CN218926148U - 金属装饰配件砂型制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属装饰配件砂型制作装置，包括底座，底座上端面的左右两侧分别固定设置有第一固定块、第二固定块；第一固定块、第二固定块的上方分别固定设置有第一固定板、第二固定板，且第一固定板、第二固定板之间固定设有一对滑杆；滑杆的中部滑动设置有挤压板，挤压板与第二固定板之间通过螺栓固定设置有挤压装置；挤压装置的左端固定连接有挤压气缸，挤压气缸的伸缩杆穿过第一固定板且挤压气缸固定连接在第一固定板上；底座的后侧固定设置有支撑杆，支撑杆的上端铰接有配合挤压装置使用的下料装置。本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。

Description

金属装饰配件砂型制作装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，更具体涉及一种金属装饰配件砂型制作装置。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的造型材料是型砂和型砂粘结剂；通过砂型模具放置于特定的外框上，于外框内填充造型材料，通过振匀压实造型材料形成砂型，然后再于砂型中进行铸件的铸造。

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但目前的砂型制作大多采用手工制作的方式，具有耗时长、效率低的缺点；因此，亟需一种金属装饰配件砂型制作装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属装饰配件砂型制作装置，以解决现有的砂型制作装置耗时长、效率低的问题，以实现机械生产砂型的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

金属装饰配件砂型制作装置，包括呈矩形的底座，底座上端面的左右两侧分别固定设置有第一固定块、第二固定块；所述第一固定块、第二固定块的上方分别固定设置有呈直角梯形的第一固定板、第二固定板，且第一固定板、第二固定板之间固定设有一对水平设置的滑杆；所述滑杆的中部滑动设置有与第一固定板平行设置的挤压板，挤压板与第二固定板之间通过螺栓固定设置有挤压装置；所述挤压装置的左端固定连接有水平设置的挤压气缸，挤压气缸的伸缩杆穿过第一固定板且挤压气缸固定连接在第一固定板上；所述底座的后侧固定设置有竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端铰接有配合挤压装置使用、用于为挤压装置提供造型材料的下料装置。

进一步优化技术方案，所述挤压装置包括通过螺栓固定设置在第二固定板上的固定框以及通过螺栓固定设置在挤压板上的挤压框，且固定框、挤压框闭合时形成与金属装饰配件形状相同的空腔。

进一步优化技术方案，所述空腔的顶端连通有呈矩形、用于供造型材料进入腔体的矩形开口。

进一步优化技术方案，所述挤压板上设置有若干导向孔，导向孔内穿设有水平设置的导向杆；所述导向杆的另一端固定连接于第一固定板上。

进一步优化技术方案，所述下料装置包括铰接在支撑杆上的存料斗，存料斗的出料口设置有用于控制出料口开闭的气动阀；所述气动阀连通与挤压装置配合使用的下料斗，且气动阀连接用于控制开闭的下料气缸。

进一步优化技术方案，所述底座的上端面上设置有呈矩形无盖的接料框。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的金属装饰配件砂型制作装置，通过向设有产品形状的型腔内填充造型材料，制作出产品形状的砂型，代替人工填土压实的过程，实现了砂型制作的机械化。本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、底座，21、第一固定块，22、第二固定块，31、第一固定板，32、第二固定板，4、固定框，5、挤压框，6、导向杆，7、挤压气缸，8、滑杆，9、挤压板，10、接料框，11、下料装置，12、存料斗，13、下料斗，14、气动阀，15、下料气缸。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

金属装饰配件砂型制作装置，结合图1所示，包括底座1、第一固定块21、第二固定块22、第一固定板31、第二固定板32、固定框4、挤压框5、导向杆6、挤压气缸7、滑杆8、挤压板9、接料框10、下料装置11、存料斗12、下料斗13、气动阀14、下料气缸15。

底座1呈矩形，设置于地面上，用于增加装置的稳定性。底座1的上端面上设置有呈矩形无盖的接料框10，以便于回收掉落出来的造型材料。

底座1上端面的左右两侧分别固定设置有第一固定块21、第二固定块22，第一固定块21的上方固定设置有呈直角梯形的第一固定板31，第二固定块22的上方固定设置有呈直角梯形的第二固定板32；且第一固定板31、第二固定板32之间固定设有一对水平设置的滑杆8，滑杆8设置于直角梯形的下角处。

