CN207308607U - 一种工业铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材挤压模具，包括上模、与上模扣合的下模，所述上模包括：分流孔、一级焊合室、模芯；从进料端往出料端，所述分流孔设有十一个；于所述上模进料端面上，所述分流孔呈上下排列，包括上部分、下部分，所述上部分设有六个分流孔，所述下部分设有五个分流孔；所述上、下部分相邻两个分流孔间设置有分流桥；所述模芯位于所述上部分和下部分两者中间，所述模芯凸出所述上模的出料端面；所述下模包括：二级焊合室、模腔、前出料口、后出料口，所述二级焊合室凹设于所述下模的进料端面，所述二级焊合室依次连通所述模腔、前出料口、后出料口。本实用新型结构设计合理，提高了模具的生产质量。

Description

一种工业铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种工业铝型材挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作工业铝型材以及建筑门窗、幕墙、室内外装饰、建筑结构等领域的铝型材。通常使用挤压模具进行铝型材生产。

如图3所示是一种工业铝型材，此工业铝型材的壁厚薄、长度长、多孔，此类产品尺寸精度要求较高，但实际生产中，此类铝型材不易成型，在挤压过程中，易变形、出现前后不一致的现象，角位供料困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材挤压模具，以解决上述类型工业铝型材在挤压生产过程中易变形、前后不一致、角位供料困难的技术问题。为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业铝型材挤压模具，包括上模、与上模扣合的下模。所述上模为左右对称结构；所述上模包括：分流孔、一级焊合室、模芯；所述分流孔连通所述一级焊合室。

所述分流孔设有十一个，所述分流孔往出料端斜进式外扩；于所述上模进料端面上，所述分流孔呈上下排列，包括上部分、下部分，所述上部分设置有横向分布的六个分流孔，所述下部分设置有横向分布的五个分流孔；所述上、下部分的相邻两个分流孔之间设置有分流桥。

所述模芯位于所述上部分和下部分两者中间，所述模芯凸出所述上模的出料端面。

所述下模包括：二级焊合室、模腔、前出料口、后出料口，所述二级焊合室凹设于所述下模的进料端面，从进料端往出料端，所述二级焊合室依次连通所述模腔、前出料口、后出料口。

所述上模的朝向上模中部的分流桥一端设置为与形成铝型材薄壁处的部位。

进一步的，所述上模与所述下模扣合时，所述上模的模芯依次插入所述下模的二级焊合室和模腔，所述模芯与所述模腔之间形成工作带。

又进一步的，所述上模和下模上设置连通对接的销孔，所述上模和下模之间通过在所述销孔中插入销钉定位对接。

更进一步的，所述上模和下模上设置连通对接的螺孔，所述上模和下模之间通过在所述螺孔中旋入螺钉连接固定。

进一步的，所述上模设有径向的吊装孔一，所述下模设有径向吊装孔二。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1)设置十一个分流孔呈上下排列与模芯分布的长度方向匹配，确保与模芯对应的模腔的每个部位供料充足和均衡，从而确保铝型材中角位部分的供料完整性。

2)分流桥上下排列且上部分和下部分的个数不同对应铝型材的形状特点，所述上模的朝向上模中部的分流桥一端设置为与形成铝型材薄壁处的部位相对应薄，增强模芯的强度，从而防止生产过程中模腔的变形导致铝型材的变形、前后不一致的问题。

3)铝料从上模分流孔分成多股料流之后进入到上模的一级焊合室后，又经过下模的二级焊合室，确保了焊合的充分性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例的铝型材的示意图。

附图标记说明：

1-上模；2-下模；3-分流孔；4-分流桥；5-一级焊合室；6-二级焊合室；

7-模芯；8-工作带；9-前出料口；10-后出料口；11-销孔；12-螺孔；

13-吊装孔一；14-吊装孔二；15-铝型材。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种实施例提供了一种工业铝型材挤压模具，包括上模1、与上模1扣合的下模2。铝料从所述上模1进入并通过所述下模2，从所述下模2成型出料。

所述上模1为左右对称结构；所述上模1包括：分流孔3、一级焊合室5、模芯7；从进料端往出料端，所述分流孔3连通所述一级焊合室5。

如图1所示，所述分流孔3有十一个，所述分流孔3往出料端斜进式外扩；于所述上模1进料端面上，所述分流孔3呈上下排列，穿过所述上模1外接圆的直径将所述分流孔3分成上部分和下部分。

所述上部分设置有横向分布的六个分流孔3，所述上部分的六个分流孔3等间距排列；所述下部分设置有横向分布的五个分流孔3，所述下部分的五个分流孔3等间距排列。所述上部分两边的分流孔3截面均为三角形一，所述下部分两边的分流孔3截面呈三角形二，所述三角形二面积大于所述三角型一面积；其他所述分流孔3截面呈长方形，。所述分流孔3截面的边角均为圆弧过渡。

所述上部分的相邻两个分流孔3之间设置有分流桥4；所述下部分的相邻两个分流孔3之间设置有分流桥4，所述上部分的分流桥4有五个，所述下部分的分流桥4有四个。于所述上模1的进料端面上，所述下部分的四个所述分流桥4的上方位置分别对应设置所述上部分的四个分流孔3；所述上部分的五个所述分流桥4的下方位置分别对应设置所述下部分的五个分流孔3。

