CN201645729U - 移动式分布塑料混合物模压成型机 - Google Patents
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Abstract
移动式分布塑料混合物模压成型机，包括合模成型机构，所述的合模成型机构包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，下定模板上安装动模板，动模板有合模油缸和开模油缸，动模板上设置模型板，其特征在于所述的模型板有移动装置，移动装置带动模型板移出合模成型机构外和移进合模成型机构内，位于移出合模成型机构外的模型板上方设置物料分配器，物料分配器的出料口对着模型板落料。本方案采用一边移动模型板，一边落料的方式，将物料均匀分布在模型板上，再通过模压成型，与热压成型和注制成型相比，不用考虑注塑压力，物料不会出现冷料、注射不到位现象，物料均匀分布，模压后产品整体强度好，规格工整，特别适用于大面积薄壁产品成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移动式分布塑料混合物模压成型机，属于塑料机械领域。
背景技术
生产以塑料混合物(塑料和木粉、秸杆等混合)为物料的板材，如木塑板等，已有技术采用挤出机挤出或者热压机热压成型。挤出机挤出产品瑕疵多，规格不工整，生产速度慢；热压机热压成型时是将物料放到热压板的中心位置热压，热压时物料不均匀，造成成型后的产品中心位置密度高，强度强，四周密度低，强度差。所以本发明人曾设计了一种“木塑板注塑机”，并申请了中国专利号为200820169001.9，主要包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板，活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。其特点是：采用注塑方式，生产效率高，成本低，产品工整，强度好。但是，在实际生产中，特别是生产大面积板材时，由于注塑机的注射压力有限，并且物料容易冷却，造成注射不到位，严重影响产品的外型和内部质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用模外移动式分布物料，使物料均布在模型板上，特别适用于生产大面积板材，产品质量保证，生产效率高，规格工整的移动式分布塑料混合物模压成型机。
本实用新型移动式分布塑料混合物模压成型机的技术方案是：包括合模成型机构，所述的合模成型机构包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，下定模板上安装动模板，动模板有合模油缸和开模油缸，动模板上设置模型板，其特征在于所述的模型板有移动装置，移动装置带动模型板移出合模成型机构外和移进合模成型机构内，位于移出合模成型机构外的模型板上方设置物料分配器，物料分配器的出料口对着模型板落料。
本实用新型的移动式分布塑料混合物模压成型机，生产时，首先由移动装置将模型板移出合模成型机构外，到达物料分配器的下方，物料分配器落下物料，将物料均匀落在模型板上，在落料的同时，移动装置又将模型板移回到合模成型机构中，(但也可在移出时就落料，再移回进去，动作一样)，即边移动边落料，就像是把物料均匀铺设(分布)在模型板上，当模型板完全进入合模成型机构中后，再由合模油缸带动动模板合模(上顶或下压)，将产品模压成型。本方案采用一边移动模型板，一边落料的方式，将物料均匀分布在模型板上，再通过模压成型，与热压成型和注制成型相比，不用考虑注塑压力，物料不会出现冷料、注射不到位现象，物料均匀分布，模压后产品整体强度好，规格工整，特别适用于大面积薄壁产品成型。
