CN203477638U - 金属锥管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属锥管，包括锥管本体，在该锥管本体两端具有大径直管端部、小径直管端部，在所述大径直管端部与小径直管端部之间的所述锥管本体上具有两段连续且相连通的第一锥形段、第二锥形段，该第一锥形段、第二锥形段的横截面直径依次以大径直管端部向小径直管端部方向递减。较之传统的单锥度金属锥管，本实用新型通过设置至少两个锥度段来减小锥度段长度，一方面，使得通过挤压方式生产该金属锥管所需的下料管材长度缩短，从而节省了原材料，降低了材料成本；另一方面，通过至少两个锥度段并结合两端的直管端进行一体挤压成型，增强了整个产品的抗拉、抗压强度，提高产品的使用性能，进而增强了该产品在同行业中的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属锥管。
背景技术
在汽车、摩托车等方向柱，以及各类机械、五金等锥形产品配件中，金属锥管应用广泛，目前的金属锥管的形状结构如图1所示，即是两端的直管连接端之间采用一段锥形管1相连接过渡。常见的生产方式是，通过对已下料好的金属直管经鳞皂化后直接冷挤压变形而成，或者通过其它的工艺方法也可制成。
然而，在保证该金属锥管的使用状态及功能作用的前提下，通过在大量的冷挤压或通过其它挤压方式制作该金属锥管的生产过程中总结，申请人发现对于该金属锥管还可有进一步的改进。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的金属锥管，在保证其使用功能的前提下，节省了生产原材料，且增强了产品的整体抗拉、抗压强度。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种金属锥管，包括锥管本体，在该锥管本体两端具有大径直管端部、小径直管端部，在所述大径直管端部与小径直管端部之间的所述锥管本体上具有两段连续且相连通的第一锥形段、第二锥形段，该第一锥形段、第二锥形段的横截面直径依次以大径直管端部向小径直管端部方向递减。
进一步的，所述第一锥形段外径的纵截面形成的锥形角度α为2°±0.5°；所述第二锥形段外径的纵截面形成的锥形角度β为3°±0.5°。
进一步的，所述第一锥形段的大径端与所述大径直管端部之间通过大锥度斜面过渡设置，该大锥度斜面的外径纵截面形成的锥形角度为41°±1°。
进一步的，所述第二锥形段与所述小径直管端部之间依次设置有中部直管段及第三锥形段，其中，所述中部直管段两端分别与第二锥形段的小径端、第三锥形段的大径端相接，而所述第三锥形段的小径端与所述小径直管端部相连。
更进一步，所述第三锥形段外径的纵截面形成的锥形角度δ为8°±0.5°。
较之传统的单锥度金属锥管，本实用新型通过设置至少两个锥度段来减小锥度段长度，一方面，使得通过挤压方式生产该金属锥管所需的下料管材长度缩短，从而节省了原材料，降低了材料成本；另一方面，通过至少两个锥度段并结合两端的直管端进行一体挤压成型，增强了整个产品的抗拉、抗压强度，提高产品的使用性能，进而增强了该产品在同行业中的市场竞争力。
经试验证明，在保证该金属锥管本身的使用强度及功能的前提下，生产本金属锥管所用的管材原材料相比于同类产品来说，每10万件可节约1吨管材原材料，大大节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是传统金属锥管的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图2所述的金属锥管，其包括锥管本体，在该锥管本体两端具有大径直管端部2、小径直管端部8，在所述大径直管端部2与小径直管端部8之间的所述锥管本体上具有两段连续且相连通的第一锥形段4、第二锥形段5，该第一锥形段4、第二锥形段5的横截面直径依次以大径直管端部2向小径直管端部8方向递减。
