CN105127229A - 悬臂框架的热挤压模具 - Google Patents

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    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

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Abstract

本发明涉及一种悬臂框架的热挤压模具，包括自前至后依次叠加设置的上模和下模，其特征是：所述下模设有焊合室、型腔和出口，型腔的形状与凹槽悬臂框架铝型材的外形轮廓一致；在所述焊合室对应于型腔中部的位置设置阻留台；所述上模上设置与型腔两侧凹槽分别对应的方头模芯和9个呈中心对称分布的分流孔，该9个分流孔由10个分流桥分隔开。在对应于所述下模的型腔两侧的凹槽正上方的分流孔的进料端内侧铣沉形成铣沉槽，该分流孔进料端的外侧设置外扩棒。本发明能够在相对较小的挤压机上有效生产凹槽悬臂框架管类型材，该挤压模具的悬臂不易挤塌，不易偏壁，挤压时开口稳定，前面变化不大。

Description

悬臂框架的热挤压模具
技术领域
本发明涉及一种热挤压模具，尤其是一种凹槽悬臂框架铝型材的热挤压模具，属于模具加工技术领域。
背景技术
随着社会的不断发展，市场需求的不断变化，市场竞争越演越烈，这时一种高质量、高标准的大悬臂框架管在市场上尤为紧缺，如图1所示，主要用于蔬菜大棚。从而给模具制造商带来了巨大商机，很多厂家都在行动，但是做出来的产品却很难达到客户的要求，而且自身成本居高不下，模具极易报废。众所周知，大悬臂框架热挤压模具在挤压时弹性变形非常大，平面度很难保证。尤其前后变化大开口不稳定，易偏壁，悬臂处很容易挤偏挤塌这是导致模具报废的关键原因之一。此类模具本身断面较长宽，其模具强度和寿命问题严重，一直以来，悬臂框架模具就是本行业内报废率较高的品种。要解决此类问题最好是上大型挤压机，但目前国内大型挤压机并不是很普及，许多型材厂并不具备大型挤压机生产条件。所以很大程度来说还是要从模具的设计上想办法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种悬臂框架的热挤压模具，可以防止挤塌，偏壁，挤压生产稳定且寿命长。
按照本发明提供的技术方案，所述悬臂框架的热挤压模具，包括自前至后依次叠加设置的上模和下模，其特征是：所述下模设有焊合室、型腔和出口，型腔的形状与凹槽悬臂框架铝型材的外形轮廓一致；在所述焊合室对应于型腔中部的位置设置阻留台；所述上模上设置与型腔两侧凹槽分别对应的方头模芯和9个呈中心对称分布的分流孔，该9个分流孔由10个分流桥分隔开。
进一步的，在对应于所述下模的型腔两侧的凹槽正上方的分流孔的进料端内侧铣沉形成铣沉槽，该分流孔进料端的外侧设置外扩棒。
进一步的，所述上模出料端设置沉桥。
进一步的，在所述上模上钻有热处理工艺孔。
进一步的，所述上模和下模通过螺丝和销钉紧配。
本发明所述悬臂框架的热挤压模具，能够在相对较小的挤压机上有效生产凹槽悬臂框架管类型材，使用9孔以中心对称均匀分布，将凹槽放在分流孔直冲，使10个桥位得到均匀的受力，模芯角位用桥位拉住，下模焊合室内增加阻水块，生产出一种悬臂不易挤塌，不易偏壁，挤压时开口稳定，前面变化不大，寿命长的热挤压模具，从而给市场提供一重高质量高标准的凹槽悬壁框架管型才。
附图说明
图1为凹槽悬臂框架铝型材的断面图。
图2为本发明所述热挤压模具的主视图。
图3为图2的C-C剖视图。
图4为所述上模的主视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为所述下模的主视图。
图7为图6的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2～图7所示：所述悬臂框架的热挤压模具包括上模1、下模2、分流孔3、铣沉槽4、焊合室5、型腔6、出口7、阻留台8、外扩棒9、方头模芯10、分流桥11等。
如图2、图3所示，本发明包括自前至后依次叠加设置的上模1和下模2，上模1和下模2通过两个螺丝和两个销钉紧配。
如图6、图7所示，所述下模2设有焊合室5、型腔6和出口7，型腔6的形状与图1所示的凹槽悬臂框架铝型材的外形轮廓一致，焊合室5是金属焊合的场所，有助于形成好的表面质量；在所述焊合室6对应于型腔6中部的位置设置阻留台8，该阻留台8位于型腔6两侧的凹槽之间，用于增加下模2的强度。
如图4、图5所示，所述上模1上设置与型腔6两侧凹槽分别对应的方头模芯10和9个呈中心对称分布的分流孔3，该9个分流孔3由10个分流桥11分隔开；在对应于下模2的型腔6两侧的凹槽正上方的分流孔3的进料端内侧铣沉形成铣沉槽4，该分流孔3进料端的外侧设置外扩棒9，更能合理地分配供料。另外，所述上模1出料端设置沉桥，以增加焊合压力。在所述上模1上还钻有热处理工艺孔。
本发明在使用时，将型腔6的凹槽位放在分流孔里面直冲，这样使方头模芯10用四个桥位拉住，外侧通过扩展的方法来达到供料的平衡。从而使整个断面受力达到均匀，在挤压模芯稳定不易偏摆。这样解决了偏壁的问题。在断面悬臂处下模焊合室内留有阻水台增加下模的强度，在很大程度上解决了下模悬臂处容易挤塌的问题。上模采用扩展方法进料桥位下沉的形式来减轻铝流对上模的直接压力，相对的，铝流的压力被转移到了下模的焊合室，这样一来正好增加了下模的焊合力，又减轻了上模压力，从而解决了大型材在小挤压机上生产的难题。

Claims (5)

1.一种悬臂框架的热挤压模具，包括自前至后依次叠加设置的上模（1）和下模（2），其特征是：所述下模（2）设有焊合室（5）、型腔（6）和出口（7），型腔（6）的形状与凹槽悬臂框架铝型材的外形轮廓一致；在所述焊合室（6）对应于型腔（6）中部的位置设置阻留台（8）；所述上模（1）上设置与型腔（6）两侧凹槽分别对应的方头模芯（10）和9个呈中心对称分布的分流孔（3），该9个分流孔（3）由10个分流桥（11）分隔开。
2.如权利要求1所述的悬臂框架的热挤压模具，其特征是：在对应于所述下模（2）的型腔（6）两侧的凹槽正上方的分流孔（3）的进料端内侧铣沉形成铣沉槽（4），该分流孔（3）进料端的外侧设置外扩棒（9）。
3.如权利要求1所述的悬臂框架的热挤压模具，其特征是：所述上模（1）出料端设置沉桥。
4.如权利要求1所述的悬臂框架的热挤压模具，其特征是：在所述上模（1）上钻有热处理工艺孔。
5.如权利要求1所述的悬臂框架的热挤压模具，其特征是：所述上模（1）和下模（2）通过螺丝和销钉紧配。
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