CN203292215U - 一种挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种挤压成型模具，包括上模、下模，所述上模包括第一导流板，所述第一导流板的下部设置有第二导流板，所述第一导流板、第二导流板分别设置有多个导流孔，所述第一导流板与第二导流板的导流孔相互相通，所述第二导流板还设置有公头，所述下模设置有与第二导流板的导流孔相通的焊合室，所述下模还设置有与焊合室相连的工作带。由于本实用新型设置了第一导流板和第二导流板，当流体通过第一导流板时，还需要通过第二导流板，其中第二导流板进一步起到缓减和泄压的作用，使流体不会以较强的压力冲击到公头或型腔，延长了模具的使用寿命，提高生产效率。

Description

一种挤压成型模具

技术领域

 本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是指一种挤压成型模具。

背景技术

随着社会的不断进步，现代的制造业、军工和建筑等领域不断采用新型材料，铝合金的使用越来越广泛，大部分的铝合金都需要经过模具挤压成型出来。

中国专利公开了一种硬铝合金棒材热挤压模具，包括型模和模垫，在所述型模前增设一前置导流模；所述前置导流模的前进料焊合室与型模的型腔工作带采用圆弧顺滑过渡;所述前置导流模的前进料焊合室高度在40～50MM。这种模具工作时，流体由前置导流模直接进入到焊合室，而焊合室与模具的型腔是相通的，在挤出较大的复杂截面型材时，其挤出压力必然会加大，而这种较大的压力通过焊合室后，直接冲击到型腔，这样容易导致公头或型腔的损坏，从而使整套模具就需要维修或报废，模具使用寿命短，严重影响正常的生产工作。目前，在复杂截面型材的热挤压成型模具领域中长期存在这种不足，急需改进，以提高模具使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种能有效缓冲挤出压力，使用寿命更长的挤压成型模具。

本实用新型是通过以下技术来实现的。

一种挤压成型模具，包括上模、下模，所述上模包括第一导流板，第一导流板的下部设置有第二导流板，第一导流板、第二导流板分别设置有多个导流孔，第一导流板与第二导流板的导流孔相互相通，所述第二导流板还设置有公头，下模设置有与第二导流板的导流孔相通的焊合室，下模还设置有与焊合室相连的工作带。

其中，第一导流板的导流孔为斜插式导流孔，导流孔13的一端为进料口，另一端为出料口。

进一步的，斜插式导流孔的出料口大于进料口。

其中，第二导流板的导流孔为直导式导流孔。

其中，第一导流板与第二导流板分别设置有八个导流孔。

其中，工作带的进料口设置有阻流台。

其中，公头为可拆卸式公头。

其中，所述工作带的长度为25mm。

本实用新型有益效果：一种挤压成型模具，包括上模、下模，所述上模包括第一导流板，第一导流板的下部设置有第二导流板，第一导流板、第二导流板分别设置有多个导流孔，第一导流板与第二导流板的导流孔相互相通，所述第二导流板还设置有公头，下模设置有与第二导流板的导流孔相通的焊合室，下模还设置有与焊合室相连的工作带。由于本实用新型设置了第一导流板和第二导流板，当流体通过第一导流板时，还需要进一步通过第二导流板，其中第二导流板起到缓减和泄压的作用，使流体不会以较强的压力冲击到公头或型腔，延长了模具的使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图

