CN207344991U - 一种高分子复位件的点浇注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子复位件的点浇注塑模具，包括壳体，壳体的顶端固定安装有定模，定模的正下方安装有动模，定模和动模的表面分别设置有上型腔和下型腔，壳体的正上方设置有注射机构，注射机构的底端设置有注射口，注射口通过注射管与定模的上型腔连通，且注射管与上型腔的连接处设置为针尖状结构，注射管的底端设置有点浇口，壳体的底部固定安装有液压缸，且液压缸连接有活塞杆，活塞杆的顶端连接有“U”形的连接杆，且连接杆的顶端与动模的底端固定连接，动模的下型腔底面安装有脱模板，动模的正下方设置有顶出机构，该装置利用点浇口代替原本的浇口，使得复位件的表面不会留下浇口残痕，同时能够提高产品加工的速率，值得推广。

Description

一种高分子复位件的点浇注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高分材料技术领域，具体为一种高分子复位件的点浇注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

高分子复位件是由高分子材料制成的复位件，在高分子复位件的制造过程中需要用到模具。而高分子复位件的制造方式是注塑，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是，现有的高分子复位件的注塑模具存在以下缺陷：

(1)现有的高分子复位件的注塑浇口通常都是直接浇口或盘形浇口，但是这样的浇口会在复位件的表面留下浇口残痕，使得复位件的表面凹凸不平，使复位件的品质有所降低。

(2)现有的高分子复位件在注塑之后脱模时，需要用工具将浇口处切断，但是这样会加重工作的任务，使得产品加工的效率降低。

为了解决这些问题，因而设计了一种高分子复位件的点浇注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高分子复位件的点浇注塑模具，该装置利用点浇口代替原本的浇口，使得复位件的表面不会留下浇口残痕，同时能够提高产品加工的速率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子复位件的点浇注塑模具，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有定模，且在定模的正下方安装有动模，所述定模和动模的表面分别设置有上型腔和下型腔，所述壳体的正上方设置有注射机构，且在注射机构的底端设置有注射口，所述注射口通过注射管与定模的上型腔连通，且注射管与上型腔的连接处设置为针尖状结构，所述注射管的底端设置有点浇口，所述壳体的底部固定安装有液压缸，且液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有“U”形结构的连接杆，且连接杆的顶端与动模的底端固定连接，所述动模的下型腔底面安装有脱模板，且在动模的正下方设置有顶出机构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注射机构的表面设置有进料口，且在注射机构的正上方安装有电机，所述电机连接有螺杆，且螺杆向下延伸至注射机构的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺杆的表面设置有螺纹凸起，所述注射机构的外壁安装有电加热块，且注射机构的底部为漏斗状结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模的底端两侧均连接有凸起件，所述动模的顶端两侧均设置有凹槽，且凸起件与凹槽卡合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶出机构包括气缸，且气缸连接有丝杆，所述丝杆的顶端穿过动模且与脱模板固定连接，所述丝杆与动模的连接处设置有丝杆螺母。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸固定在连接杆的内侧面底端，且气缸的丝杆与脱模板的连接处位于脱模板的底面中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在注射管的底端设置点浇口，使得装置的注塑浇口由原来的直接浇口或盘形浇口改为点浇口，使得复位件的表面更平整，没有明显的浇口残痕，有利于提高高分子复位件的品质。

(2)本实用新型通过将注射管与上型腔的连接处设置为针尖状结构，使得注塑结束，动模和定模分离时，浇口处能够直接自行切断，不需要外力辅助切断，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-壳体；2-定模；3-动模；4-上型腔；5-下型腔；6-注射机构；7-注射口；8-注射管；9-点浇口；10-液压缸；11-活塞杆；12-连接杆；13-脱模板；14-顶出机构；15-进料口；16-电机；17-螺杆；18-螺纹凸起；19-电加热块；20-凸起件；21-凹槽；22-气缸；23-丝杆；24-丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种高分子复位件的点浇注塑模具，包括壳体1，所述壳体1的顶端固定安装有定模2，且在定模2的正下方安装有动模3，所述定模2和动模3的表面分别设置有上型腔4和下型腔5，用于对复位件进行注塑，所述定模2的底端两侧均连接有凸起件20，所述动模3的顶端两侧均设置有凹槽21，且凸起件20与凹槽21卡合，使得定模2和动模3合模时，定模2和动模3能够紧密接触，使注塑的效果更好。