本实用新型的移动式分布塑料混合物模压成型机，所述移动装置的具体方案有很多，包括在模型板两侧壁上安装齿条，在合模成型机构的一侧安装支架，支架的两侧安装齿轮，齿轮由动力带动，齿轮与齿条相啮合，在支架中安装滚轮，滚轮与模型板的底部相接触。移动时，由动力带动齿轮旋转，所述的动力可以为伺服电机，由伺服电机带动齿轮倒、顺转动可靠，齿轮带动安装的模型板两侧壁的齿条在滚轮上移动，有了滚轮，移动方便。所述的移动装置也可以包括在模型板两侧壁上安装齿条，在合模成型机构的两侧分别安装支架，支架的两侧安装齿轮，齿轮由动力带动，齿轮与齿条相啮合，在支架中安装滚轮，滚轮与模型板的底部相接触。在合模成型机构的两侧都安装移动装置和物料分配器，提高生产效率。所述的上定模板上安装模框油缸，模框油缸的活塞杆穿过上顶模板连接模框，上定模板上制有调节槽，模型板上制有浅槽，模框与调节槽和浅槽相配合。有了模框，合模时，首先由模框油缸带动模框下压，与模型板上的浅槽配合构成模腔，模压时物料不溢出模腔，产品外型工整。有了调节槽，可以通过调节槽来调节模腔的高度，即调节产品的厚度，实现以最大的模压力压制产品，保证产品质量。也可以在模框中安装限位螺钉和限位弹簧来调节。或者在所述的上定模板下安装模框，在模型板上制有深槽，模框与深槽相配合，深槽的深度S大于模框的高度H，模压时物料同样不会外溢，而由于深槽的深度S大于模框的高度H，使模框与模型板之间模腔的高度完全由产品的厚度决定，达到最大模压力。所述的物料分配器的技术方案有很多种，其中一种是包括一个箱体，在箱体上制有进口，进口可连接料筒，或者将已经预塑好的物料倒进物料分配器中，箱体的底部安有闸门，闸门由闸门油缸带动开启或者关闭。所述的下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸带动动模板合模，动作可靠，合模力大，即模压力大。所述的上定模板或者下定模板上安装开模油缸，开模油缸带动动模板开模，开模容易。
附图说明
图1是本移动式分布塑料混合物模压成型机结构示意图；
图2是本移动式分布塑料混合物模压成型机立体示意图；
图3是本移动式分布塑料混合物模压成型机主视图；
图4是本实用新型的合模成型机构两侧分别安装移动装置示意图；
图5是本实用新型的模框与调节槽和浅槽配合示意图；
图6是本实用新型的模框安装在上定模板下，与深槽配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种移动式分布塑料混合物模压成型机，如图1-图6所示，包括合模成型机构02，所述的合模成型机构包括上定模板1和下定模板2，上、下定模板由拉杆3相连，下定模板2上安装动模板4，动模板4有合模油缸5和开模油缸6，动模板上设置模型板8，其特征在于所述的模型板8有移动装置，移动装置带动模压板8移出合模成型机构02外和移进合模成型机构内，位于移出合模成型机构02外的模压板8上方设置物料分配器11，物料分配器11的出料口对着模型板8落料。生产时，首先由移动装置将模型板8移出合模成型机构02外，到达物料分配器11的下方，物料分配器11落下物料，将物料均匀落在模型板8上，在落料的同时，移动装置又将模型板8移回到合模成型机构02内，(但也可在移出时就落料，再移回进去，动作一样)，即边落料边移动，就像是把物料均匀铺设(分布)在模型板上，当模型板8完全进入合模成型机构02中后，再由合模油缸5带动动模板4合模(上顶或下压)，将产品模压成型。本方案采用一边移动模型板，一边落料的方式，将物料均匀分布在模型板上，再通过模压成型，与热压成型和注制成型相比，不用考虑注塑压力，物料不会出现冷料、注射不到位现象，物料均匀分布，模压后产品整体强度好，规格工整，特别适用于大面积产品成型。所述移动装置的具体方案有很多，包括在模型板8两侧壁上安装齿条9，在合模成型机构02的一侧安装支架7，支架7的两侧安装齿轮10，齿轮10由动力带动，齿轮10与齿条9相啮合，在支架7中安装滚轮17，滚轮17与模型板8的底部相接触。移动时，由动力带动齿轮旋转，所述的动力可以为伺服电机22，由伺服电机带动齿轮倒、顺转动可靠，齿轮带动安装的模型板两侧壁的齿条在滚轮上移动，有了滚轮，移动方便。所述的移动装置也可以包括在模型板8两侧壁上安装齿条9，在合模成型机构02的两侧分别安装支架7，支架7的两侧安装齿轮10，齿轮10由动力带动，齿轮10与齿条9相啮合，在支架7中安装滚轮17，滚轮17与模型板8的底部相接触。在合模成型机构的两侧都安装移动装置和物料分配器，提高生产效率。所述的上定模板1上安装模框油缸12，模框油缸的活塞杆13穿过上顶模板1连接模框15，上定模板1上制有调节槽101，模型板8上制有浅槽16，模框15与调节槽101和浅槽16相配合。有了模框，合模时，首先由模框油缸带动模框下压，与模型板上的浅槽配合构成模腔，模压时物料不溢出模腔，产品外型工整。