CN220428730U - 一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，属于试模技术领域，包括对称设置的左侧模板和右侧模板，左侧模板和右侧模板的对置面上均开设有前后对称设置的凹槽，凹槽内卡接有前侧模板和后侧模板，前侧模板和后侧模板之间上下对称分布有压模板和底模板；左侧模板固定设置在底座上，右侧模板可滑动的设置在底座上；左侧模板和右侧模板的顶部之间通过拉紧机构连接在一起；右侧模板的外侧壁上设置有推板，推板中心位置设置有连接环，连接环连接着伸缩机构，底座上开设有供推板滑动移动的限位槽。本实用新型便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模结构简单，操作方便，建模和脱模方便快捷。

Description

一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模

技术领域

本实用新型涉及试模技术领域，尤其涉及一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模。

背景技术

无机结合料稳定材料是交通运输工程中对一类道路修筑材料的统称，其特点是在原集料内掺入无机结合料(水泥等)后拌和而成的混合料。无机结合料稳定材料的刚度介于柔性路面材料和刚性路面材料之间，常称之为半刚性材料。以此修筑的基层或底基层亦称为半刚性基层或半刚性底基层。在我国已建成的高速公路和一级公路中，大多数路面采用了这种基层。强度随龄期的增长而增长，具有一定的刚性；抗压强度高但抗拉强度低；强度越大、刚度越小，疲劳寿命越长；干缩性，受含水率变化的影响体积会发生变化；具有温度收缩性。

试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。

试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模等种类。本申请记载了一种无机结合料稳定材料中梁试模，针对现有试模中脱模困难的问题，提供了一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，解决脱模困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，包括对称设置的左侧模板和右侧模板，所述左侧模板和右侧模板的对置面上均开设有前后对称设置的凹槽，所述凹槽内卡接有前侧模板和后侧模板，所述前侧模板和后侧模板之间上下对称分布有压模板和底模板，中梁位于所述左侧模板和右侧模板、前侧模板和后侧模板以及压模板和底模板之间形成的空腔内；所述左侧模板固定设置在底座上，右侧模板可滑动的设置在所述底座上；所述左侧模板和右侧模板之间通过若干个连接螺栓连接在一起，所述左侧模板和右侧模板的顶部之间通过拉紧机构连接在一起；所述右侧模板的外侧壁上设置有推板，所述推板中心位置设置有连接环，所述连接环连接着伸缩机构，所述底座上开设有供所述推板滑动移动的限位槽。

进一步的，所述左侧模板和右侧模板的左侧壁上对称设置有若干个连接耳。

进一步的，所述左侧模板外侧壁和底座之间设置有支撑肋板。

进一步的，所述拉紧机构包括对称设置在调节盘两侧的连杆，所述连杆的一端螺纹连接着所述调节盘，另一端可转动的连接着L型支架；所述L型支架的内侧壁上设置有吸盘。

进一步的，所述伸缩机构采用气缸、液压缸或电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模通过前后侧模板插入到凹槽内，实现前后模板以及上下模板的快速定位安装，且右侧模板可通过伸缩机构调节与左侧模板之间的宽度，以及加强对右侧模板的挤压；此外，拉近机构可快速调节左右侧模板之间的连接强度，并通过连杆在调节盘上旋转实现微调；拆模时，拆卸掉拉紧机构以及连接螺栓，通过启动伸缩机构回程，实现快速脱模。总之，本实用新型便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模结构简单，操作方便，建模和脱模方便快捷。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模爆炸图；

图2为本实用新型便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模结构示意图；

图3为伸缩机构结构示意图；

图4为拉紧机构结构图；

附图标记说明：1、左侧模板；2、右侧模板；3、底模板；4、前侧模板；5、压模板；6、后侧模板；7、凹槽；8、连接耳；9、连接螺栓；10、底座；11、支撑肋板；12、推板；13、连接环；14、限位槽；15、伸缩机构；16、连杆；17、L型支架；18、吸盘；19、调节盘。

具体实施方式

如图1-4所示，一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，包括对称安装的左侧模板1和右侧模板2，所述左侧模板1和右侧模板2的对置面上均开设有前后对称安装的凹槽7，所述凹槽7内卡接有前侧模板4和后侧模板6，所述前侧模板4和后侧模板6之间上下对称分布有压模板5和底模板3，中梁位于所述左侧模板1和右侧模板2、前侧模板4和后侧模板6以及压模板5和底模板3之间形成的空腔内。

