CN201988703U - 压铸模具预顶出装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具预顶出装置，涉及模具技术领域，尤其涉及压铸模具的预顶出装置；包括前模、后模、前模散热片及方铁，前模及后模合并于一体组成模具腔体，前模对应的模具腔体为前模模腔，后模对应的模具腔体为后模模腔，前模散热片设置于前模模腔，方铁设置在后模的外表面；本实用新型还包括前模顶针、顶针板及弹簧，所述弹簧设置于所述顶针板和所述前模模腔的腔壁之间且所述顶针板正对前模散热片，所述前模顶针的一端顶置于顶针板，所述前模顶针的另一端顶置于前模散热片；其有益效果在于：本实用新型模具的结构稳定，压铸生产时有效减少粘模次数，提高生产效率，并提高产品质量，很大程度上降低了产品的生产成本。

Description

压铸模具预顶出装置
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及压铸模具的预顶出装置。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造；但是，目前，压铸模具在产品成形后进行脱模的时候，产品容易粘前模，并且压铸产品容易变形(平面度超过0.6mm)，使生产不稳定，从而造成大量产品报废。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，旨在提供一种压铸模具的预顶出装置，在产品成形后通过预顶出装置将产品与模具分离开来，使得压铸的产品更加美观，且生产效率更高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压铸模具预顶出装置，包括前模、后模、前模散热片及方铁，前模及后模合并于一体组成模具腔体，前模对应的模具腔体为前模模腔，后模对应的模具腔体为后模模腔，前模散热片设置于前模模腔，方铁设置在后模的外表面；本实用新型还包括前模顶针、顶针板及弹簧，所述弹簧设置于所述顶针板和所述前模模腔的腔壁之间且所述顶针板正对前模散热片，所述前模顶针的一端顶置于顶针板，所述前模顶针的另一端顶置于前模散热片。
下面对以上技术方案作进一步阐述：
本实用新型还包括弹簧定位柱，弹簧定位柱固定于所述前模模腔的腔壁，所述弹簧的一端固定于弹簧定位柱。
本实用新型还包括前模回针，前模回针的一端顶置于所述顶针板，前模回针的另一端顶置于后模上后模与前模合并的接触面上。
所述顶针板包括前模顶针面板及前模顶针底板，前模顶针面板及前模顶针底板贴合在一起，前模顶针底板与所述弹簧接触，所述前模顶针顶置于前模顶针面板。
本实用新型还包括后模回针，后模回针的一端顶置于所述后模模腔的腔壁，后模回针的另一端顶置于前模上前模与后模合并的接触面上。
本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型加设了顶针板、前模顶针、弹簧、弹簧定位柱、前模回针及后模回针，前模顶针的一端顶置在顶针板上，前模顶针的另一端顶置于前模散热片上，弹簧设置在顶针板和前模模腔的腔壁之间，这样在模具合模时通过前模回针使顶针板带动顶针回位，在开模时通过弹簧作用使顶针板向后模移动，从而顶出产品，使产品强制留于后模，然后通过后模顶针顶出，取出产品；其二、本实用新型模具的结构稳定，压铸生产时有效减少粘模次数，提高生产效率，并提高产品质量，很大程度上降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1、前模；2、后模；3、方铁；4、前模顶针；5、前模回针；6、前模顶针面板；7、前模顶针底板；8、弹簧定位柱；9、弹簧；10、后模顶针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
参照图1所示，本实用新型揭示的一种压铸模具预顶出装置包括前模1、后模2、前模散热片、方铁3、前模顶针4、前模回针5、前模顶针面板6及前模顶针底板7、弹簧定位柱8、弹簧9及后模顶针10；其中，前模1及后模2合并于一体组成模具腔体，前模1对应的模具腔体为前模模腔，后模2对应的模具腔体为后模模腔，前模散热片设置于前模模腔，方铁3设置在后模2的外表面上；弹簧定位柱8固定于前模模腔的腔壁，弹簧9的一端固定在弹簧定位柱8上，弹簧9另一端顶置在前模顶针面板6上，前模顶针4的一端顶置在前模顶针面板6上，前模顶针4的另一端顶置在前模散热片；前模回针5的一端顶置在前模顶针面板6，前模回针5的另一端顶置在后模2上后模2与前模1合并的接触面上。
在通过本实用新型制造产品的时候，本实用新型的结构中加设了前模顶针面板6、前模顶针底板7、前模顶针4、弹簧9、弹簧定位柱8、前模回针5及后模回针10，前模顶针4的一端顶置在前模顶针面板6上，前模顶针4的另一端顶置于前模散热片上，弹簧9设置在前模顶针面板6和前模模腔的腔壁之间，这样在模具合模时通过前模回针5使前模顶针面板6带动顶针回位，在开模时通过弹簧9作用使顶针板向后模移动，从而顶出产品，使产品强制留于后模2，然后通过后模顶针10顶出，取出产品。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种压铸模具预顶出装置，包括前模、后模、前模散热片及方铁，前模及后模合并于一体组成模具腔体，前模对应的模具腔体为前模模腔，后模对应的模具腔体为后模模腔，前模散热片设置于前模模腔，方铁设置在后模的外表面；其特征在于：还包括前模顶针、顶针板及弹簧，所述弹簧设置于所述顶针板和所述前模模腔的腔壁之间且所述顶针板正对前模散热片，所述前模顶针的一端顶置于顶针板，所述前模顶针的另一端顶置于前模散热片。
2.根据权利要求1所述的压铸模具预顶出装置，其特征在于：还包括弹簧定位柱，弹簧定位柱固定于所述前模模腔的腔壁，所述弹簧的一端固定于弹簧定位柱。
3.根据权利要求1所述的压铸模具预顶出装置，其特征在于：还包括前模回针，前模回针的一端顶置于所述顶针板，前模回针的另一端顶置于后模上后模与前模合并的接触面上。
4.根据权利要求1所述的压铸模具预顶出装置，其特征在于：所述顶针板包括前模顶针面板及前模顶针底板，前模顶针面板及前模顶针底板贴合在一起，前模顶针底板与所述弹簧接触，所述前模顶针顶置于前模顶针面板。
5.根据权利要求1所述的压铸模具预顶出装置，其特征在于：还包括后模回针，后模回针的一端顶置于所述后模模腔的腔壁，后模回针的另一端顶置于前模上前模与后模合并的接触面上。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109351933A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 广州和德轻量化成型技术有限公司 液压模锻机
CN109365775A (zh) * 2018-11-17 2019-02-22 中山市利乐照明有限公司 一种新型的压铸模具及其压铸生产方法
CN116944470A (zh) * 2023-09-21 2023-10-27 山西电机制造有限公司 一种电机转子铁芯低压铸造模具及铸造方法

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