CN104550298A - 用于挤压拉拔圆管的模具 - Google Patents

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罗世兵
周彪传
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    • B21C23/02—Making uncoated products
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    • B21C23/085—Making tubes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种用于挤压拉拔圆管的模具，由联结的公模和母模组成，所述公模上设置有分流孔、分流桥和模芯，所述母模设置有焊合室和模孔，所述焊合室和所述模孔之间为工作带，其中所述焊合室与所述工作带之间的连接处设置为漏斗形。采用本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，焊合的质量高，得到的圆管真圆度能达到0.02mm以内，表面光洁度高，不用再二道加工，就能使用。

Description

用于挤压拉拔圆管的模具
技术领域
本发明涉及一种挤压模具，特别涉及一种用于挤压拉拔圆管的模具。
背景技术
在全世界要求节能环保的呼声日益高深的情况下，汽车工业正向轻量化，低能耗方向发展。
随着汽车行业如火如荼的发展，生产汽车配件厂商也是遍地开花，但其对于质量的要求也越来越高，铝及铝型材做为其轻量化的首推材料，承载的质量目标也日益高涨，尤其是减震器等位置的管材除对性能要求提升外，还对尺寸精度表面光洁度及对焊合线部分提出了新的要求，在巨大竞争压力前，需要在技术上不断改进，使获得管材在表面质量，尺寸精度及焊合质量上满足需求。
对于正向挤压无穿孔针系统的挤压机，厚壁圆管生产均为空心模具，所以桥式不可避免，焊合线也必然存在，但对于焊合线的质量及尺寸精度一直是业内难题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新型结构的用于挤压拉拔圆管的模具。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，由联结的公模和母模组成，所述母模上设置有分流孔、分流桥和模芯，所述公模设置有焊合室和模孔，所述焊合室和所述模孔之间为工作带，其中所述焊合室与所述工作带之间的连接处设置为漏斗形。
在另一优选例中，所述工作带包括相连的一级工作带和二级工作带。
在另一优选例中，所述一级工作带的长度为2-3mm。
在另一优选例中，所述二级工作带的长度为4-6mm。
本发明中，各工作带的长度是指材料在挤出拉拔方向上经过工作带的距离。
在另一优选例中，所述模具还包括对所述上模和下模进行限位的定位销和进行联结固定的紧固螺栓。
在另一优选例中，在模具进料处所述分流桥的截面形状为圆弧形。
在另一优选例中，所述圆弧形的分流桥的桥墩到桥顶的角度为15-30度。
在另一优选例中，所述分流孔的数量为2-5个，通过分流孔将料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通过模孔挤出。
在另一优选例中，所述分流孔的数量为2、3或4个。
在另一优选例中，所述分流桥的宽度为20-30mm。
在另一优选例中，所述圆管是厚壁圆管。
在另一优选例中，所述圆管是铝合金圆管，较佳地为铝合金厚壁圆管。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，焊合的质量高，得到的圆管真圆度能达到0.02mm以内，表面光洁度高，不用再二道加工，就能使用。此外，本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，可以由传统2吨左右的模具寿命增至7吨，甚至更多，大大降低生产成本，成功圆管的量产。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1显示了现有挤压模具结构示意图。
图2为本发明的挤压拉拔圆管的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
对比例
如图1所示，为现有圆管的挤压模具的结构示意图，包括公模1和母模2，其中，公模1上设置有分流桥3和模芯4，所述下模2设置有焊合室8和模孔5，在焊合室8和模孔5之间为工作带6，焊合室8和工作带6连接处为平直的结构。
所述模芯4设置在所述公模1中心处。
所述分流桥3设置在所述公模1的进料处。所述分流桥3内侧设置有分流孔7，通过分流孔7将料流分成多股。各股料流在焊合室8中汇合进行焊合后，经工作带6由模孔7挤出得到圆管型材。
已经证实，采用这种现有的挤压模具，难以解决焊合线强度及真圆度问题，内孔圆椭圆度很大，表面的粗糙也未能达到要求，大部分圆管产品需要进一步依靠CNC钻孔才能达到要求。
实施例
如图2所示，本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，结构与对比例的挤压模具基本相同，也包括公模1和母模2，其中，公模1上设置有分流桥3和模芯4，所述母模2设置有焊合室8和模孔5。
不同之处在于，所述焊合室8和所述模孔5之间设置相连的一级工作带9和二级工作带6，其中所述焊合室8与所述一级工作带9之间的连接处设置为漏斗形。
分流桥3内侧设置有分流孔7，通过分流孔7将料流分成多股。各股料流在焊合室5中汇合进行焊合后，在漏斗处进行第二次焊合，使铝料更牢固焊合在一起，保证焊合质量。之后经一级工作带9预成型，再经二级工作带6控制尺寸及表面精度，提高光洁度，之后由模孔7挤出得到圆管型材。
所述模具还包括对所述上模和下模进行限位的定位销和进行联结固定的螺钉。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具中，所述一级工作带的长度为2-3mm，较佳为3mm。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具中，所述二级工作带的长度为4-6mm，较佳地为5mm。
本发明中，各工作带的长度是指材料在挤出拉拔方向上经过工作带的距离。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具还包括对所述上模和下模进行限位的定位销和进行联结固定的紧固螺栓。
在另一优选例中，在模具进料处所述分流桥的截面形状为圆弧形。
在另一优选例中，所述圆弧形的分流桥的桥墩到桥顶的角度为15-30度。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，所述分流孔的数量为2-5个，通过分流孔将料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通过模孔挤出。在另一优选例中，所述分流孔的数量为2、3或4个。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，所述分流桥的宽度为20-30mm，较佳地为25-30mm。
本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，在焊合室和工作带之间增加了漏斗结构，使铝料进入焊合室时进行第一次焊合，在进入漏斗进行第二次焊合，因是漏斗形状，上大下小，当很多料堆积进去时，小口处跑不快，产生反挤压力，使漏斗里的压力升的很高，从而使铝料更加牢固的焊合在一起，保证了焊合的质量。此外，本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，将工作带设计为包括相连的一级工作带和二级工作带，实现挤压拉拔一体化，其中一级工作带主要用于预成形，二级工作带可以控制尺寸及表面精度，就像拉拔模具一样，使圆管产品特别是厚壁圆管的真圆度能达到0.02mm以内，同时提高表面光洁度，不用再二道加工，就能使用。
此外，本发明的用于挤压拉拔圆管的模具，在模具进料处所述分流桥的截面形状为圆弧形，增加受力面积，防止模具破损，可以由传统2吨左右的模具寿命增至7吨，甚至更多，大大降低生产成本，成功圆管，特别是厚壁圆管的量产。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于挤压拉拔圆管的模具，其特征在于，所述模具由联结的公模和母模组成，所述公模上设置有分流孔、分流桥和模芯，所述母模设置有焊合室和模孔，所述焊合室和所述模孔之间为工作带，其中所述焊合室与所述工作带之间的连接处设置为漏斗形。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述工作带包括相连的一级工作带和二级工作带。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述一级工作带的长度为2-3mm。
4.如权利要求3所述的圆管的挤压拉拔模具，其特征在于，所述二级工作带的长度为4-6mm。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括对所述上模和下模进行限位的定位销和进行联结固定的紧固螺栓。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在模具进料处所述分流桥的截面形状为圆弧形。
7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述圆弧形的分流桥的桥墩到桥顶的角度为15-30度。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述分流孔的数量为2-5个，通过分流孔将料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通过模孔挤出。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述分流孔的数量为2、3或4个。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述分流桥的宽度为20-30mm。
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