶升杆顶送上升，实现快速脱模，自动化顶出成型工件，提高生产效率；

本实用新型的冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层，能够避面冲压端子的外壁摩擦变形，影响工件的成型良率；且冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层，冲压端子冲压时，该橡胶缓冲层能够缓解工件与冲压凹槽之间的摩擦，提高工件表面的美观度；

本实用新型还具有冷却水流道，每次冲压结束后能及时对冲压凹模进行冷却，有效解决冲压凹模在经高速的摩擦后会产生“热”的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属件冲压模具，其特征在于：包括机架(1)、下模座(2)、上模座(3)和位于上模座左、右两侧的升降机构，所述下模座固定于机架上，所述上模座位于所述下模座的上方，每一所述升降机构皆包括升降杆(4)和驱动升降杆上下移动的驱动电机(5)，所述升降杆的下端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述升降杆的上端与所述上模座螺纹连接，所述驱动电机固定在所述机架上；

所述上模座上设有冲压端子(6)和驱动冲压端子上下移动的第一气缸(7)，所述冲压端子的上端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述下模座设置有冲压凹槽(8)，所述冲压凹槽与所述冲压端子相匹配；

所述冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层(9)；

所述冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层(10)；

还包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升杆(11)和驱动顶升杆上下移动的第二气缸(12)，所述第二气缸固定于所述机架内，所述顶升杆的下端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述顶升杆的上端穿过机架以及下模座的槽腔(13)；

所述下模座与所述冲压凹槽之间设有冷却水流道，所述冷却水流道环绕所述冲压凹槽的外壁，所述冷却水流道的冷却水入口(14)和所述冷却水流道的冷却水出口(15)均设于所述下模座的外壁。

2.根据权利要求1所述的金属件冲压模具，其特征在于：所述槽腔内具有一弹簧(16)，所述弹簧套于所述顶升杆的上端。

3.根据权利要求1所述的金属件冲压模具，其特征在于：所述槽腔的下端的左、右侧各具有一用于限制弹簧弹出的限位块(17)。

4.根据权利要求1所述的金属件冲压模具，其特征在于：所述顶升杆的上端为T型截面，且所述顶升杆的上端的径长与所述槽腔的径长相等。

5.根据权利要求2所述的金属件冲压模具，其特征在于：所述弹簧的弹性变形系数小于0.15。

6.根据权利要求1所述的金属件冲压模具，其特征在于：所述镀镍耐磨层的厚度为2-25μm。

7.根据权利要求1所述的金属件冲压模具，其特征在于：所述橡胶缓冲层的厚度为5-10μm。