如图1所示，所述壳体1的正上方设置有注射机构6，且在注射机构6的底端设置有注射口7，所述注射口7通过注射管8与定模2的上型腔4连通，且注射管8与上型腔4的连接处设置为针尖状结构，所述注射管8的底端设置有点浇口9，使得装置的注塑浇口由原来的直接浇口或盘形浇口改为点浇口9，使得注塑完成后的高分子复位件的表面光滑平整，且没有浇口残痕，有利于提高高分子复位件的品质，同时将注射管8与上型腔4的连接处设置为针尖状结构，使得注塑结束，动模和定模分离时，浇口处能够直接自行切断，不需要外力辅助切断，减少了生产加工的步骤，提高了工作效率且降低了生产成本，适合大规模批量生产。

如图1所示，所述壳体1的底部固定安装有液压缸10，且液压缸10连接有活塞杆11，所述活塞杆11的顶端连接有“U”形结构的连接杆12，且连接杆12的顶端与动模3的底端固定连接，所述动模3的下型腔5底面安装有脱模板13，且在动模3的正下方设置有顶出机构14。

如图1所示，所述注射机构6的表面设置有进料口15，且在注射机构6的正上方安装有电机16，所述电机16连接有螺杆17，且螺杆17向下延伸至注射机构6的内部，使得螺杆17能够在电机16的带动下移动，所述螺杆17的表面设置有螺纹凸起18，使得螺杆17在注射机构6内移动时，螺纹凸起18能够对从进料口15进入的原材料进行输送、挤压和搅拌，所述注射机构6的外壁安装有电加热块19，且注射机构6的底部为漏斗状结构，使得电加热块19能够对注射机构16内的原材料进行加热，从而加快原材料的混合、搅拌等，注射机构6的底部设置成漏斗状结构，可以增加注射的压力，加快注塑的速度。

如图1所示，所述顶出机构14包括气缸22，且气缸22连接有丝杆23，所述丝杆23的顶端穿过动模3且与脱模板13固定连接，所述丝杆23与动模3的连接处设置有丝杆螺母24，使得脱模板13能够在气缸22和丝杆23的作用下向上移动，从而将动模3内成型的复位件顶出，所述气缸22固定在连接杆12的内侧面底端，且气缸22的丝杆23与脱模板13的连接处位于脱模板13的底面中央，使得脱模板13各部分受到丝杆23的力均匀，使得脱模板13顶出复位件时更平稳。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过将装置的注塑浇口改为点浇口，使得加工后的高分子复位件的表面更平整，且没有明显的浇口残痕，使得高分子复位件的质量更高。

(2)本实用新型在注塑结束，动模和定模分离时，浇口处能够直接自行切断，不需要辅助工具辅助切断，减少了加工步骤，提高了工作效率且降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高分子复位件的点浇注塑模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定安装有定模(2)，且在定模(2)的正下方安装有动模(3)，所述定模(2)和动模(3)的表面分别设置有上型腔(4)和下型腔(5)，所述壳体(1)的正上方设置有注射机构(6)，且在注射机构(6)的底端设置有注射口(7)，所述注射口(7)通过注射管(8)与定模(2)的上型腔(4)连通，且注射管(8)与上型腔(4)的连接处设置为针尖状结构，所述注射管(8)的底端设置有点浇口(9)，所述壳体(1)的底部固定安装有液压缸(10)，且液压缸(10)连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的顶端连接有“U”形结构的连接杆(12)，且连接杆(12)的顶端与动模(3)的底端固定连接，所述动模(3)的下型腔(5)底面安装有脱模板(13)，且在动模(3)的正下方设置有顶出机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子复位件的点浇注塑模具，其特征在于：所述注射机构(6)的表面设置有进料口(15)，且在注射机构(6)的正上方安装有电机(16)，所述电机(16)连接有螺杆(17)，且螺杆(17)向下延伸至注射机构(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高分子复位件的点浇注塑模具，其特征在于：所述螺杆(17)的表面设置有螺纹凸起(18)，所述注射机构(6)的外壁安装有电加热块(19)，且注射机构(6)的底部为漏斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种高分子复位件的点浇注塑模具，其特征在于：所述定模(2)的底端两侧均连接有凸起件(20)，所述动模(3)的顶端两侧均设置有凹槽(21)，且凸起件(20)与凹槽(21)卡合。

5.根据权利要求1所述的一种高分子复位件的点浇注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(14)包括气缸(22)，且气缸(22)连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的顶端穿过动模(3)且与脱模板(13)固定连接，所述丝杆(23)与动模(3)的连接处设置有丝杆螺母(24)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子复位件的点浇注塑模具，其特征在于：所述气缸(22)固定在连接杆(12)的内侧面底端，且气缸(22)的丝杆(23)与脱模板(13)的连接处位于脱模板(13)的底面中央。