CN201271671Y - 多悬臂多模芯热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多悬臂多模芯热挤压模具，主要用于多悬臂多模芯型材的热挤压。由上模(1)和下模(2)前后叠加而成，所述上模(1)进料面布置有多个分流孔(1.2)和分流桥(1.1)，所述分流孔(1.2)向外扩展形成外扩孔(1.4)，所述上模(1)出料面中心设置有模芯(1.3)，其特征在于：所述下模(2)进料面设置有一级焊合室(2.1)、二级焊合室(2.2)和型腔(2.3)，所述型腔(2.3)设置成悬臂状，且所述型腔(2.3)的悬臂部分置于所述上模分流桥(1.1)的正下方。本实用新型模具的模芯和悬臂不易偏摆，能高效生产多悬臂多模芯型材。

Description

多悬臂多模芯热挤压模具

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于多悬臂多模芯型材的热挤压。属模具加工技术领域。

(二)背景技术

因为铝有较好的挤压成形性，且有比重轻、强度好等优点，所以铝材被广泛应用于工业、装饰等技术领域。但在多悬臂多模芯型材(见图7)模具方面，因为有多个悬臂多个模芯，且模芯较小相距又远(成半包围状)，这样大大增加了型材的成形难度。因此给型材的生产带来很大的困难！其一：模芯易偏摆，使得挤出的型材壁厚不均。其二：悬臂易偏摆，直接造成模具报废。这便使得生产这种多悬臂多模芯型材的成本大大地提高。究其原因，主要有：上模的分流桥直接对正下模的悬臂部分，铝流对下模悬臂部分的直接冲击力大；下模只有一个焊合室，供料不均衡。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种模芯和悬臂不易偏摆的能高效生产多悬臂多模芯型材的多悬臂多模芯热挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多悬臂多模芯热挤压模具，由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面布置有多个分流孔和分流桥，所述分流孔向外扩展形成外扩孔，所述上模出料面中心设置有模芯，所述下模进料面设置有一级焊合室、二级焊合室和型腔，所述型腔设置成悬臂状，且所述型腔的悬臂部分置于所述上模分流桥的正下方，被分流桥遮挡住。

与现有模具相比，本实用新型模具具有如下优点：

本实用新型上模的分流桥直接遮挡下模的悬臂部分，分流桥与悬臂处留有适宽的配合间隙，在挤压过程中，经上模分流桥分流后，铝流避开下模悬臂部分直达焊合室，有效避开铝流对下模悬臂部分的直接冲击力。保证了下模悬臂的强度。上模共设计了六个分流孔。使每个模芯两边的铝流量保持平衡，受到的压力相等，很好地控制了模芯部分的偏摆。从根本上保证了模芯的稳定性，彻底解决了模具模芯部分偏摆和偏臂的问题。本实用新型下模焊合室在一级焊合室的基础上又加工了二级焊合室，铝流进入下模一级焊合室后又经过二级焊合室的焊合，从而保证了供料的均衡性，使模具能够稳定的挤压出合格型材，大大的增加了每套模具的出材产量，保证了型材断面尺寸，提高了型材的生产效率，降低了生产类似型材所耗的模具成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型模具的正视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型的上模正视图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为本实用新型的下模的正视图。

图6为图5的C-C剖示图。

图7为本实用新型涉及的多悬臂多模芯型材的端面图。

图中：上模1、下模2；分流桥1.1、分流孔1.2、模芯1.3、外扩孔1.4、引水孔1.5；一级焊合室2.1、二级焊合室2.2、型腔2.3。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的多悬臂多模芯热挤压模具，由上模1和下模2前后叠加而成，中间用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)。

参见图3～4，所述上模1进料面布置有六个分流孔1.2和六个分流桥1.1，所述分流孔1.2向外扩展形成外扩孔1.4，所述上模1出料面中心设置有模芯1.3，所述模芯1.3上设置有引水孔1.5。

参见图5～6，所述下模2进料面设置有一级焊合室2.1、二级焊合室2.2和型腔2.3，所述型腔2.3设置成悬臂状，且所述型腔2.3的悬臂部分置于所述上模分流桥1.1的正下方，被分流桥1.1遮挡住。

Claims (2)

1、一种多悬臂多模芯热挤压模具，由上模(1)和下模(2)前后叠加而成，所述上模(1)进料面布置有多个分流孔(1.2)和分流桥(1.1)，所述分流孔(1.2)向外扩展形成外扩孔(1.4)，所述上模(1)出料面中心设置有模芯(1.3)，其特征在于：所述下模(2)进料面设置有一级焊合室(2.1)、二级焊合室(2.2)和型腔(2.3)，所述型腔(2.3)设置成悬臂状，且所述型腔(2.3)的悬臂部分置于所述上模分流桥(1.1)的正下方。

2、根据权利要求1所述的一种多悬臂多模芯热挤压模具，其特征在于：所述模芯(1.3)上设置有引水孔(1.5)。

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