本实用新型中的金属锥管由于其本身适用范围广，因此使得其社会需求量大，在保证其使用性能及结构强度的前提下，单个产品可节省即使1cm长度的管材，甚至1mm长度的管材，在以万件、十万件等大产量生产下，也可节省极大的原材料成本。本金属锥管的主要设计特征在于，将传统的单锥度改进为两个锥度，从生产工艺上，设置两个锥度段的该金属锥管，在冷挤压或热挤压等挤压方式于锥管机、缩管机等机械设备上生产时，增加了管材的变形量即变形长度，反过来说，即是生产相同长度的金属锥管，可缩短前期管材的下料长度，节省了管材原材料，降低了材料成本，另外，其挤压工艺步骤及方法、工期均不变；从产品本身的结构强度上，本金属锥管两端的大径直管端部2、小径直管端部8用于其使用状态的连接部没有发生变化，即使用性能没有发生改变，甚至通过两个锥度段的设置，使得该产品本身的抗拉、抗压强度得到了增强，提高了其使用寿命。增强了该产品在同行业中的市场竞争力。
经试验证明，在保证该金属锥管本身的使用强度及功能的前提下，生产本金属锥管所用的管材原材料相比于同类产品来说，每10万件可节约1吨管材原材料，大大节约了成本。
详细地，所述第一锥形段4外径的纵截面形成的锥形角度α为2°±0.5°；所述第二锥形段5外径的纵截面形成的锥形角度β为3°±0.5°，优选该第一锥形段4外径的纵截面形成的锥形角度α为2°；该第二锥形段5外径的纵截面形成的锥形角度β为3°，为了保证产品的正常挤压生产，该α的值应小于β的值。
另外，所述第一锥形段4的大径端与所述大径直管端部2之间通过大锥度斜面3过渡设置，该大锥度斜面3的外径纵截面形成的锥形角度为41°±1°，而所述第二锥形段5与所述小径直管端部8之间依次设置有中部直管段6及第三锥形段7，其中，所述中部直管段6两端分别与第二锥形段5的小径端、第三锥形段7的大径端相接，而所述第三锥形段7的小径端与所述小径直管端部8相连，所述第三锥形段7外径的纵截面形成的锥形角度δ为8°±0.5°，同样的，δ的值应大于β的值。
在第一锥形段4、第二锥形段5的基础之上，再配以中部直管段6、第三锥形段7，最后结合两端的大径直管端部2、小径直管端部8组合成本金属锥管的整体稳定结构，在生产工艺不变的前提下，仅需稍许改动模具的结构即可完成产品的生产。其制作工序为，首先金属管材下料，磷皂化，再通过设计好的模具进行一次冷挤压成型即可，当然，在实际生产工艺中，也可采用其它的挤压工艺进行一次成型生产。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种金属锥管，包括锥管本体，在该锥管本体两端具有大径直管端部（2）、小径直管端部（8），其特征在于：在所述大径直管端部（2）与小径直管端部（8）之间的所述锥管本体上具有两段连续且相连通的第一锥形段（4）、第二锥形段（5），该第一锥形段（4）、第二锥形段（5）的横截面直径依次以大径直管端部（2）向小径直管端部（8）方向递减。
2.根据权利要求1所述的金属锥管，其特征在于：所述第一锥形段（4）外径的纵截面形成的锥形角度α为2°±0.5°；所述第二锥形段（5）外径的纵截面形成的锥形角度β为3°±0.5°。
3.根据权利要求1所述的金属锥管，其特征在于：所述第一锥形段（4）的大径端与所述大径直管端部（2）之间通过大锥度斜面（3）过渡设置，该大锥度斜面（3）的外径纵截面形成的锥形角度为41°±1°。
4.根据权利要求1或3所述的金属锥管，其特征在于：所述第二锥形段（5）与所述小径直管端部（8）之间依次设置有中部直管段（6）及第三锥形段（7），其中，所述中部直管段（6）两端分别与第二锥形段（5）的小径端、第三锥形段（7）的大径端相接，而所述第三锥形段（7）的小径端与所述小径直管端部（8）相连。
5.根据权利要求4所述的金属锥管，其特征在于：所述第三锥形段（7）外径的纵截面形成的锥形角度δ为8°±0.5°。
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