所述左侧模板1固定安装在底座10上，右侧模板2可滑动的安装在所述底座10上。所述右侧模板2的外侧壁上安装有推板12，所述推板12中心位置安装有连接环13，所述连接环13连接着伸缩机构15，所述底座10上开设有供所述推板12滑动移动的限位槽14。具体的，伸缩机构15可采用气缸、液压缸或电动推杆，只要能够推动推板12在限位槽14上滑动移动即可。

所述左侧模板1和右侧模板2之间通过若干个连接螺栓9连接在一起，连接螺栓9是为了无机结合料稳定材料浇筑时避免左右侧模板之间产生位移而设置，保障浇筑质量和效率。所述左侧模板1和右侧模板2的顶部之间通过拉紧机构连接在一起，为浇筑后凝固期间内加强左右侧模板连接强度而设定。具体的，所述拉紧机构包括对称安装在调节盘19两侧的连杆16，所述连杆16的一端螺纹连接着所述调节盘19，另一端可转动的连接着L型支架17；所述L型支架17的内侧壁上安装有吸盘18。通过连杆16在调节盘19上旋转，实现两者之间距离的微调，保障精度。此外，吸盘18可有效吸附在模板表面，避免掉落，提高试模建模精度和稳定性。

所述左侧模板1和右侧模板2的左侧壁上对称安装有若干个连接耳8，可用于连接钢丝绳等其他加紧连接强度的物体。

所述左侧模板1外侧壁和底座10之间安装有支撑肋板11，用于支撑左侧模板1，提高自身强度。

本实用新型的动作过程如下：

试模建立时：选择合适的前后侧模板以及底模板和压模板尺寸，并将前后侧模板至于凹槽内；然后通过伸缩机构推动推板即右侧模板移动到前后侧模板处，直至右侧模板上的凹槽与前后侧模板之间全部吻合为止；最后，开始在底模板上浇筑无机结合料稳定材料，浇筑完成后用压模板挤压；

试模建立后：通过连接螺栓将左右侧模板之间连接起来，并用拉紧机构再次加强左右侧模板连接性；同时，支撑肋板和伸缩机构给左右侧模板的压力不变；

试模脱模时：首先，解除连接螺栓和拉紧机构对左右侧模板的拉力；然后，启动伸缩机构，使其回程，并带动右侧模板一起移动；最后，将压模板以及前后侧模板均起开，得到完整的中梁结构。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，其特征在于：包括对称设置的左侧模板(1)和右侧模板(2)，所述左侧模板(1)和右侧模板(2)的对置面上均开设有前后对称设置的凹槽(7)，所述凹槽(7)内卡接有前侧模板(4)和后侧模板(6)，所述前侧模板(4)和后侧模板(6)之间上下对称分布有压模板(5)和底模板(3)，中梁位于所述左侧模板(1)和右侧模板(2)、前侧模板(4)和后侧模板(6)以及压模板(5)和底模板(3)之间形成的空腔内；所述左侧模板(1)固定设置在底座(10)上，右侧模板(2)可滑动的设置在所述底座(10)上；所述左侧模板(1)和右侧模板(2)之间通过若干个连接螺栓(9)连接在一起，所述左侧模板(1)和右侧模板(2)的顶部之间通过拉紧机构连接在一起；所述右侧模板(2)的外侧壁上设置有推板(12)，所述推板(12)中心位置设置有连接环(13)，所述连接环(13)连接着伸缩机构(15)，所述底座(10)上开设有供所述推板(12)滑动移动的限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，其特征在于：所述左侧模板(1)和右侧模板(2)的左侧壁上对称设置有若干个连接耳(8)。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，其特征在于：所述左侧模板(1)外侧壁和底座(10)之间设置有支撑肋板(11)。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，其特征在于：所述拉紧机构包括对称设置在调节盘(19)两侧的连杆(16)，所述连杆(16)的一端螺纹连接着所述调节盘(19)，另一端可转动的连接着L型支架(17)；所述L型支架(17)的内侧壁上设置有吸盘(18)。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的无机结合料稳定材料中梁试模，其特征在于：所述伸缩机构(15)采用气缸、液压缸或电动推杆。