有了调节槽，可以通过调节槽来调节模腔的高度，即调节产品的厚度，实现以最大的模压力压制产品，保证产品质量。也可以在模框上安装限位螺钉和限位弹簧来调节。或者在所述的上定模板1下安装模框15，在模型板8上制有深槽81，模框15与深槽81相配合，深槽81的深度S大于模框的高度H，模压时物料同样不会外溢，而由于深槽的深度S大于模框的高度H，使模框与模型板之间模腔的高度完全由产品的厚度决定，达到最大模压力。所述的物料分配器11的技术方案有很多种，其中一种是包括一个箱体18，在箱体上制有进口，进口可连接料筒01，或者将已经预塑好的物料倒进物料分配器11中，以控制物料的进料来达到模压产品的规格统一，箱体1的底部安有闸门20，闸门20由闸门油缸21带动开启或者关闭。所述的下定模板2或者上定模板1上安装合模油缸5，合模油缸5带动动模板4合模，动作可靠，合模力大，即模压力大。所述的上定模板1或者下定模板2上安装开模油缸6，开模油缸6带动动模板4开模，开模容易。
Claims (8)
1.移动式分布塑料混合物模压成型机，包括合模成型机构(02)，所述的合模成型机构包括上定模板(1)和下定模板(2)，上、下定模板由拉杆(3)相连，下定模板(2)上安装动模板(4)，动模板(4)有合模油缸(5)和开模油缸(6)，动模板上设置模型板(8)，其特征在于所述的模型板(8)有移动装置，移动装置带动模型板(8)移出合模成型机构(02)外和移进合模成型机构内，位于移出合模成型机构(02)外的模型板(8)上方设置物料分配器(11)，物料分配器(11)的出料口对着模型板(8)落料。
2.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的移动装置包括在模型板(8)两侧壁上安装齿条(9)，在合模成型机构(02)的一侧安装支架(7)，支架(7)的两侧安装齿轮(10)，齿轮(10)由动力带动，齿轮(10)与齿条(9)相啮合，在支架(7)中安装滚轮(17)，滚轮(17)与模型板(8)的底部相接触。
3.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的移动装置包括在模型板(8)两侧壁上安装齿条(9)，在合模成型机构(02)的两侧分别安装支架(7)，支架(7)的两侧安装齿轮(10)，齿轮(10)由动力带动，齿轮(10)与齿条(9)相啮合，在支架(7)中安装滚轮(17)，滚轮(17)与模型板(8)的底部相接触。
4.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的上定模板(1)上安装模框油缸(12)，模框油缸的活塞杆(13)穿过上顶模板(1)连接模框(15)，上定模板(1)上制有调节槽(101)，模型板(8)上制有浅槽(16)，模框(15)与调节槽(101)和浅槽(16)相配合。
5.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的上定模板(1)下安装模框(15)，在模型板(8)上制有深槽(81)，模框(15)与深槽(81)相配合，深槽(81)的深度(S)大于模框的高度(H)。
6.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的物料分配器(11)包括一个箱体(18)，箱体(1)的底部安有闸门(20)，闸门(20)由闸门油缸(21)带动开启或者关闭。
7.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的下定模板(2)或者上定模板(1)上安装合模油缸(5)，合模油缸(5)带动动模板(4)合模。
8.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机，其特征在于所述的上定模板(1)或者下定模板(2)上安装开模油缸(6)，开模油缸(6)带动动模板(4)开模。
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Legal Events
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