CN207343469U - 一种led灯载具的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯载具的挤压模具，其包括上模、下模、设置于上下模之间的定位销、组合紧配止口和连接上下模的固定件，所述上模入料面设有高低平面且平面上设置有四个对称分布的分流桥；所述分流桥隔开四个大小不等的分流孔；所述上模中心位置设有与分流桥一体成型的模芯，所述模芯一端延伸至下模型腔内，且所述模芯上设置有模芯工作带和模芯空刀；所述下模设有与上模焊合室相结合的下模焊合室；所述下模焊合室连接有模型腔和下模空刀；所述模型腔设有长短不同的工作带。本实用新型可以提高模具高温高压状态下的工作稳定性、均衡金属流速，提高挤压产品成品率及延长模具使用寿命，且该模具可以完全由数控设备加工完成。

Description

一种LED灯载具的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯载具的挤压模具。

背景技术

铝合金型材具有密度小、质量轻、美观耐用等优良特性，在生产生活的各个方面都有广泛应用。铝型材的成型方式一般以挤压成型为主，因为挤压成型具有毛坯尺寸一致性好，生产周期短及成本低等特点。在挤压生产过程中，挤压用的模具决定了挤压成型产品的形状、精度、外观等重要因素。对于一些端面复杂、壁厚薄、不对称，外观形状及表面要求较高的产品，挤压成型的良品率往往较低，而且，挤压成型需要在高温高压的状态下进行，模具结构的不合理容易导致散热不均，局部压力过大等问题，导致模具易损坏报废，寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯载具的挤压模具，提高LED灯载具的良品率和模具使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯载具的挤压模具，包括上模、下模、设置于上、下模之间的定位销、组合紧配止口和连接上、下模的固定件，所述上模设置有至少两个分流孔、隔开所述分流孔的分流桥以及与所述分流桥一体成型的模芯，所述下模设置有与所述分流孔相通的下模工作带，所述模芯设置有入料圆角、与入料圆角相连的减压带、与下模工作带相配合的模芯工作带以及设置于减压带和模芯工作带之间的引流区，所述模芯截面在所述减压带处呈成由小变大的形状，所述模芯截面在所述引流区处呈由大变小的形状。

此外，本实用新型还包括如下附属技术方案：

所述上模设置有高低设置的端面和入料面，所述分流桥和所述分流孔均设置于所述入料面上，

所述分流孔截面呈由小变大的喇叭状。

所述分流孔和所述分流桥的数量均为四个。

所述分流桥下方设置有上模焊合室。

所述下模设置有与所述上模焊合室相配合的下模焊合室，所述下模焊合室设置有由大变小的锥部。

所述下模设置有与所述下模工作带相连的一级空刀以及与所述一级空刀相连的二级空刀，所述二级空刀的截面呈由小变大的锥状。

所述的LED灯载具的挤压模具材料为H13标准优质合金钢。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型适用于挤压LED灯载具等产品端面复杂、壁厚薄、不对称，外观形状及表面要求较高之产品。通过特殊阻流与助流设计方式，达到均衡金属流速，均衡前后压力差及材料变形，从而提高产品质量及模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型分流孔和工作带的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，本实用新型所述的LED灯载具的挤压模具，包括上模1、下模2、设置于上下模之间的定位销3、组合紧配止口4和连接上下模的固定件5，上模1设置有高低设置的端面1a和入料面1b，入料面1b位于端面1a下方(即凹陷入端面1a之内)，端面1a和入料面1b构成压力缓冲区，可以缓冲模具受到的压力。

在入料面1b上设有四道分流桥7，在分流桥7之间布置有四个大小不等的分流孔6，分流孔6总体上呈离模具中心越远越大的形状，以均衡金属的流入速度。分流桥7的入料端设置有光滑过渡的圆角，圆角可以引导铝料的进入，减轻分流桥7受到的挤压力。上模1设置有与分流桥7一体成型的模芯9，模芯9表面依次设置有入料圆角20、减压带15、引流区16和模芯工作带12，模芯9的截面在所述减压带15处呈成由小变大的形状，模芯9截面在引流区16处呈由大变小的形状。入料圆角20和减压带15均可以减轻金属流动时对模芯9造成的挤压力。分流桥7下方设置有上模焊合室8，分流孔6的截面为由小变大的喇叭状，其与引流区16均可均衡金属流速并增大上模焊合室8的容积。下模2设置有与上模焊合室8相配合的下模焊合室13，下模焊合室13设置有由大变小的锥部21，金属在上模焊合室8和下模焊合室13内充分混合，由于容积较大，使得金属的表面质量更好，焊接更为牢固，锥部21可以减少死区的产生，进一步提高表面质量。在下模焊合室13内设置有高低不等的阻流块。与下模焊合室13依次相连有模型腔14和一级空刀19，一级空刀19后还相连有截面呈由小变大锥状的二级空刀22。模型腔14内设置有与模芯工作带12相配合的长短不等的下模工作带17。一级空刀19和二级空刀22可防止金属在挤出模型腔13时与下模2内壁发生触碰，破坏产品表面；在模型腔14上设置有与模芯空刀11相配合的长短不同的下模工作带17。

挤压模具材料优选为H13标准优质合金钢。

本实用新型描述的LED灯载具的挤压模具，通过合理地布置分流孔的数量、形状和位置，以及过渡圆角、空刀、特殊的助流与阻流的设计使得壁度均匀的大面带动凹凸不平均部分稳定出料，均衡了金属的流速与模具所受到的压力，可以有效提高挤压成型的产品质量及成品率，延长模具的使用寿命，且整套模具可以完全由数控加工设备加工完成，加工方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED灯载具的挤压模具，包括上模(1)、下模(2)、设置于上、下模(1、2)之间的定位销(3)、组合紧配止口(4)和连接上、下模(1、2)的固定件(5)，所述上模(1)设置有至少两个分流孔(6)、隔开所述分流孔(6)的分流桥(7)以及与所述分流桥(7)一体成型的模芯(9)，所述下模(2)设置有与所述分流孔(6)相通的下模工作带(17)，其特征在于：所述模芯(9)设置有入料圆角(20)、与入料圆角(20)相连的减压带(15)、与下模工作带(17)相配合的模芯工作带(12)以及设置于减压带(15)和模芯工作带(12)之间的引流区(16)，所述模芯(9)截面在所述减压带(15)处呈成由小变大的形状，所述模芯(9)截面在所述引流区(16)处呈由大变小的形状。

2.按照权利要求1所述LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述上模(1)设置有高低设置的端面(1a)和入料面(1b)，所述分流桥(7)和所述分流孔(6)均设置于所述入料面(1b)上。

3.按照权利要求1所述LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述分流孔(6)截面呈由小变大的喇叭状。

4.按照权利要求3所述LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述分流孔(6)和所述分流桥(7)的数量均为四个。

5.按照权利要求1所述LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述分流桥(7)下方设置有上模焊合室(8)。

6.按照权利要求5所述LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述下模(2)设置有与所述上模焊合室(8)相配合的下模焊合室(13)，所述下模焊合室(13)设置有由大变小的锥部(21)。

7.按照权利要求1所述的LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述下模(2)设置有与所述下模工作带(17)相连的一级空刀(19)以及与所述一级空刀(19)相连的二级空刀(22)，所述二级空刀(22)的截面呈由小变大的锥状。

8.按照权利要求1所述的LED灯载具的挤压模具，其特征在于：所述的LED灯载具的挤压模具材料为H13标准优质合金钢。