CN221365424U - 一种便于顶出模具的模具型腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于顶出模具的模具型腔，涉及模具型腔技术领域，包括承载机构，所述承载机构内设置有顶出机构；所述顶出机构包括转动组件和升降组件。当需要成形的液体完成成形后，使用者打开电机，在电机的驱动和轴承的辅助下，转动杆随之转动，当转动杆转动时，位于转动杆上的凸台也会转动，因为凸台的形状是上端凸出,下端略扁平，所以当顶杆与凸台不同的凸出部分接触时，顶杆所处的高度会发生改变，顶杆所处高度高于成形模具的底部时，顶块也就实现了把成形后的零件顶出的效果，通过调节电机的转动，即可控制成形后零件被顶出的程度。

Description

一种便于顶出模具的模具型腔

技术领域

本实用新型涉及模具型腔技术领域，特别涉及一种便于顶出模具的模具型腔。

背景技术

工业技术上的模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具内具有与所需要制备的零件结构尺寸一样的腔体，在该腔体中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和腔体形状结构全一样的零件了。

现有的模具型腔在完成零件成型后，通常都需要人力把成形后的零件从模具上取出，因为模具的型腔和零件是贴合的，所以使用者通常需要把模具型腔翻转后把零件倒出，取出的过程麻烦，及其耗费人力，给使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于顶出模具的模具型腔，以解决上述背景技术中提出的至少任一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于顶出模具的模具型腔，包括承载机构，所述承载机构内设置有顶出机构；

所述顶出机构包括转动组件和升降组件；

所述转动组件包括电机、转动杆、轴承和六个凸台，所述电机的输出端与所述转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端与所述轴承的活动端固定连接，多个所述凸台均与所述转动杆固定连接，多个所述凸台在所述转动杆上均匀分布。

优选的，所述升降组件包括承载板、六个顶杆和多个顶块，六个所述顶块的底部分别与六个所述顶杆的一端固定连接，所述承载板上开设有六个开口，六个所述开口在所述承载板上均匀分布，六个所述顶杆的另一端分别设置在六个所述开口之间。

优选的，六个所述顶杆分别设置在六个所述凸台顶部。

优选的，所述承载机构包括承载盒、成型磨具、连接板、两个固定件、六个成形槽和六个顶块，所述成型磨具设置在所述承载盒内靠顶部位置，六个所述成形槽均开设在所述成型磨具顶部，六个所述成形槽在所述成型磨具顶部均匀分布，两个所述固定件相向设置在所述承载盒的左右两侧，两个所述固定件均连通所述承载盒并与所述成型磨具螺纹连接，所述连接板的右侧固定连接在所述承载盒左侧靠底部位置。

优选的，所述电机的底部与所述连接板的顶部可拆卸连接，所述承载板设置在所述成型磨具下方，所述承载板的左右两侧均与所述承载盒固定连接，六个所述顶块分别设置在六个所述成形槽之间，所述轴承的右侧与所述承载盒的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，当需要成形的液体完成成形后，使用者打开电机，在电机的驱动和轴承的辅助下，转动杆随之转动，当转动杆转动时，位于转动杆上的凸台也会转动，因为凸台的形状是上端凸出,下端略扁平，所以当顶杆与凸台不同的凸出部分接触时，顶杆所处的高度会发生改变，顶杆所处高度高于成形模具的底部时，顶块也就实现了把成形后的零件顶出的效果，通过调节电机的转动，即可控制成形后零件被顶出的程度，综上所述，零件被顶出后，使用者非常方便将其取出，节省了人力，本实用新型结构简单，操作方便，且能实现多个顶出，工作效率高，给使用者带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型顶块部分结构示意图；

