CN206702084U - 一种钨钼合金加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钼合金加工模具，包括冲块与冲模，冲模底部设置底座，顶部设置钨钼合金模板，底座与钨钼合金模板之间设置抗压基层，抗压基层上部与钨钼合金模板之间为液体仓，钨钼合金模板左侧与右侧底部设置出液口，本实用新型所述的钨钼合金加工模具，冲模上设置钨钼合金模板，钨钼合金模板底部设置出液口连接液体仓，润滑液体可以进入凹槽，并在冲块快速进入凹槽时，润滑液体受到挤压回到液体仓，因此在冲压过程中，不需要增加使用润滑液的步骤，可以使用水作为润滑液，大大降低了钨钼合金模板对加工产品的磨损，并且在快速持续冲压过程中，采用一下实物冲压与一下无实物冲压的交替运行的方式，润滑液能够使冲块降温，且润滑液能够循环利用。

Description

一种钨钼合金加工模具

技术领域

本实用新型属于加工模具领域，具体涉及一种钨钼合金加工模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法成型产品的工具，上述产品广泛采用硬质合金材料制成，因而加工模具使用寿命较长，但是在加工过程中，硬金属的模具对产品的摩擦严重，通常会导致产品的表面划痕磨损等，影响产品质量，并且目前以钨钼合金为代表的硬质金属模具在加工过程中需要增加使用润滑剂脱模剂等进行润滑的步骤，增加了生产投入及工作程序，导致生产成本增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种钨钼合金加工模具。

一种钨钼合金加工模具，包括冲块与冲模，所述冲块设置于所述冲模上部，所述冲块顶部连接液压装置，且可以垂直方向移动，所述冲模架设于底座上，所述冲模的中间设置有凹槽，所述凹槽嵌设于所述底座中，所述凹槽与所述冲块相匹配，所述底座与所述凹槽的底部之间的空腔中设置有抗压基层，缓冲块设置于所述底座上，并与所述底座固定连接，所述抗压基层覆盖所述缓冲块，所述凹槽的侧壁与所述底座之间的环形空腔中设置有液体仓，所述液体仓内设置有润滑液体，所述液体仓顶部设置出气口，所述凹槽在靠近所述凹槽底部的侧壁上设置有出液口，所述出液口连通凹槽内部和液体仓，所述出液口底部与所述液体仓底部在同一水平面上。

作为本实用新型的一种改进，所述冲模由钨钼合金模板构成，包括底面钨钼合金模板、侧面钨钼合金模板和顶面钨钼合金模板，所述侧面钨钼合金模板和顶面钨钼合金模板呈一体结构。

作为本实用新型的一种改进，所述钨钼合金模板的厚度为5-10mm。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲块的高度小于所述抗压基层的高度。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲块为正方体，高度不超过抗压基层高度的1/4，且数量不少于4个。

作为本实用新型的一种改进，所述液体仓体积大于所述凹槽的体积。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的侧壁厚度与所述底座的底部厚度相同。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的侧壁厚度与所述液体仓的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种钨钼合金加工模具，冲模上设置向下凹陷的钨钼合金模板，钨钼合金模板底部设置出液口连接液体仓，因而液体仓内的润滑液体可以进入凹槽，并在冲块快速进入凹槽时，润滑液体受到挤压回到液体仓，因此在冲压过程中，不需要增加使用润滑液的步骤，同时对润滑液的要求较低，可以使用水作为润滑液，大大降低了钨钼合金模板对加工产品的磨损，并且在快速持续冲压过程中，采用一下实物冲压与一下无实物冲压的交替运行的方式，润滑液能够使冲块降温，起到冷却液的作用，增强了润滑效果，且润滑液能够循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1.冲块，2.冲模，3.液压装置，4.底座，5.钨钼合金模板，6.凹槽，7.抗压基层，8.缓冲块，9.液体仓，10.出液口，11.出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种钨钼合金加工模具，包括冲块1与冲模2，所述冲块1设置于冲模2上部，冲块1顶部连接液压装置3，且可以垂直方向移动，所述冲模2为固定设置，冲模2底部设置底座4，顶部设置钨钼合金模板5，所述钨钼合金模板5上部凹槽6体积与冲块1体积相同，所述底座4与钨钼合金模板5之间设置抗压基层7，所述抗压基层7底部设置一组缓冲块81，所述抗压基层7上部与钨钼合金模板5之间为液体仓9，所述钨钼合金模板5左侧与右侧底部设置出液口10，所述出液口10底部与液体仓9底部及钨钼合金模板5内侧凹槽6的底面持平，所述液体仓9顶部设置出气口11，液体仓9内设置润滑液体。

