CN220741996U - 一种塑料制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品成型模具技术领域，尤其是一种塑料制品成型模具，包括底板，所述底板的顶端固接有下模具，所述下模具的顶端与上模具紧密贴合，所述下模具和上模具的两侧均固接有锁模板，所述上模具的顶端固接有顶板，所述底板的内部设置有快速脱模装置。通过推出板、拉杆和弹簧之间的配合，向上拉动拉杆，拉杆会带动推出板向上移动，推出板会对弹簧进行压缩，同时将下模具中的塑料制品顶出，实现在保证塑料制品完整性的状态下，对塑料制品进行快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品成型模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。
背景技术
塑料制品在生产的过程中，需要熔融装填的塑料溶液注入到成型模具中，利用成型模具的内壁形状，来对塑料进行定型，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。
例如授权公告号为CN210046980U的一种塑料制品成型模具，虽然上述文件在将塑料的原料注塑到模腔时，可以对原料进行搅拌处理，使其将原料搅拌均匀，从而有利于塑料的成型，提高塑料成型的效果，但是在上述文件中的塑料制品成型模具使用时，由于熔融状态的塑料溶液具有流动性，在进行注塑时，塑料溶液会流到膜腔的各个位置，从而导致成型的塑料制品与模具之间没有缝隙，造成在脱模时，需要借助工具才能将塑料制品翘出，此过程容易使塑料制品的表面产生划痕，无法在保证塑料制品完整性的状态下，对塑料制品进行脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述文件中的塑料制品成型模具，由于熔融状态的塑料溶液具有流动性，在进行注塑时，塑料溶液会流到膜腔的各个位置，从而导致成型的塑料制品与模具之间没有缝隙，造成在脱模时，需要借助工具才能将塑料制品翘出，此过程容易使塑料制品的表面产生划痕，无法在保证塑料制品完整性的状态下，对塑料制品进行快速脱模，而提出的一种塑料制品成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种塑料制品成型模具，包括底板，所述底板的顶端固接有下模具，所述下模具的顶端与上模具紧密贴合，所述下模具和上模具的两侧均固接有锁模板，所述上模具的顶端固接有顶板，所述底板的内部设置有快速脱模装置。
优选的，所述快速脱模装置包括推出板，所述推出板通过滑槽与底板滑动连接，所述推出板的前端两侧均固接有拉杆，所述推出板的外壁中间与弹簧的一端相固接，所述弹簧的另一端与底板相固接。
优选的，所述推出板的顶端与下模具滑动连接。
优选的，所述顶板的顶端中间开设有注入口。
优选的，所述顶板的顶端四周与四个固定板相固接。
本实用新型提出的一种塑料制品成型模具，有益效果在于：通过推出板、拉杆和弹簧之间的配合，向上拉动拉杆，拉杆会带动推出板向上移动，推出板会对弹簧进行压缩，同时将下模具中的塑料制品顶出，实现在保证塑料制品完整性的状态下，对塑料制品进行快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
图3为图2中部分连接结构平面示意图；
图4为图2中A处连接结构示意图。
图中：1、底板，2、下模具，3、上模具，4、快速脱模装置，401、推出板，402、拉杆，403、弹簧，4A1、注水口，4A2、冷却箱，4A3、排水口，5、锁模板，6、顶板，7、注入口，8、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-4，本实施例中：一种塑料制品成型模具，包括底板1，底板1的顶端固接有下模具2，下模具2的顶端与上模具3紧密贴合，下模具2和上模具3共同组成成型模具，下模具2和上模具3的两侧均固接有锁模板5，通过锁模板5将下模具2和上模具3固定在一起，上模具3的顶端固接有顶板6，底板1的内部设置有快速脱模装置4。
快速脱模装置4包括推出板401、拉杆402和弹簧403，推出板401通过滑槽与底板1滑动连接，底板1此处的滑槽可以限制推出板401的上下移动，推出板401的前端两侧均固接有拉杆402，拉杆402带动推出板401上下移动，推出板401的外壁中间与弹簧403的一端相固接，推出板401向上移动时会压缩弹簧403，弹簧403的另一端与底板1相固接，弹簧403的弹性系数为10-30N/cm，推出板401的顶端与下模具2滑动连接，推出板401用于将模具中的塑料制品顶出，顶板6的顶端中间开设有注入口7，通过注入口7向模具中注入塑料溶液，顶板6的顶端四周与四个固定板8相固接，通过固定板8将顶板6与外界的注塑机固定在一起；
向上拉动拉杆402，拉杆402会带动推出板401向上移动，推出板401会对弹簧403进行压缩，同时将下模具2中的塑料制品顶出，实现在保证塑料制品完整性的状态下，对塑料制品进行快速脱模。
工作原理：
该塑料制品成型模具在使用时，首先，通过固定板8将顶板6与外界的注塑机的上方固定在一起，并将底板1与注塑机的下方固定在移动，随后，通过调节注塑机将下模具2和上模具3对接在一起，实现合模，此时通过拧动螺丝将两块锁模板5固定好，此时通过注入口7向模腔中注入塑料溶液，完成注塑后，静止冷却，得到注塑好的塑料制品，此时抬起上模具3，并向上拉动拉杆402，拉杆402会带动推出板401向上移动，推出板401会对弹簧403进行压缩，同时将下模具2中的塑料制品顶出，实现在保证塑料制品完整性的状态下，对塑料制品进行快速脱模，完成脱模后松开拉杆402，推出板401会在弹簧403回弹力的作用下，回到当前位置，完成此次装置的使用。
实施例2：
请参阅图1-4，本实施例中：一种塑料制品成型模具，其中上模具3的内部两侧还设置有快速脱模装置4，快速脱模装置4还可以包括注水口4A1、冷却箱4A2和排水口4A3，注水口4A1的外壁与上模具3相固接，通过注水口4A1向冷却箱4A2中注入冷水，注水口4A1的一端与冷却箱4A2相连通，冷却箱4A2的底端与排水口4A3相连通，在冷却箱4A2内部的水温升高后，通过排水口4A3排出热水，排水口4A3的外壁与下模具2相连通；
使用者通过注水口4A1向冷却箱4A2中注入冷水，冷水会与下模具2和上模具3接触，从而加快对塑料制品的冷却速度，在冷却箱4A2内部的水温升高后，通过排水口4A3排出热水，并从新通入冷水，使得可以对模具进行快速冷却。
工作原理：
在该实施例工作时，使用者通过注水口4A1向冷却箱4A2中注入冷水，冷水会与下模具2和上模具3接触，从而加快对塑料制品的冷却速度，在冷却箱4A2内部的水温升高后，通过排水口4A3排出热水，并从新通入冷水，使得可以对模具进行快速冷却，完成此次装置的使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种塑料制品成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固接有下模具（2），所述下模具（2）的顶端与上模具（3）紧密贴合，所述下模具（2）和上模具（3）的两侧均固接有锁模板（5），所述上模具（3）的顶端固接有顶板（6），所述底板（1）的内部设置有快速脱模装置（4）；
所述快速脱模装置（4）包括推出板（401），所述推出板（401）通过滑槽与底板（1）滑动连接，所述推出板（401）的前端两侧均固接有拉杆（402），所述推出板（401）的外壁中间与弹簧（403）的一端相固接，所述弹簧（403）的另一端与底板（1）相固接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述推出板（401）的顶端与下模具（2）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述顶板（6）的顶端中间开设有注入口（7）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述顶板（6）的顶端四周与四个固定板（8）相固接。
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