图3为本实用新型顶出机构部分结构示意图；

图4为本实用新型成型模具部分结构示意图。

图中：1、承载盒；2、成型磨具；3、成形槽；4、固定件；5、电机；6、连接板；7、承载板；8、转动杆；9、凸台；10、轴承；11、顶杆；12、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于顶出模具的模具型腔，包括承载机构，承载机构内设置有顶出机构；顶出机构包括转动组件和升降组件；转动组件包括电机5、转动杆8、轴承10和六个凸台9，电机5的输出端与转动杆8的一端固定连接，转动杆8的另一端与轴承10的活动端固定连接，多个凸台9均与转动杆8固定连接，多个凸台9在转动杆8上均匀分布，升降组件包括承载板7、六个顶杆11和多个顶块12，六个顶块12的底部分别与六个顶杆11的一端固定连接，承载板7上开设有六个开口，六个开口在承载板7上均匀分布，六个顶杆11的另一端分别设置在六个开口之间，六个顶杆11分别设置在六个凸台9顶部。当需要成形的液体完成成形后，使用者打开电机5，在电机5的驱动和轴承10的辅助下，转动杆8随之转动，当转动杆8转动时，位于转动杆8上的凸台9也会转动，因为凸台9的形状是上端凸出,下端略扁平，所以当顶杆8与凸台9不同的凸出部分接触时，顶杆11所处的高度会发生改变，顶杆11所处高度高于成形模具2的底部时，顶块12也就实现了把成形后的零件顶出的效果，通过调节电机5的转动，即可控制成形后零件被顶出的程度，综上，零件被顶出后，使用者非常方便将其取出，节省了人力，本实用新型结构简单，操作方便，且能实现多个顶出，工作效率高，给使用者带来了便利。

承载机构包括承载盒1、成型磨具2、连接板6、两个固定件4、六个成形槽3和六个顶块12，成型磨具2设置在承载盒1内靠顶部位置，六个成形槽3均开设在成型磨具2顶部，六个成形槽3在成型磨具2顶部均匀分布，两个固定件4相向设置在承载盒1的左右两侧，两个固定件4均连通承载盒1并与成型磨具2螺纹连接，连接板6的右侧固定连接在承载盒1左侧靠底部位置，电机5的底部与连接板6的顶部可拆卸连接，承载板7设置在成型磨具2下方，承载板7的左右两侧均与承载盒1固定连接，六个顶块12分别设置在六个成形槽3之间，轴承10的右侧与承载盒1的内壁固定连接。固定件4对成型模具2起到固定作用，使用者拧出固定件4即可把成型模具2从承载盒1内取出，方便使用者对成型模具2进行清理，使用者把顶块12的顶部所在高度调整到与成形槽3底部平齐的高度，即可把成形用液体加入成形槽内3实现成形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于顶出模具的模具型腔，其特征在于：包括承载机构，所述承载机构内设置有顶出机构；

所述顶出机构包括转动组件和升降组件；

所述转动组件包括电机(5)、转动杆(8)、轴承(10)和六个凸台(9)，所述电机(5)的输出端与所述转动杆(8)的一端固定连接，所述转动杆(8)的另一端与所述轴承(10)的活动端固定连接，多个所述凸台(9)均与所述转动杆(8)固定连接，多个所述凸台(9)在所述转动杆(8)上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的便于顶出模具的模具型腔，其特征在于：所述升降组件包括承载板(7)、六个顶杆(11)和多个顶块(12)，六个所述顶块(12)的底部分别与六个所述顶杆(11)的一端固定连接，所述承载板(7)上开设有六个开口，六个所述开口在所述承载板(7)上均匀分布，六个所述顶杆(11)的另一端分别设置在六个所述开口之间。

3.根据权利要求2所述的便于顶出模具的模具型腔，其特征在于：六个所述顶杆(11)分别设置在六个所述凸台(9)顶部。

4.根据权利要求2所述的便于顶出模具的模具型腔，其特征在于：所述承载机构包括承载盒(1)、成型磨具(2)、连接板(6)、两个固定件(4)、六个成形槽(3)和六个顶块(12)，所述成型磨具(2)设置在所述承载盒(1)内靠顶部位置，六个所述成形槽(3)均开设在所述成型磨具(2)顶部，六个所述成形槽(3)在所述成型磨具(2)顶部均匀分布，两个所述固定件(4)相向设置在所述承载盒(1)的左右两侧，两个所述固定件(4)均连通所述承载盒(1)并与所述成型磨具(2)螺纹连接，所述连接板(6)的右侧固定连接在所述承载盒(1)左侧靠底部位置。

5.根据权利要求4所述的便于顶出模具的模具型腔，其特征在于：所述电机(5)的底部与所述连接板(6)的顶部可拆卸连接，所述承载板(7)设置在所述成型磨具(2)下方，所述承载板(7)的左右两侧均与所述承载盒(1)固定连接，六个所述顶块(12)分别设置在六个所述成形槽(3)之间，所述轴承(10)的右侧与所述承载盒(1)的内壁固定连接。