CN202984324U - 模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具，由上模、下模组成的，在上模与下模结合面上部的模芯上设一环形阻流台。环形阻流台的上椽高于模芯柱面5-10mm。环形阻流台进料一侧的断面与模芯轴线夹角为20-40°。本实用新型因环形阻流台的阻挡而改变了坯料在焊合室内的流向，使金属流动均匀，解决了在挤压过程制品可能出现的变形、塌陷及焊缝明显等问题，减少了材料和能源消耗，提高了制品的成品率，结构合理，稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具的改进设计，尤其是一种模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具。
背景技术
铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。模具的工作带断面、分流孔、焊合室、导流槽等结构设计，直接影响铝型材产品的质量与生产效率。尤其是厚壁空心铝合金管材挤压模具，由于多采用常规的结构设计，生产时，因为大多分流孔接近中心，中心的金属流速快及模具的不均匀性挤压变形。这样，很难保证坯料的一次性均匀流出。从而，导致相当数量的厚壁铝合金管材发生扭拧、波浪、弯曲、平面间隙超差及明显焊缝等缺陷。
发明内容
本实用新型为了克服现有铝型材挤压模具生产厚壁空心铝材因焊缝明显等缺陷造成废品率高，生产效率低的不足，提供一种能保证金属流动性能和流速稳定、焊合质量好、生产效率高的模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：由上模、下模组成的模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具，其特殊之处是在上模与下模结合面上部的模芯上设一环形阻流台。
在本实用新型所采用的技术方案中，环形阻流台的上椽高于模芯柱面5-10ｍｍ。
本实用新型所采用的技术方案中，环形阻流台进料一侧的断面与模芯轴线夹角为20-40o。
本实用新型的有益效果是在挤压过程中，金属流动受到环形阻流台的阻挡而改变了其在焊合室内的流向，解决了因中心金属流速快而引起的制品变形、塌陷及焊缝明显等问题，减少了材料和能源消耗，提高了制品的成品率，结构合理，稳定可靠。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明
图 1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1、上模；2、阻流台；3、模芯；4、模桥；5、分流孔；6、下模。
具体实施方式
在图1～图2中，由上模、下模组成的模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具，在上模（1）与下模（6）结合面上部的模芯（3）上设一环形阻流台（2），其环形阻流台的上椽高于模芯柱面5-10ｍｍ， 环形阻流台进料一侧的断面与模芯轴线夹角为20-40o。
这样铝合金坯料金属流在挤压机强大的压力下从两模桥（4）之间的分流孔（5）流向焊合室，途中遇到环形阻流台（2）断面进料侧边与模芯（3）轴线的夹角所构成的坡度的阻碍，改变了铝合金坯料的流向，延长了坯料在焊合室内的填充时间，增加了焊合压力，使进入模孔的坯料得到充分焊合，相应的优化并提高了焊缝质量。从而，解决了用常规的传统模具生产厚壁空心铝合金管材时可能出现的变形、塌陷、裂口及焊缝明显等问题。大大的提高了生产厚壁空心铝合金管材的生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
Claims (3)
1.一种模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具，由上模、下模组成，其特征在于：在上模与下模结合面上部的模芯上设一环形阻流台。
2.根据权利要求1所述的模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具，其特征在于：环形阻流台的上椽高于模芯柱面5-10ｍｍ。
3.根据权利要求1所述的模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具，其特征在于：环形阻流台进料一侧的断面与模芯轴线夹角为20-40o。
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|---|---|---|---|---|
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2012
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