CN213245139U - 一种防变形的混凝土模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防变形的混凝土模具，涉及模具技术领域；下模的内上端开设有限位槽，上模的内下端开设有限位凸台，上模的限位凸台设置在下模的限位槽内，下模与上模的外侧壁上分别安装有下连接板与上连接板，上连接板上分别设置有穿接孔与顶开螺纹孔，下连接板上与穿接孔相对应处设置有连接螺纹孔，锁紧螺栓穿接在穿接孔内并与下连接板的连接螺纹孔相连接，下模的底部安装有底板体，底板体的底部安装有支撑支脚，下模与上模的外侧壁上中下部均安装有加强圈体，三个加强圈体之间通过数个纵向加强杆连接；本实用新型能够实现快速合模与脱模，且模体不易出现变形的现象，稳定性高；结构简单，使用方便，同时便于防滑式支撑，能够提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种防变形的混凝土模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的模具在使用时容易出现变形的现象，导致模具需要更换，其浪费时间与成本，而且容易造成产品质量差。
发明内容
为解决现有的模具在使用时容易出现变形的现象，导致模具需要更换，其浪费时间与成本，而且容易造成产品质量差的问题；本实用新型的目的在于提供一种防变形的混凝土模具。
本实用新型的一种防变形的混凝土模具，包括下模、上模、下连接板、上连接板、锁紧螺栓、底板体、支撑支脚；下模的内上端开设有限位槽，上模的内下端开设有限位凸台，上模的限位凸台设置在下模的限位槽内，下模与上模的外侧壁上分别安装有下连接板与上连接板，上连接板上分别设置有穿接孔与顶开螺纹孔，下连接板上与穿接孔相对应处设置有连接螺纹孔，锁紧螺栓穿接在穿接孔内并与下连接板的连接螺纹孔相连接，下模的底部安装有底板体，底板体的底部安装有支撑支脚，下模与上模的外侧壁上中下部均安装有加强圈体，三个加强圈体之间通过数个纵向加强杆连接，上下的纵向加强杆为均匀设置，且上下的纵向加强杆为错开设置。
作为优选，所述锁紧螺栓为加强式锁紧螺栓。
作为优选，所述支撑支脚为加强块与防滑板组成，加强块的底部安装有防滑板。
作为优选，所述下模、上模为加厚式模体。
作为优选，所述上模的上中部开设有锥形注模孔，上模的两上侧均开设有排气孔。
作为优选，所述底板体为加强式底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、能够实现快速合模与脱模，且模体不易出现变形的现象，稳定性高；
二、结构简单，使用方便，同时便于防滑式支撑，能够提高了效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上连接板的结构示意图；
图3为本实用新型中下模的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑支脚的结构示意图。
图中：1-下模；2-上模；3-下连接板；4-上连接板；5-锁紧螺栓；6-底板体；7-支撑支脚；21-锥形注模孔；22-排气孔；71-加强块；72-防滑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括下模1、上模2、下连接板3、上连接板4、锁紧螺栓5、底板体6、支撑支脚7；下模1的内上端开设有限位槽，上模2的内下端开设有限位凸台，上模2的限位凸台设置在下模1的限位槽内，上模与下模对接通过限位槽与限位凸台来实现对接，不易出现移位的现象，下模1与上模2的外侧壁上分别安装有下连接板3与上连接板4，上连接板4上分别设置有穿接孔41与顶开螺纹孔42，下连接板3上与穿接孔相对应处设置有连接螺纹孔，锁紧螺栓5穿接在穿接孔41内并与下连接板3的连接螺纹孔相连接，下模1的底部安装有底板体6，底板体6的底部安装有支撑支脚7，支撑支脚7能够实现快速支撑，下模1与上模2的外侧壁上中下部均安装有加强圈体11，加强圈体11能够提高整体的强度，三个加强圈体11之间通过数个纵向加强杆12连接，上下的纵向加强杆12为均匀设置，且上下的纵向加强杆12为错开设置。
进一步的，所述锁紧螺栓5为加强式锁紧螺栓。
如图4所示，进一步的，所述支撑支脚7为加强块71与防滑板72组成，加强块71的底部安装有防滑板72，防滑板72能够实现支撑时的防滑。
进一步的，所述下模1、上模2为加厚式模体。
进一步的，所述上模2的上中部开设有锥形注模孔21，锥形注模孔21能够实现快速浇筑，上模2的两上侧均开设有排气孔22，排气孔22能够实现浇筑时的排气。
进一步的，所述底板体6为加强式底板。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过下模1与上模2对接来实现，同时采用锁紧螺栓5实现下连接板3、上连接板4的连接，使得上模与下模快速连接，同时下模通过底板体6来实现支撑，支撑支脚7能够实现底板体6的支撑，且便于防滑，提高支撑的稳定性，同时下模与上模2通过加强圈体来实现整体的加强，而纵向加强杆12能够实现外部的加强，不易出现变形的现象，稳定性高，延长了使用寿命，而在脱模时，将锁紧螺栓5拆卸，将锁紧螺栓安装在上连接板4的顶开螺纹孔42内，同时使得锁紧螺栓5顶在下连接板3上来实现脱模，其通过锁紧螺栓将上模2顶开，其便于快速脱模，操作简便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种防变形的混凝土模具，其特征在于：包括下模、上模、下连接板、上连接板、锁紧螺栓、底板体、支撑支脚；下模的内上端开设有限位槽，上模的内下端开设有限位凸台，上模的限位凸台设置在下模的限位槽内，下模与上模的外侧壁上分别安装有下连接板与上连接板，上连接板上分别设置有穿接孔与顶开螺纹孔，下连接板上与穿接孔相对应处设置有连接螺纹孔，锁紧螺栓穿接在穿接孔内并与下连接板的连接螺纹孔相连接，下模的底部安装有底板体，底板体的底部安装有支撑支脚，下模与上模的外侧壁上中下部均安装有加强圈体，三个加强圈体之间通过数个纵向加强杆连接，上下的纵向加强杆为均匀设置，且上下的纵向加强杆为错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的混凝土模具，其特征在于：所述锁紧螺栓为加强式锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的混凝土模具，其特征在于：所述支撑支脚为加强块与防滑板组成，加强块的底部安装有防滑板。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的混凝土模具，其特征在于：所述下模、上模为加厚式模体。
5.根据权利要求1所述的一种防变形的混凝土模具，其特征在于：所述上模的上中部开设有锥形注模孔，上模的两上侧均开设有排气孔。
6.根据权利要求1所述的一种防变形的混凝土模具，其特征在于：所述底板体为加强式底板。
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| CN202021855388.0U CN213245139U (zh) | 2020-08-29 | 2020-08-29 | 一种防变形的混凝土模具 |
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| CN (1) | CN213245139U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024077390A1 (en) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 9325-1692 Quebec Inc. | Mold for concrete formwork module and assembly thereof, concrete formwork module and section and method of manufacturing and installation thereof |
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2020
- 2020-08-29 CN CN202021855388.0U patent/CN213245139U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2024077390A1 (en) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 9325-1692 Quebec Inc. | Mold for concrete formwork module and assembly thereof, concrete formwork module and section and method of manufacturing and installation thereof |
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