滑杆8的中部滑动设置有挤压板9，挤压板9与第一固定板31平行设置，挤压框5与第二固定板32之间通过螺栓固定设置有挤压装置。挤压装置包括固定框4以及挤压框5，固定框4通过螺栓固定设置在第二固定板32上，挤压框5通过螺栓固定设置在挤压板9上，且固定框4、挤压框5闭合时形成与金属装饰配件形状相同的空腔。空腔的顶端连通有呈矩形、用于供造型材料进入腔体的矩形开口。

挤压框5的左端固定连接有挤压气缸7，挤压气缸7水平设置，并固定连接在第一固定板31上；挤压气缸7的伸缩杆穿过第一固定板31与挤压框5固定连接，且挤压气缸7固定连接于第一固定板31上。挤压板9上设置有若干导向孔，导向孔内穿设有水平设置的导向杆6；导向杆6的另一端固定连接于第一固定板31上。

底座1的后侧固定设置有竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端铰接有下料装置11，下料装置11配合挤压装置使用，用于为挤压装置提供造型材料。

下料装置11包括铰接在支撑杆上的存料斗12，存料斗12的出料口设置有气动阀14，气动阀14用于控制出料口的开闭。气动阀14连通与挤压装置配合使用的下料斗13。

本实用新型在实际使用时，将型砂和型砂粘结剂放入存料斗12中，开启挤压气缸7气缸推动挤压板9向右移动；由于挤压框5与挤压板9固定连接，挤压框5也向右移动，直到挤压框5与固定框4闭合。将下料装置11旋转至挤压装置的正上方，使下料斗13与空腔上的矩形开口对齐，以方便型砂和型砂粘结剂落入固定框4、挤压框5闭合形成的空腔中，然后启动下料气缸15，通过下料气缸15控制气动阀14的开启，当下料斗13中的型砂和型砂粘结剂填满后，控制下料气缸15关闭气动阀14来停止下料，多余的型砂和型砂粘结剂落入下方的接料框10中，以便于循环利用。

Claims (6)

1.金属装饰配件砂型制作装置，其特征在于：包括呈矩形的底座(1)，底座(1)上端面的左右两侧分别固定设置有第一固定块(21)、第二固定块(22)；所述第一固定块(21)、第二固定块(22)的上方分别固定设置有呈直角梯形的第一固定板(31)、第二固定板(32)，且第一固定板(31)、第二固定板(32)之间固定设有一对水平设置的滑杆(8)；所述滑杆(8)的中部滑动设置有与第一固定板(31)平行设置的挤压板(9)，挤压板(9)与第二固定板(32)之间通过螺栓固定设置有挤压装置；所述挤压装置的左端固定连接有水平设置的挤压气缸(7)，挤压气缸(7)的伸缩杆穿过第一固定板(31)且挤压气缸(7)固定连接在第一固定板(31)上；所述底座(1)的后侧固定设置有竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端铰接有配合挤压装置使用、用于为挤压装置提供造型材料的下料装置(11)。

2.根据权利要求1所述的金属装饰配件砂型制作装置，其特征在于：所述挤压装置包括通过螺栓固定设置在第二固定板(32)上的固定框(4)以及通过螺栓固定设置在挤压板(9)上的挤压框(5)，且固定框(4)、挤压框(5)闭合时形成与金属装饰配件形状相同的空腔。

3.根据权利要求2所述的金属装饰配件砂型制作装置，其特征在于：所述空腔的顶端连通有呈矩形、用于供造型材料进入腔体的矩形开口。

4.根据权利要求2所述的金属装饰配件砂型制作装置，其特征在于：所述挤压板(9)上设置有若干导向孔，导向孔内穿设有水平设置的导向杆(6)；所述导向杆(6)的另一端固定连接于第一固定板(31)上。

5.根据权利要求1所述的金属装饰配件砂型制作装置，其特征在于：所述下料装置(11)包括铰接在支撑杆上的存料斗(12)，存料斗(12)的出料口设置有用于控制出料口开闭的气动阀(14)；所述气动阀(14)连通与挤压装置配合使用的下料斗(13)，且气动阀(14)连接用于控制开闭的下料气缸。

6.根据权利要求1所述的金属装饰配件砂型制作装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设置有呈矩形无盖的接料框(10)。

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