CN204672719U - 一种管状铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状铝型材挤压模具，属于挤压模具技术领域。它包括使用螺栓连接的上模和下模，上模包括有上模芯，该上模芯设有上模芯头，上模芯头的横截面由第一圆弧段、第一直线段、第二圆弧段和第二直线段首尾依次相连构成，第一直线段和第二直线段为第一圆弧段和第二圆弧段的两条外公切线；下模包括有下模芯，该下模芯设有成型孔，成型孔为下模芯的中心通孔，成型孔的形状与上模芯头相同，上模芯头插入成型孔内，上模芯头与成型孔之间形成环形空腔。本实用新型能加工由两圆弧段和两直线段相连组成，两直线段为两圆弧段外公切线的铝型材，所加工的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，且模具的使用寿命长，降低了使用成本。

Description

一种管状铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种管状铝型材挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低，适合生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。随着经济的发展，所要加工的铝型材形状越来越多样化和复杂化，特别对于截面形状复杂的薄壁管型材，如在工业中广泛应用图1所示截面形状的薄壁管状铝型材，其截面形状由两圆弧段和两条直线段连接组成，两直线段为两圆弧段的外公切线，截面形状不规则，无法使用传统的方法加工，采用挤压模具的压力加工是唯一的生产方法，在现有技术中，还未有针对该形状铝型材的挤压模具。

如中国专利公开号CN103464503A，公开日2013年12月25日，公开了一种铝型材挤压模具，其包括上模及下模，所述上模与下模通过固定件固定在一起，所述上模包括：呈对称设置的两组分流孔、三个分流桥、三个模芯及三个焊合室，所述下模包括三个导料口及三个工作带，每组分流孔包括：第一分流孔、第二分流孔及第三分流孔，所述第二分流孔设置于第一分流孔与第三分流孔之间，所述三个模芯均匀分布在同一条直线上，所述三个导料口均匀分布在同一条直线上，所述三个工作带分别与三个导料口相连通。

又如中国专利公开号CN103191952A，公开日2013年7月10日，公开了一种铝型材挤压模具，其包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽，该方案是通过上述的凸起和凹槽解决由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题。

上述两种方案所加工的铝型材为薄壁的圆环形或方形，结构比较简单，但它不能够加工上述横截面形状如图1所示的薄壁管状铝型材，此外，上述两方案中工作带厚度都较薄，易发生变形，且工作带随使用时间的累积会不断的磨损而导致加工的铝型材尺寸不符合设计要求，降低产品质量，模具使用寿命短，使用成本高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中不能够加工截面形状由两圆弧段和两直线段相连组成，两直线段为两圆弧段外公切线的管状铝型材的问题，本实用新型提供一种管状铝型材挤压模具，能够加工上述管状铝型材，所加工的管状铝型材质量好，生产效率高，能够实现自动化生产，且模具的使用寿命长，降低了使用成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种管状铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模主体、分流孔、分流桥和上模芯，上模主体一端设有凸台，上模芯位于上模主体内部的中心位置，上模芯通过分流桥与上模主体相连，分流桥均布于模芯四周，该上模芯朝向凸台的一端设有上模芯头，上模芯头的横截面由第一圆弧段、第一直线段、第二圆弧段和第二直线段首尾依次相连构成，第一直线段和第二直线段为第一圆弧段和第二圆弧段的两条外公切线，所述的分流孔为相连两分流桥之间的空腔；

所述的下模由下模主体和下模芯组成，下模主体与上模接触的侧面上从外向内依次设有凹槽、焊合室和下模芯安装孔，所述的凹槽与上模的凸台的形状相匹配，下模主体远离上模的侧面上设有卸料孔，该卸料孔与凹槽、焊合室和下模芯安装孔相连通，所述的下模芯安装于下模芯安装孔内，该下模芯设有成型孔，成型孔为下模芯的中心通孔，成型孔的形状与上模芯头相同，上模芯头插入成型孔内，上模芯头与成型孔之间形成环形空腔。

进一步地，所述的上模设有定位销，下模对应设有定位销孔，上模和下模通过定位销定位。

进一步地，所述的定位销和定位销孔各有两个。

进一步地，所述的上模设有螺孔，下模对应设有螺栓孔，上模和下通过螺栓装配连接。

进一步地，所述的螺孔和螺栓孔各有2-6个。

进一步地，所述的分流桥有2-4个。

进一步地，所述凸台的高度大于凹槽深度。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种管状铝型材挤压模具，能够方便快捷的加工截面形状由两圆弧段和两直线段相连组成，两直线段为两圆弧段外公切线的薄壁管状铝型材，所加工的管状铝型材质量好，且便于自动化生产，生产效率高；上模有数个导流孔，使铝料进给均匀，下模芯安装在下模主体内，且下模芯比下模主体硬度高，更耐磨耐用，有效保证铝型材加工质量，延长下模使用寿命，降低使用成本；

(2)本实用新型的一种管状铝型材挤压模具，上模和下模通过定位销定位，确保上模芯头和下模芯相对位置的准确性，保证了所加工铝型材的外形与设计要求的误差更小；

(3)本实用新型的一种管状铝型材挤压模具，上模和下模通过螺栓连接，方便拆装，也保证上模和下模连接的稳定性；

(4)本实用新型的一种管状铝型材挤压模具，分流桥个数为2-4个，保证上模芯连接强度，不会发生变形或断裂；

(5)本实用新型的一种管状铝型材挤压模具，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型加工的管状铝型材横截面图；

