CN215848851U

CN215848851U - 一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具

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Publication number: CN215848851U
Application number: CN202121965059.6U
Authority: CN
Inventors: 吴青梅; 付登山
Original assignee: Wuhan Jingrun Communication Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Jingrun Communication Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-08-20

Abstract

本实用新型属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，包括从上往下依次设置的下模板、型腔板、顶板、固定板和卸料板，还包括顶块、顶杆以及用于推动顶杆向上将浇注口的浆料打掉的打料组件；下模板与型腔板连接，型腔板与固定板连接，顶板与卸料板连接；下模板上设有浇注口，型腔板上设有与浇注口连通的型腔；顶块的底端与顶板固定连接，顶块的顶端至少部分伸至型腔内；顶块内设有上下贯穿的第一通孔，顶杆贯穿第一通孔，且顶杆的底端与打料组件连接。本实用新型的热压铸模具能够实现快速、高效、均匀地顶出产品，且成型工效高，操作工艺简单，生产成本低，适合于小尺寸瓷柱的工业化批量生产。

Description

一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具

技术领域

本实用新型属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具。

背景技术

在现代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有干压成型、热压铸成型、等静压成型和流延成型等。其中干压成型是最常用的陶瓷成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，是利用模具在干压机上进行单面加压或双面加压进行的。但对于形状复杂的≤4.3*2.8*1.5cm瓷件则不适合使用干压成型，这种小尺寸瓷柱则更加适合热压铸成型，但是难度很大。

热压铸成型又称热压注成型，所谓陶瓷热压铸成型，就是在压力作用下，将陶瓷粉料与受热熔化的石蜡液均匀混合形成的可流动浆料注满金属模具中，待蜡浆在模中冷却凝固后脱模取出已成型的坯体。为此，我们提出一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，能够实现高难度小尺寸产品的准确、可靠、高效的成型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，包括从上往下依次设置的下模板、型腔板、顶板、固定板和卸料板，还包括顶块、顶杆以及用于推动顶杆向上将浇注口的浆料打掉的打料组件；所述下模板与所述型腔板连接，所述型腔板与所述固定板连接，所述顶板与所述卸料板连接；所述下模板上设有浇注口，所述型腔板上设有与所述浇注口连通的型腔；所述顶块的底端与所述顶板固定连接，所述顶块的顶端至少部分伸至所述型腔内；所述顶块内设有上下贯穿的第一通孔，所述顶杆贯穿所述第一通孔，且所述顶杆的底端与所述打料组件连接。

进一步地，所述顶板与所述卸料板通过顶杆螺丝和顶杆螺母连接，所述顶杆螺丝的一端与所述顶板螺纹连接，另一端穿过所述固定板并与所述卸料板通过所述顶杆螺母连接。

更进一步地，所述顶杆螺丝位于所述顶板与所述卸料板之间的部分上套设有套筒，且所述套筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述固定板和所述卸料板上。

进一步地，所述型腔、所述浇注口、所述顶杆以及所述顶块均设有多个，且所述型腔、所述浇注口、所述顶杆、所述顶块均一一对应设置。

进一步地，所述打料组件包括打料块和打料杆，所述固定板上具有第二通孔，所述打料块设置于所述第二通孔内，且所述打料块的顶端与所述顶杆的底端连接，所述打料块的底端与所述打料杆的顶端连接。

更进一步地，所述打料杆上套设有支撑套，所述支撑套的顶端与所述固定板固定。

更进一步地，所述支撑套内设有弹簧，所述弹簧套设于所述打料杆上；所述打料杆的底端安装有限位块，所述弹簧的两端分别抵在所述支撑套和所述限位块上。

更进一步地，所述支撑套的底端设有支撑套盖板，所述支撑套盖板上设有第三通孔，所述限位块抵在所述支撑套盖板上，所述打料杆的底端伸至所述第三通孔内。

进一步地，所述型腔板与所述固定板通过螺丝连接，所述螺丝外套设有衬套，所述顶板上设有供所述衬套穿过的第四通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的热压铸模具通过顶块、顶杆与型腔板、下模板配合完成产品成型，之后通过顶杆顶出浇注口将浆料打掉，在下模板将产品的热量吸走并拆下，再通过顶块将产品顶出，可以实现产品快速、高效、均匀的被顶出，成型工效高，且操作工艺简单，生产成本低，适合于小尺寸瓷柱的工业化批量生产；

