CN211993999U - 一种防触电插芯插座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防触电插芯插座注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定模板，定模板的上方设有连接板，连接板的底部固定安装有动模板，定模板的顶部开设有第一注塑腔，第一注塑腔内固定安装有第一模仁，动模板的底部开设有第二注塑腔，第二注塑腔内固定安装有第二模仁，第二注塑腔与第一注塑腔相连通。本实用新型设计合理，实用性好，能够对动模板与定模板合模时产生的冲击力进行有效缓冲，避免动模板与定模板长期受到合模时产生的冲击力而受损坏，并且可对注塑成型的物件进行快速的冷却降温，加快物件的成型，提高了工作效率，而且便于动模板与定模板进行顺利脱模，方便取出成型物件。

Description

一种防触电插芯插座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防触电插芯插座注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是由定模板和动模板组成，现今，在生产防触电插芯插座时，需要使用到注塑模具对生产防触电插芯插座的原料进行注塑成型，然后再进行下一道加工工序的生产。

但是，现有技术中，常用的注塑模具对防触电插芯插座进行生产过程中，对注塑成型的物件冷却降温效果不佳，对物件的冷却速度慢，导致工作效率降低，而且在注塑成型后，动模板和定模板之间容易粘合，不便于把动模板和定模板之间进行顺利脱模，给工作人员的工作带来不便，为此，我们提出一种防触电插芯插座注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防触电插芯插座注塑模具，解决了注塑模具对防触电插芯插座生产过程中，对注塑成型的物件冷却降温效果不佳，对物件的冷却速度慢，导致工作效率降低，而且在注塑成型后，动模板和定模板之间容易粘合，不便于把动模板和定模板之间进行顺利脱模，给工作人员的工作带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防触电插芯插座注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定模板，定模板的上方设有连接板，连接板的底部固定安装有动模板，定模板的顶部开设有第一注塑腔，第一注塑腔内固定安装有第一模仁，动模板的底部开设有第二注塑腔，第二注塑腔内固定安装有第二模仁，第二注塑腔与第一注塑腔相连通，定模板的顶部开设有四个滑槽，四个滑槽呈两两对称设置，四个滑槽内均滑动安装有滑板，四个滑板的底部均固定安装有弹簧，四个弹簧的底端分别与相对应滑槽的底部内壁固定连接，动模板的底部固定安装有四个顶杆，四个顶杆呈两两对称设置，四个顶杆分别延伸至相对应的滑槽内，且四个顶杆的底端分别与相对应滑板的顶部接触，定模板上开设有位于第一注塑腔下方的第一冷却水腔和第二冷却水腔，定模板上开设有位于第一冷却水腔和第二冷却水腔之间的第一连接腔，第一冷却水腔和第二冷却水腔均与第一连接腔相连通。

优选的，所述定模板上开设有位于第一注塑腔下方的第二连接腔，第一冷却水腔和第二冷却水腔均与第二连接腔相连通。

优选的，所述第二模仁的顶部开设有进料孔，连接板的顶部固定安装有进料管，进料管的底端延伸至第二注塑腔内，且进料管与进料孔相连通，进料管的顶端固定连接有输料软管。

优选的，所述定模板的一侧固定安装有进水管和出水管，进水管与第一冷却水腔相连通，出水管与第二冷却水腔相连通。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述第一连接腔的数量为多个，多个第一连接腔呈等间距排布，且多个第一连接腔均为倾斜设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防触电插芯插座注塑模具。具备以下有益效果：

（1）、该一种防触电插芯插座注塑模具，通过控制动模板向下移动，使得动模板的底部与定模板的顶部紧密贴合，进行合模工作，四个顶杆分别插入相对应的滑槽内，并分别推动相对应的滑板向下滑动，四个弹簧受到压缩变形产生弹力，利用四个弹簧产生的弹力作用，可对动模板与定模板合模时产生的冲击力进行有效缓冲，避免动模板与定模板长期受到合模时产生的冲击力而受损坏，延长动模板与定模板的使用寿命。