如图所示，本实用新型的冲模2上设置向下凹陷的钨钼合金模板5，钨钼合金模板5底部设置出液口10连接液体仓9，因而液体仓9内的润滑液体可以进入凹槽6，并在冲块1快速进入凹槽6时，润滑液体受到挤压回到液体仓9，因此在冲压过程中，不需要增加使用润滑液的步骤，同时对润滑液的要求较低，可以使用水作为润滑液，大大降低了钨钼合金模板5对加工产品的磨损，并且在快速持续冲压过程中，采用一下实物冲压与一下无实物冲压的交替运行的方式，润滑液能够使冲块1降温，起到冷却液的作用，增强了润滑效果，润滑液能够循环利用。

如图所示，液体仓9为可拆卸更换、补充液体的，液体仓9顶部设置出气口11，底座4的左侧和右侧上对称设置排气孔，排气孔连接出气口11与外侧，在冲压过程中，能够避免液体仓9内压力过大，造成液体仓9损坏，或者影响加工速度等。

如图所示，本实用新型在底座4与钨钼合金模板5之间设置抗压基层7，且抗压基层7底部设置一组缓冲块81，在操作过程中，能够避免钨钼合金模板5在冲压过程中变形，延长了钨钼合金模板5的使用寿命，有效降低噪音。

如图所示，所述缓冲块81设置于抗压基层7底部的凹槽6内，且缓冲块81底部与抗压基层7底部持平，能够有效避免在冲压过程中，缓冲块81对抗压基层7造成损坏，导致整个加工模具使用寿命缩短，并且影响加工模具的安全使用。

如图所示，所述液体仓9体积大于或等于钨钼合金模板5中间凹槽6的体积，液体仓9较大，能够保证使用过程中，润滑液体充足，保证了润滑效果且有效保护物料受到钨钼合金模板5与冲块1的磨损，润滑液体的使用时间更长，避免了润滑液体的浪费。

如图所示，所述钨钼合金模板5与冲块1可拆卸，不仅可以根据不同的冲压需求进行调节，同时可以更加磨损程度进行更换，利用率更高，零件使用寿命更长。

如图所示，所述缓冲块81为正方体，高度不超过抗压基层7高度的1/4，且数量不少于4个，缓冲块81能够有效削弱冲压对底座4的压力，并且增强了抗压基层7的抗压能力，使整体使用更加方便，使用效果更好，使用寿命延长。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种钨钼合金加工模具，其特征在于：包括冲块与冲模，所述冲块设置于所述冲模上部，所述冲块顶部连接液压装置，且可以垂直方向移动，所述冲模架设于底座上，所述冲模的中间设置有凹槽，所述凹槽嵌设于所述底座中，所述凹槽与所述冲块相匹配，所述底座与所述凹槽的底部之间的空腔中设置有抗压基层，缓冲块设置于所述底座上，并与所述底座固定连接，所述抗压基层覆盖所述缓冲块，所述凹槽的侧壁与所述底座之间的环形空腔中设置有液体仓，所述液体仓内设置有润滑液体，所述液体仓顶部设置出气口，所述凹槽在靠近所述凹槽底部的侧壁上设置有出液口，所述出液口连通凹槽内部和液体仓，所述出液口底部与所述液体仓底部在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述冲模由钨钼合金模板构成，包括底面钨钼合金模板、侧面钨钼合金模板和顶面钨钼合金模板，所述侧面钨钼合金模板和顶面钨钼合金模板呈一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述钨钼合金模板的厚度为5-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述缓冲块的高度小于所述抗压基层的高度。

5.根据权利要求4所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述缓冲块为正方体，高度不超过抗压基层高度的1/4，且数量不少于4个。

6.根据权利要求1所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述液体仓体积大于所述凹槽的体积。

7.根据权利要求1所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述底座的侧壁厚度与所述底座的底部厚度相同。

8.根据权利要求1所述的一种钨钼合金加工模具，其特征在于：所述底座的侧壁厚度与所述液体仓的宽度相同。