图2为本实用新型上模的主视图；

图3为本实用新型模芯头的端面图；

图4为图1的左视剖视图；

图5为本实用新型下模的主视图；

图6为图5的右视剖视图；

图7为本实用新型的装配图。

图中：1、上模；101、凸台；102、分流孔；103、分流桥；104、上模芯；105、螺孔；106、定位销；107、上模芯头；1071、第一圆弧段；1072、第一直线段；1073、第二圆弧段；1074、第二直线段；108、上模主体；2、下模；21、下模主体；211、凹槽；212、焊合室；213、螺栓孔；214、定位销孔；215、卸料孔；216、下模芯安装孔；22、下模芯；221、成型孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图7所示，本实施例的一种管状铝型材挤压模具，包括上模1和下模2，上模1包括上模主体108、分流孔102、分流桥103和上模芯104，上模主体108一端设有凸台101，上模芯104位于上模主体108的中心位置，上模芯104通过分流桥103与上模主体108相连，本实施例中分流桥103有四个，均布于模芯104四周，能有效保证上模芯104的连接强度，该上模芯104靠近凸台101的一端设有上模芯头107，上模芯头107的横截面由第一圆弧段1071、第一直线段1072、第二圆弧段1073和第二直线段1074首尾依次相连构成，第一直线段1072和第二直线段1074为第一圆弧段1071和第二圆弧段1073的两条外公切线，即上模芯头107形状与图1中所要加工的铝型材内腔相同，分流孔102为相连两分流桥103之间的空腔，分流孔102在铝型材挤压过程中将铝料均匀分成四份，保证铝料良好的流通性。

下模2由下模主体21和下模芯22组成，下模主体21与上模1接触的侧面上从外向内依次设有凹槽211、焊合室212和下模芯安装孔216，凹槽211与上模1的凸台101的形状相匹配，且凸台101的高度大于凹槽211的深度，下模主体21远离上模1的侧面上设有卸料孔215，该卸料孔215与凹槽211、焊合室212和下模芯安装孔216相连通；下模芯22安装于下模芯安装孔216内，本实施例中下模芯22采用硬质合金制成，硬度高于下模主体21，提高模具的耐压耐磨性能，延长模具使用期限，降低使用成本，该下模芯22设有成型孔221，成型孔221为下模芯22的中心通孔；成型孔221的形状与上模芯头107相同，即与图1所需加工铝型材的外形相同，上模芯头107插入成型孔221内，上模芯头107与成型孔221之间形成环形空腔，该环形空腔的宽度即为图1所需加工管状铝型材的壁厚。

在本实施例中，上模1设有两个定位销106和两个螺孔105，下模2对应设有两个定位销孔214和两个螺栓孔213，上模1和下模2通过定位销106定位，通过螺栓连接，保证上模1和下模2组装时的准确定位和足够的连接强度。

本实施例的一种管状铝型材挤压模具在使用时，先加热到规定温度，然后安装于挤压机的模套内，利用挤压机从上模1端面对加热后的铝棒进行挤压，铝料被分流桥103分成四份并通过分流孔102进入到焊合室212内汇聚，再经过上模芯头107与成型孔221之间的环形空腔被挤压成图1所需形状的铝型材，并从卸料孔215挤出，通过连续的挤压即可加工出一定长度的该截面形状的铝型材。

实施例2

与实施例1基本相同，不同之处在于分流桥103有两个，这样铝料在挤压时将被分成两部分；另外，本实施例中螺孔105和螺栓孔213各有6个，这样上下模具有更高的连接强度。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管状铝型材挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)包括上模主体(108)、分流孔(102)、分流桥(103)和上模芯(104)，所述的上模主体(108)一端设有凸台(101)，上模芯(104)位于上模主体(108)的中心位置，上模芯(104)通过分流桥(103)与上模主体(108)相连，分流桥(103)均布于模芯(104)四周，该上模芯(104)靠近凸台(101)的一端设有上模芯头(107)，上模芯头(107)的横截面由第一圆弧段(1071)、第一直线段(1072)、第二圆弧段(1073)和第二直线段(1074)首尾依次相连构成，第一直线段(1072)和第二直线段(1074)为第一圆弧段(1071)和第二圆弧段(1073)的两条外公切线；所述的分流孔(102)为相连两分流桥(103)之间的空腔；

所述的下模(2)由下模主体(21)和下模芯(22)组成，所述的下模主体(21)与上模(1)接触的侧面上从外向内依次设有凹槽(211)、焊合室(212)和下模芯安装孔(216)，所述的凹槽(211)与上模(1)的凸台(101)的形状相匹配；所述的下模主体(21)远离上模(1)的侧面上设有卸料孔(215)，该卸料孔(215)与凹槽(211)、焊合室(212)和下模芯安装孔(216)相连通；所述的下模芯(22)安装于下模芯安装孔(216)内，该下模芯(22)设有成型孔(221)，成型孔(221)为下模芯(22)的中心通孔；成型孔(221)的形状与上模芯头(107)相同，上模芯头(107)插入成型孔(221)内，上模芯头(107)与成型孔(221)之间形成环形空腔。

2.根据权利要求1所述的一种管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述的上模(1)设有定位销(106)，下模(2)对应设有定位销孔(214)，上模(1)和下模(2)通过定位销(106)定位。

3.根据权利要求2所述的一种管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述的定位销(106)和定位销孔(214)各有两个。

4.根据权利要求1所述的一种管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述的上模(1)设有螺孔(105)，下模(2)对应设有螺栓孔(213)，上模(1)和下模(2)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述的螺孔(105)和螺栓孔(213)各有2-6个。

6.根据权利要求4所述的一种管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述的分流桥(103)有2-4个。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述凸台(101)的高度大于凹槽(211)深度。