（2）、该一种防触电插芯插座注塑模具，通过把注塑原料经过输料软管、进料管和进料孔注入成型腔室内，从而使得第一模仁和第二模仁之间形成的成型腔室内的原料注塑成型，在注塑成型过程中，冷却水经过进水管流入第一冷却水腔内，再经过多个第一连接腔和第二连接腔回流至第二冷却水腔内，最后从出水管流出，从而利用冷却水的循环流动，可对注塑成型物件中的热量进行吸收，对注塑成型的物件进行冷却降温，加快了对注塑成型物件的冷却效率，提高了工作效率。

（3）、该一种防触电插芯插座注塑模具，通过控制连接板和动模板上升，使得动模板与定模板进行脱模，利用四个弹簧的弹力作用下，推动相对应的滑板向上滑动，四个滑板推动四个顶杆、动模板上移，使得动模板与定模板进行脱模时更加顺利，动模板与定模板之间不会因为粘合而打不开，提高了动模板与定模板的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为定模板俯视的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、定模板；3、连接板；4、动模板；5、第一注塑腔；6、第一模仁；7、第二注塑腔；8、第二模仁；9、滑槽；10、弹簧；11、滑板；12、顶杆；13、第一冷却水腔；14、第二冷却水腔；15、第一连接腔；16、第二连接腔；17、进料孔；18、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防触电插芯插座注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有定模板2，定模板2的上方设有连接板3，连接板3的底部固定安装有动模板4，定模板2的顶部开设有第一注塑腔5，第一注塑腔5内固定安装有第一模仁6，动模板4的底部开设有第二注塑腔7，第二注塑腔7内固定安装有第二模仁8，第二注塑腔7与第一注塑腔5相连通，定模板2的顶部开设有四个滑槽9，四个滑槽9呈两两对称设置，四个滑槽9内均滑动安装有滑板11，四个滑板11的底部均固定安装有弹簧10，四个弹簧10的底端分别与相对应滑槽9的底部内壁固定连接，动模板4的底部固定安装有四个顶杆12，四个顶杆12呈两两对称设置，四个顶杆12分别延伸至相对应的滑槽9内，且四个顶杆12的底端分别与相对应滑板11的顶部接触，定模板2上开设有位于第一注塑腔5下方的第一冷却水腔13和第二冷却水腔14，定模板2上开设有位于第一冷却水腔13和第二冷却水腔14之间的第一连接腔15，第一冷却水腔13和第二冷却水腔14均与第一连接腔15相连通。

定模板2上开设有位于第一注塑腔5下方的第二连接腔16，第一冷却水腔13和第二冷却水腔14均与第二连接腔16相连通，第二模仁8的顶部开设有进料孔17，连接板3的顶部固定安装有进料管18，进料管18的底端延伸至第二注塑腔7内，且进料管18与进料孔17相连通，进料管18的顶端固定连接有输料软管，定模板2的一侧固定安装有进水管和出水管，进水管与第一冷却水腔13相连通，出水管与第二冷却水腔14相连通，滑槽9的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板11的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，第一连接腔15的数量为多个，多个第一连接腔15呈等间距排布，且多个第一连接腔15均为倾斜设置。