图2为本实用新型的第一导流板进料面结构示意图。

图3为图2的A-A线处的剖切结构示意图。

图4为本实用新型的第二导流板进料面结构示意图。

图5为图4的B-B线处的剖切结构示意图。

图6为本实用新型的下模结构示意图。

附图标记包括：

1--上模，11--第一导流板，12--第二导流板，13--导流孔，14--公头，2--下模，21--焊合室，22--工作带，23--阻流台。

具体实施方式

参见图1至图6，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种挤压成型模具，包括上模1、下模2，其特征在于：所述上模1包括第一导流板11，所述第一导流板11的下部设置有第二导流板12，所述第一导流板11、第二导流板12分别设置有多个导流孔13，所述第一导流板11与第二导流板12的导流孔13相互相通，所述第二导流板12还设置有公头14，所述下模2设置有与第二导流板12的导流孔13相通的焊合室21，所述下模2还设置有与焊合室21相连的工作带22。本模具在工作时，流体通过第一导流板11的导流孔13进入，这时第一导流板11会承受较强的压力，然后流体再进入第二导流板12，由于第二导流板12的导流孔13进料口与第一导流板11的导流孔13的出料口不是完全匹配相通，所以在这时就很好的泄去较强的压力，当流体通过第二导流板12时，就可以以一个较为适当的压力进入到焊合室21进行混合，然后通过工作带22进行定型出材。

通常，一般导流孔为直导式，即为孔的轴线与孔的截面相互垂直，这种方式有利于流体的快速通过，由于速度越快，其相应产生的压力也越大，所以，作为进一步的改进方式，第一导流板11的导流孔13为斜插式导流孔13，导流孔13的一端为进料口，另一端为出料口；流体在进入进料口后压力会逐步减弱，直至出料口，

为了减小流体与与导流孔13之间的摩擦，同时可以更好的提升型材的成型质量。作为优选，设置斜插式导流孔13的出料口大于进料口，这时进入的流体由最初的轴向流进，逐步变为径向流出，也能更好的减小压力。

作为优选的，将第二导流板12的导流孔13设置为直导式，其主要作用在于将径向的流体改为轴向流体，避免流体的压力分散在下模2型腔的侧面，

进一步的，根据其型材的外形及左右对称性，第一导流板11与第二导流板12分别设置有八个导流孔13。其中，将六个导流孔13横向设置组成导流组排成两列置于第一导流板11和第二导流板12中心，然后导流组的左右两侧分别设置一个纵向的导流孔13，这样，可以更合理的分配流体的走向，进一步提高型材的成型质量。

作为进一步的改进，将工作带22的进料口设置阻流台23，因为，大多数的导流孔13设置于导流板的中心，显然，其导流板中心的流体量最多，速度最快，而其他靠近边缘的导流孔13流速较慢，造成流体的不均匀供给，使流体在焊合室21内没有充分的融合，导致产品出现焊缝、壁厚不均、易变形等质量问题，而阻流台23能较好的解决这种问题，流体在流向工作带22会阻碍其流向，使流体在焊合室21里得到充分的焊合，然后再流向工作带22，所生产出来的型材质量较高。

作为优选的，公头14为可拆卸式公头。对于较复杂截面的型材，其公头14在生产过程中，长期承受较大的压力，容易出现磨损或损坏，影响生产效率，将公头14设置为了可拆卸式，当公头14出现异常，可以方便拆下并进行替换，避免了将整套模具拆开维修，造成停工状态，这种可拆卸式公头，保证了模具的正常工作，提高了生产效率。

作为优选的，由于其采用了第一导流板11和第二导流板12的共同泄压作用，所以，将工作带22的长度设置为25mm。减小工作带22的长度，可以更好的提高产品的成型质量，减小黑线等质量问题。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种挤压成型模具，包括上模（1）、下模(2)，其特征在于：所述上模(1)包括第一导流板(11)，所述第一导流板(11)的下部设置有第二导流板（12），所述第一导流板（11）、第二导流板（12）分别设置有多个导流孔（13），所述第一导流板（11）与第二导流板（12）的导流孔（13）相互相通，所述第二导流板（12）还设置有公头（14），所述下模（2）设置有与第二导流板（12）的导流孔（13）相通的焊合室（21），所述下模（2）还设置有与焊合室（21）相连的工作带（22）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述第一导流板（11）的导流孔（13）为斜插式导流孔。

3.根据权利要求2所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述斜插式导流孔的出料口大于进料口。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述第二导流板（12）的导流孔（13）为直导式导流孔。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述第一导流板（11）与第二导流板（12）分别设置有八个导流孔。

6.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述工作带（22）的进料口设置有阻流台（23）。

7.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述公头（14）为可拆卸式公头。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种挤压成型模具，其特征在于：所述工作带（22）的长度为25mm。

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