CN105127227A - 实心类型材铝合金热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实心类型材铝合金热挤压模具，包括模套，在模套中设置模面和模垫，模面的出料端与模垫的进料端贴合，模垫的出料端设置第一支撑垫和第二支撑垫，在模垫上设置模垫出料孔；在所述模面上设有导流坑、工作带和模面出料空刀，导流坑位于模面的进料端，横面出料空刀位于模面的出料端，工作带位于导流坑和模面出料空刀之间；其特征是：所述工作带包括进口段和工作段，进口段的第一端与导流坑连接，进口段的第二端与工作段连接，进口段的第一端为大端，进口段的第二端为小端，大端与小端之间形成斜面，小端的形状大小与工作段一致。本发明能够保证在挤压过程中产品尺寸的稳定性和产品的挤压速度，相应地提高生产效率和模具的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金热挤压模具，尤其是一种实心类型材铝合金热挤压模具，属于有色金属技术领域。
背景技术
因热挤压铝制品可以做到结构复杂，质量轻便，外观精美的产品，同时也因铝合金具有轻污染易于回收等优点，以此各行各业对各种铝合金产品的运用也逐步扩大。对于如图1所示的实心类型材，现有技术中一般采用的热挤压方式如图2所示，图2中的序号依次为：模具1a、模垫2a、模套3a、铝合金原料4a、导流坑5a、工作带6a、模面出料空刀7a、模垫出料孔8a、支撑垫9a、滑动托料台10a。传统工艺中铝合金原料4a经导流坑5a进入工作带6a，在工作带6a挤压成型，工作带6a的截顶形状与实心类型材的横断面形状一致。现有的这种热挤压模具存在模具挤压速度慢，产品尺寸变化大，模具使用寿命相对不高的问题。企业需要降低成本，提高生产效率以及模具的使用寿命，为了解决以上问题，这就要求从模具设计方面做出相应的改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种实心类型材铝合金热挤压模具，保证在挤压过程中产品尺寸的稳定性和产品的挤压速度，相应地提高生产效率和模具的寿命。
按照本发明提供的技术方案，所述实心类型材铝合金热挤压模具，包括模套，在模套中设置模面和模垫，模面的出料端与模垫的进料端贴合，模垫的出料端设置第一支撑垫和第二支撑垫，在模垫上设置模垫出料孔；在所述模面上设有导流坑、工作带和模面出料空刀，导流坑位于模面的进料端，横面出料空刀位于模面的出料端，工作带位于导流坑和模面出料空刀之间；其特征是：所述工作带包括进口段和工作段，进口段的第一端与导流坑连接，进口段的第二端与工作段连接，进口段的第一端为大端，进口段的第二端为小端，大端与小端之间形成斜面，小端的形状大小与工作段一致。
进一步的，所述模面和模垫通过螺钉和销钉固定在一起。
进一步的，在所述第二支撑垫的出料端设置滑动托料台。
进一步的，所述工作带的工作段的横截面形状大小与实心类铝型材的断面一致。
本发明所述实心类型材铝合金热挤压模具，能高效生产实心类型材产品，通过改变工作带入口角度的方法控制铝合金流量，解决热挤压模具寿命低、产品尺寸不稳定、表面质量不高的问题；同时提高了模具在挤压过程中的挤压速度，更重要的是大大降低了企业的生产成本，提高了企业在同行业中的竞争力。
附图说明
图1为实心类型材的断面图。
图2为现有技术中实心类型材铝合金热挤压模具的结构示意图。
图3为现有技术中实心类型材铝合金热挤压模具的工作带的局部放大图。
图4为本发明所述热挤压模具的结构示意图。
图5为本发明所述热挤压模具的工作带的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图4～图5所示：所述实心类型材铝合金热挤压模具包括模面1、模垫2、模套3、铝合金原料4、导流坑5、工作带6、模面出料空刀7、模垫出料孔8、第一支撑垫9-1、第二支撑垫9-2、滑动托料台10等。
如图4所示，本发明包括模套3，在模套3中设置模面1和模垫2，模面1和模垫2通过螺钉和销钉固定在一起，形成一个整体结构，模面1的出料端与模垫2的进料端贴合，模垫2的出料端设置第一支撑垫9-1和第二支撑垫9-2，在第二支撑垫9-2的出料端设置滑动托料台10；在所述模垫2上设置模垫出料孔8。
在所述模面1上设有导流坑5、工作带6和模面出料空刀7，导流坑5位于模面1的进料端，横面出料空刀7位于模面1的出料端，工作带6位于导流坑5和模面出料空刀7之间。如图5所示，所述工作带6包括进口段和工作段，工作段的横截面形状大小与实心类铝型材的断面一致；所述进口段的第一端与导流坑5连接，进口段的第二端与工作段连接，进口段的第一端为大端，进口段的第二端为小端，大端与小端之间形成斜面，小端的形状大小与工作段一致。本发明将模面工作带6从导流坑5入口采用阻碍角的方法，增加模面工作带6的摩擦力，延长铝合金在挤压过程中的变形时间，保证铝合金在模具中完全填充到位；这样就可以保证在挤压过程中产品尺寸的稳定性和产品的挤压速度，相应的提高了生产效率和模具的使用寿命，同时也提升了企业在市场中的竞争力。
本发明在生产挤压时，放到挤压机上面然后开始挤压生产，铝合金原料4从热挤压模具前端跟模面1先接触，铝合金原料4接着流入导流坑5里面，在导流坑5内部形成足够大的压力后再流入工作带6，在工作带6内部形成产品所要的形状之后再流出，脱离工作带6之后此时产品已经稍微冷却下来到达模面出料空刀7的部分，产品已经硬化定型。再接着产品通过模面出料空刀7之后进入到模垫出料孔8之后继续向前挤压，再通过设备后面的第一支撑垫9-1和第二支撑垫9-2到达挤压机前面的滑动托料台10上面，这样一个挤压过程就结束了。本发明针对硬质合金与传统设计相比较，传统设计挤压速度为0.2-0.4mm/min，采用本发明的热挤压模具挤压速度可以达到0.5-0.8mm/min。
Claims (4)
1.一种实心类型材铝合金热挤压模具，包括模套（3），在模套（3）中设置模面（1）和模垫（2），模面（1）的出料端与模垫（2）的进料端贴合，模垫（2）的出料端设置第一支撑垫（9-1）和第二支撑垫（9-2），在模垫（2）上设置模垫出料孔（8）；在所述模面（1）上设有导流坑（5）、工作带（6）和模面出料空刀（7），导流坑（5）位于模面（1）的进料端，横面出料空刀（7）位于模面（1）的出料端，工作带（6）位于导流坑（5）和模面出料空刀（7）之间；其特征是：所述工作带（6）包括进口段和工作段，进口段的第一端与导流坑（5）连接，进口段的第二端与工作段连接，进口段的第一端为大端，进口段的第二端为小端，大端与小端之间形成斜面，小端的形状大小与工作段一致。
2.如权利要求1所述的实心类型材铝合金热挤压模具，其特征是：所述模面（1）和模垫（2）通过螺钉和销钉固定在一起。
3.如权利要求1所述的实心类型材铝合金热挤压模具，其特征是：在所述第二支撑垫（9-2）的出料端设置滑动托料台（10）。
4.如权利要求1所述的实心类型材铝合金热挤压模具，其特征是：所述工作带（6）的工作段的横截面形状大小与实心类铝型材的断面一致。
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