所述模芯7位于所述分流孔的所述上部分和下部分两者中间横向排列，所述模芯7凸出所述上模1的出料端面。

所述下模2包括：二级焊合室6、模腔、前出料口9、后出料口10，所述二级焊合室6凹设于所述下模2的进料端面，从进料端往出料端，所述二级焊合室6依次连通所述模腔、前出料口9、后出料口10。

所述上模1的朝向上模1中部的分流桥4一端设置为与形成铝型材薄壁处的部位相对应。设置十一个分流孔3呈上下排列与模芯7分布的长度方向匹配，确保对模腔的每个部位供料充足和均衡，从而确保铝型材15中的角位部分的供料完整性。分流桥4上下排列且上部分和下部分的个数不同对应铝型材15的形状，朝向上模1中部的分流桥4一端设置为与形成铝型材薄壁处的部位相对应，增强模腔的稳定性，从而防止生产过程中模腔的变形导致铝型材15的变形、前后不一致的问题。铝料从上模1分流孔3分成多股料流之后进入到上模1的一级焊合室5后，又经过下模2的二级焊合室6，确保了焊合的充分性。所述下模2设置有前出料口9和后出料口10，有利于在挤压铝型材15时起到泄压的作用，以降低下模2，尤其是前出料口9的孔壁受到的摩擦力和侧向挤压力，减少堵模现象。

所述上模1与所述下模2扣合时，所述上模1的模芯7依次插入所述下模2的二级焊合室6和模腔，所述模芯7与所述模腔之间形成工作带8。铝料通过所述模腔工作带8成型。

所述上模1和下模2上设置连通对接的销孔11，所述上模1和下模2之间通过在所述销孔11中插入销钉连接固定。因此所述上模1和下模2之间的定位对接方便快捷。

所述上模1和下模2上设置连通对接的螺孔12，所述上模1和下模2之间通过在所述螺孔12中旋入螺钉连接固定。

所述上模1设有径向的吊装孔一13，所述下模2设有径向吊装孔二14。所述径向吊装孔一13便于产品加工过程中移动所述上模1；所述径向吊装孔二14便于产品加工过程中移动所述下模2。

更进一步说明：分流孔3为料流的通道，分流桥4相当于模芯的安装支架，铝棒通过分流孔3分成多股料流，各料流在焊合室5、6中汇集焊合后，通过模腔工作带8挤压成型，最终从出料口9、10中出来。分流孔3的开口尺寸斜进式外扩，有利于在挤压铝型材15时起到泄压的作用，以降低所述上模1，尤其是分流孔3的孔壁受到的摩擦力，便于产品加工。出料口设有前出料口9和后出料口10，有利于在挤压铝型材15时起到泄压的作用，以降低下模2，尤其是前出料口9的孔壁受到的摩擦力和侧向挤压力，减少堵模现象。

如图3所示，为由本实用新型实施例所述模具挤压而得的铝型材15，该铝型材15截面主体为长方形，铝型材15内部有多个孔，这些孔的截面为六个大三角形、两个小三角形、两个圆形，相邻的两个大三角形之间相互倒置拼接。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业铝型材挤压模具，包括上模(1)、与上模(1)扣合的下模(2)，其特征在于：

所述上模(1)为左右对称结构；所述上模(1)包括：分流孔(3)、一级焊合室(5)、模芯(7)；所述分流孔(3)连通所述一级焊合室(5)；

所述分流孔(3)设有十一个，所述分流孔(3)往出料端斜进式外扩；于所述上模(1)进料端面上，所述分流孔(3)呈上下排列，包括上部分、下部分，所述上部分设置有横向分布的六个分流孔(3)，所述下部分设置有横向分布的五个分流孔(3)；上、下部分的相邻两个所述分流孔(3)之间设置有分流桥(4)；

所述模芯(7)位于所述上部分和下部分两者中间，所述模芯(7)凸出所述上模(1)的出料端面；

所述下模(2)包括：二级焊合室(6)、模腔、前出料口(9)、后出料口(10)，所述二级焊合室(6)凹设于所述下模(2)的进料端面，从进料端往出料端，所述二级焊合室(6)依次连通所述模腔、前出料口(9)、后出料口(10)；所述上模(1)的朝向上模(1)中部的分流桥(4)一端设置为与形成铝型材薄壁处的部位相对应。

2.根据权利要求1所述一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)与所述下模(2)扣合时，所述上模(1)的模芯(7)依次插入所述下模(2)的二级焊合室(6)和模腔，所述模芯(7)与所述模腔之间形成工作带(8)。

3.根据权利要求1或2所述一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)上设置连通对接的销孔(11)，所述上模(1)和下模(2)之间通过在所述销孔(11)中插入销钉定位对接。

4.根据权利要求1或2所述一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述 上模(1)和下模(2)上设置连通对接的螺孔(12)，所述上模(1)和下模(2)之间通过在所述螺孔(12)中旋入螺钉连接固定。

5.根据权利要求1或2所述一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)设有径向的吊装孔一(13)，所述下模(2)设有径向吊装孔二(14)。