CN204657375U - 冷挤压用组合凹模 - Google Patents
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Abstract
冷挤压用组合凹模，包括凹模整体，其特征在于所述凹模整体包括第一预应力圈，第一预应力圈内侧压入设置有第二预应力圈，第二预应力圈内侧分别压入设置有组合凹模和凹模垫，组合凹模包括配合设置的上层凹模与下层凹模，凹模垫设置在下层凹模的下方，凹模整体还包括模腔。本实用新型的组合凹模能够在很大程度上提高模具的使用寿命，使模具的高成本问题得到了很好的改善，同时减少了因模具破损造成的产品报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力加工模具，具体涉及一种冷挤压用组合钨钢凹模。
背景技术
一般的模具设计主要是根据产品的实际结构进行设计，通常情况下，钨钢模具也是由一块整体钨钢直接加工为产品的轮廓形状，产品在锻压过程中，因产品为复合挤压，材料为双向流动，材料流动时摩擦钨钢模具表面，并呈现拉应力，钨钢模具受拉应力在应力集中点产生开裂，造成模具的报废，一般整体式钨钢凹模在锻打产品8-10万件产品后，模具就会开裂报废，模具寿命较低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种增长模具寿命的冷挤压用组合凹模。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：冷挤压用组合凹模，包括凹模整体，凹模整体包括第一预应力圈，第一预应力圈内侧压入设置有第二预应力圈，第二预应力圈内侧分别压入设置有组合凹模和凹模垫，所述组合凹模包括配合设置的上层凹模与下层凹模，凹模垫设置在下层凹模的下方，所述凹模整体还包括模腔，第一预应力圈与第二预应力圈为过盈配合，第二预应力圈与组合凹模为过盈配合，第二预应力圈与凹模垫为过盈配合，上层凹模与下层凹模紧密配合，下层凹模与凹模垫紧密配合，上层凹模与下层凹模的配合位置为组合凹模的应力集中点，所述上层凹模的高度为应力集中点与产品上端面之间的距离H增加4-6㎜，所述下层凹模高度是应力集中点与产品下端面之间的距离增加2-4㎜，所述组合凹模为一种钨钢模具。
本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：本实用新型的组合凹模能够在很大程度上提高模具的使用寿命，使模具的高成本问题得到了很好的改善，同时减少了因模具破损造成的产品报废。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型相应产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，冷挤压用组合凹模，包括凹模整体，所述凹模整体包括第一预应力圈1，第一预应力圈1内侧压入设置有第二预应力圈2，二者之间有一定的过盈量，即为过盈配合，第二预应力圈2内侧分别压入设置有组合凹模和凹模垫5，同样的，第二预应力圈2与组合凹模、凹模垫之间都为过盈配合，组合凹模包括配合设置的上层凹模3与下层凹模4，由于预应力圈的存在，会使上层凹模3和下层凹模4的表面产生一个预紧力，使二者紧密配合在一起，不会产生相对滑动，凹模垫5紧密设置在下层凹模4下方，其作用是顶着下层凹模防止它从预应力圈退出。
应用锻造模拟软件分析锻造过程中的应力较大的位置，结合生产经验，将上层凹模3与下层凹模4的配合位置设置在组合凹模的应力集中点上， 然后根据相应的产品来确定上层凹模3与下层凹模4的高度，如图2所示，一般上层凹模3的高度为应力集中点与产品上端面之间的距离H增加5㎜，下层凹模4高度是应力集中点与产品下端面之间的距离增加3㎜，组合凹模通常为一种钨钢模具。
如图1所示，使用时，首先将凹模固定在压力机模座上，然后将需要加工的毛坯7放入模腔6，冲头8由压力机作为原动力向下移动，对坯料7进行锻造挤压，最终将坯料7加工成需要的产品。
Claims (6)
1.冷挤压用组合凹模，包括凹模整体，其特征在于所述凹模整体包括第一预应力圈（1），第一预应力圈（1）内侧压入设置有第二预应力圈（2），第二预应力圈（2）内侧分别压入设置有组合凹模和凹模垫（5），所述组合凹模包括配合设置的上层凹模（3）与下层凹模（4），所述凹模垫（5）设置在下层凹模（4）的下方，所述凹模整体还包括模腔（6）。
2.根据权利要求1所述的冷挤压用组合凹模，其特征在于所述第一预应力圈（1）与第二预应力圈（2）为过盈配合，第二预应力圈（2）与组合凹模为过盈配合，第二预应力圈（2）与凹模垫（5）为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的冷挤压用组合凹模，其特征在于所述上层凹模（3）与下层凹模（4）紧密配合，下层凹模（4）与凹模垫（5）紧密配合。
4.根据权利要求1所述的冷挤压用组合凹模，其特征在于所述上层凹模（3）与下层凹模（4）的配合位置为组合凹模的应力集中点。
5.根据权利要求1或4所述的冷挤压用组合凹模，其特征在于所述上层凹模（3）的高度为应力集中点与产品上端面之间的距离H增加4-6㎜，所述下层凹模（4）高度是应力集中点与产品下端面之间的距离增加2-4㎜。
6.根据权利要求1所述的冷挤压用组合凹模，其特征在于所述组合凹模为一种钨钢模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520283288.8U CN204657375U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 冷挤压用组合凹模 |
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| CN201520283288.8U CN204657375U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 冷挤压用组合凹模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204657375U true CN204657375U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54127812
Family Applications (1)
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| CN201520283288.8U Active CN204657375U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 冷挤压用组合凹模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204657375U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862459A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-20 | 重庆交通大学 | 具有纵向多层预应力的组合模具 |
| CN112916780A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-08 | 铭昊汽车金属零部件(广州)有限公司 | 汽车零部件冷镦成型模具 |
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2015
- 2015-05-05 CN CN201520283288.8U patent/CN204657375U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN112916780A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-08 | 铭昊汽车金属零部件(广州)有限公司 | 汽车零部件冷镦成型模具 |
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