（2）本实用新型通过顶杆螺丝和顶杆螺母固定连接的顶板和卸料板，通过弹簧连接的卸料板和固定板，此两部分的相互配合，有效的提高效率，实现一模多件的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中小尺寸瓷柱产品的剖面图；

图2为本实用新型实施例中热压铸模具的结构示意图；

图中：1、下模板；2、型腔板；3、顶板；4、固定板；5、卸料板；6、打料块；7、顶杆；8、支撑套；9、支撑套盖板；10、弹簧；11、打料杆；12、顶杆螺丝；13、顶杆螺母；14、顶块；15、第一定位钉；16、第二定位钉；17、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，包括从上往下依次设置的下模板1、型腔板2、顶板3、固定板4和卸料板5，还包括顶块14、顶杆7以及用于推动顶杆7向上将浇注口的浆料打掉的打料组件；所述下模板1与所述型腔板2连接，所述型腔板2与所述固定板4连接，所述顶板3与所述卸料板5连接；所述下模板1上设有浇注口，所述型腔板2上设有与所述浇注口连通的型腔；所述顶块14的底端与所述顶板3固定连接，所述顶块14的顶端至少部分伸至所述型腔内；所述顶块14内设有上下贯穿的第一通孔，所述顶杆7贯穿所述第一通孔，且所述顶杆7的底端与所述打料组件连接。本实施例通过顶块14、顶杆7与型腔板2、下模板1配合完成产品成型，之后通过顶杆7顶出浇注口将浆料打掉，在下模板1将产品的热量吸走并拆下，再通过顶块14将产品顶出，可以实现产品快速、高效、均匀的被顶出，成型工效高，且操作工艺简单，生产成本低，适合于小尺寸瓷柱的工业化批量生产。

进一步地，所述顶板3与所述卸料板5通过顶杆螺丝12和顶杆螺母13连接，所述顶杆螺丝12的一端与所述顶板3螺纹连接，另一端穿过所述固定板4并与所述卸料板5通过所述顶杆螺母13连接。本实施例中通过顶杆螺丝12和顶杆螺母13连接顶板3与卸料板5，以使按下卸料板5时，能够带动顶板3上的顶块14向上将冷却后的产品顶出。

更进一步地，所述顶杆螺丝12位于所述顶板3与所述卸料板5之间的部分上套设有套筒，且所述套筒上套设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别抵在所述固定板4和所述卸料板5上。如图2所示，本实施例在固定板4与卸料板5之间安装弹簧，当通过按下卸料板5将产品顶出后，松开卸料板5，即可以在弹簧10的作用下，使卸料板5自动恢复原状。

进一步地，所述型腔、所述浇注口、所述顶杆7以及所述顶块14均设有多个，且所述型腔、所述浇注口、所述顶杆7、所述顶块14均一一对应设置。作为一种实施方式，打料块6的顶端固定连接有8个对称均匀分布的顶杆7，顶板3上对应连接有8个顶块14，下模板1上对应开设有8个浇注口，型腔板2上对应开设有8个型腔，通过8个浇注口与8个型腔对应连通，并将8个顶杆7和8个顶块14对应伸至8个型腔中，以实现同时压铸8件产品并在产品冷却后同时顶出8件产品，有效的提高效率，实现一模多件。

进一步地，所述打料组件包括打料块6和打料杆11，所述固定板4上具有第二通孔，所述打料块6设置于所述第二通孔内，且所述打料块6的顶端与所述顶杆7的底端连接，所述打料块6的底端与所述打料杆11的顶端连接。本实施例通过打料杆11向上运动，带动打料块6向上运动，从而带动顶杆7向上顶出浇注口，将浆料打掉。

更进一步地，所述打料杆11上套设有支撑套8，所述支撑套8的顶端与所述固定板4固定。更进一步地，所述支撑套8内设有弹簧，所述弹簧套设于所述打料杆11上；所述打料杆11的底端安装有限位块，所述弹簧的两端分别抵在所述支撑套8和所述限位块上。更进一步地，所述支撑套8的底端设有支撑套盖板9，所述支撑套盖板9上设有第三通孔，所述限位块抵在所述支撑套盖板9上，所述打料杆11的底端伸至所述第三通孔内。本实施例通过将打料杆11安装于支撑套8内，并将支撑套8与固定板4固定，保证打料杆11向上运动而不影响卸料板5；且打料杆11在支撑套8内部分安装有弹簧，且下端通过限位块限位在支撑套8内，在打料杆11将浆料打掉后，在弹簧的作用下，打料杆11可以自动恢复原状。

进一步地，所述型腔板2与所述固定板4通过螺丝连接，所述螺丝外套设有衬套17，所述顶板3上设有供所述衬套17穿过的第四通孔。本实施例通过衬套17以及衬套17内的螺丝实现型腔板2和固定板4连接以及相对位置确定。本实施例中型腔板2与固定板4通过螺丝固定，确保在打料杆11和卸料板5运动时，型腔板2固定不动，以便于顶杆7能将浆料打掉以及顶块14能将产品顶出。

进一步地，所述型腔板2与所述下模板1通过第一定位钉15连接，所述型腔板2与所述顶板3通过第二定位钉16连接。本实施例中的型腔板2与下模板1可拆卸连接，型腔板2与顶板3可拆卸连接，产品浇注完后，在下模板1将产品的热量吸走后，将第一定位钉15和第二定位钉16拆掉，将下模板1拆下，产品能够快速、高效、均匀的被顶出。

本实施例提供的热压铸模具的操作方法如下：

将流动浆料通过下模板1的浇注口注入型腔板2的型腔内，待浆料注满型腔后，先通过推动打料杆11带动打料块6上的顶杆7顶出下模板1的浇注口，将浆料打掉，再取下下模板1；然后通过固定固定板4的位置，按下卸料板5，带动顶板3上的顶块14将型腔2中冷却后的产品推出。

由于顶板3与卸料板5相互位置确定的特点，很好的提高了顶杆7的使用寿命，最后利用固定板4和卸料板5之间的弹簧10的作用，松开卸料板5使其自动恢复原状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：包括从上往下依次设置的下模板、型腔板、顶板、固定板和卸料板，还包括顶块、顶杆以及用于推动顶杆向上将浇注口的浆料打掉的打料组件；所述下模板与所述型腔板连接，所述型腔板与所述固定板连接，所述顶板与所述卸料板连接；所述下模板上设有浇注口，所述型腔板上设有与所述浇注口连通的型腔；所述顶块的底端与所述顶板固定连接，所述顶块的顶端至少部分伸至所述型腔内；所述顶块内设有上下贯穿的第一通孔，所述顶杆贯穿所述第一通孔，且所述顶杆的底端与所述打料组件连接。

2.如权利要求1所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述顶板与所述卸料板通过顶杆螺丝和顶杆螺母连接，所述顶杆螺丝的一端与所述顶板螺纹连接，另一端穿过所述固定板并与所述卸料板通过所述顶杆螺母连接。

3.如权利要求2所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述顶杆螺丝位于所述顶板与所述卸料板之间的部分上套设有套筒，且所述套筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述固定板和所述卸料板上。

4.如权利要求1所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述型腔、所述浇注口、所述顶杆以及所述顶块均设有多个，且所述型腔、所述浇注口、所述顶杆、所述顶块均一一对应设置。

5.如权利要求1所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述打料组件包括打料块和打料杆，所述固定板上具有第二通孔，所述打料块设置于所述第二通孔内，且所述打料块的顶端与所述顶杆的底端连接，所述打料块的底端与所述打料杆的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述打料杆上套设有支撑套，所述支撑套的顶端与所述固定板固定。

7.如权利要求6所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述支撑套内设有弹簧，所述弹簧套设于所述打料杆上；所述打料杆的底端安装有限位块，所述弹簧的两端分别抵在所述支撑套和所述限位块上。

8.如权利要求7所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述支撑套的底端设有支撑套盖板，所述支撑套盖板上设有第三通孔，所述限位块抵在所述支撑套盖板上，所述打料杆的底端伸至所述第三通孔内。

9.如权利要求1所述的一种用于小尺寸瓷柱的热压铸模具，其特征在于：所述型腔板与所述固定板通过螺丝连接，所述螺丝外套设有衬套，所述顶板上设有供所述衬套穿过的第四通孔。