使用时，底板1固定安装在工作台上，连接板3的顶部与气缸活塞杆固定连接，利用气缸活塞杆可控制连接板3和动模板4的升降，在对防触电插芯插座进行注塑工作时，首先，控制动模板4向下移动，使得动模板4的底部与定模板2的顶部紧密贴合，此时四个顶杆12分别插入相对应的滑槽9内，四个顶杆12推动相对应的滑板11向下滑动，滑板11带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内下滑，四个弹簧10受到压缩变形产生弹力，利用四个弹簧10的弹力作用，可对动模板4与定模板2合模时产生的冲击力进行有效缓冲，避免动模板4与定模板2长期受到合模时产生的冲击力而受损坏，延长动模板4与定模板2的使用寿命，第一注塑腔5和第二注塑腔7形成密封空间，使得第一模仁6和第二模仁8之间形成成型腔室，然后把注塑原料依次经过输料软管、进料管18和进料孔注入成型腔室内，从而使得成型腔室内的原料注塑成型，在注塑成型过程中，冷却水经过进水管流入第一冷却水腔13内，然后再经过多个第一连接腔15和第二连接腔16回流至第二冷却水腔14内，最后从出水管流出，从而使得冷却水进行循环流动，利用冷却水的循环流动，可对注塑成型物件中的热量进行吸收，对注塑成型的物件进行冷却降温，加快注塑成型物件的注塑成型，提高了工作效率，对注塑成型的物件冷却完毕后，控制连接板3和动模板4上升，使得动模板4与定模板2进行脱模，此时在四个弹簧10的弹力作用下，推动相对应的滑板11向上滑动，四个滑板11推动四个顶杆12、动模板4上移，从而使得动模板4与定模板2进行脱模时更加顺利，动模板4与定模板2之间不会因为粘合而打不开，提高了动模板4与定模板2的脱模效率，然后便可把成型的物件取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种防触电插芯插座注塑模具，通过控制动模板4向下移动，使得动模板4的底部与定模板2的顶部紧密贴合，进行合模工作，四个顶杆12分别插入相对应的滑槽9内，并分别推动相对应的滑板11向下滑动，四个弹簧10受到压缩变形产生弹力，利用四个弹簧10产生的弹力作用，可对动模板4与定模板2合模时产生的冲击力进行有效缓冲，避免动模板4与定模板2长期受到合模时产生的冲击力而受损坏，延长动模板4与定模板2的使用寿命，通过把注塑原料经过输料软管、进料管18和进料孔注入成型腔室内，从而使得第一模仁6和第二模仁8之间形成的成型腔室内的原料注塑成型，在注塑成型过程中，冷却水经过进水管流入第一冷却水腔13内，再经过多个第一连接腔15和第二连接腔16回流至第二冷却水腔14内，最后从出水管流出，从而利用冷却水的循环流动，可对注塑成型物件中的热量进行吸收，对注塑成型的物件进行冷却降温，加快了对注塑成型物件的冷却效率，提高了工作效率，通过控制连接板3和动模板4上升，使得动模板4与定模板2进行脱模，利用四个弹簧10的弹力作用下，推动相对应的滑板11向上滑动，四个滑板11推动四个顶杆12、动模板4上移，使得动模板4与定模板2进行脱模时更加顺利，动模板4与定模板2之间不会因为粘合而打不开，提高了动模板4与定模板2的脱模效率，本实用新型设计合理，实用性好，能够对动模板4与定模板2合模时产生的冲击力进行有效缓冲，避免动模板4与定模板2长期受到合模时产生的冲击力而受损坏，并且可对注塑成型的物件进行快速的冷却降温，加快物件的成型，提高了工作效率，而且便于动模板4与定模板2进行顺利脱模，方便取出成型物件。

Claims (6)

1.一种防触电插芯插座注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有定模板（2），定模板（2）的上方设有连接板（3），连接板（3）的底部固定安装有动模板（4），定模板（2）的顶部开设有第一注塑腔（5），第一注塑腔（5）内固定安装有第一模仁（6），动模板（4）的底部开设有第二注塑腔（7），第二注塑腔（7）内固定安装有第二模仁（8），第二注塑腔（7）与第一注塑腔（5）相连通，定模板（2）的顶部开设有四个滑槽（9），四个滑槽（9）呈两两对称设置，四个滑槽（9）内均滑动安装有滑板（11），四个滑板（11）的底部均固定安装有弹簧（10），四个弹簧（10）的底端分别与相对应滑槽（9）的底部内壁固定连接，动模板（4）的底部固定安装有四个顶杆（12），四个顶杆（12）呈两两对称设置，四个顶杆（12）分别延伸至相对应的滑槽（9）内，且四个顶杆（12）的底端分别与相对应滑板（11）的顶部接触，定模板（2）上开设有位于第一注塑腔（5）下方的第一冷却水腔（13）和第二冷却水腔（14），定模板（2）上开设有位于第一冷却水腔（13）和第二冷却水腔（14）之间的第一连接腔（15），第一冷却水腔（13）和第二冷却水腔（14）均与第一连接腔（15）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防触电插芯插座注塑模具，其特征在于：所述定模板（2）上开设有位于第一注塑腔（5）下方的第二连接腔（16），第一冷却水腔（13）和第二冷却水腔（14）均与第二连接腔（16）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种防触电插芯插座注塑模具，其特征在于：所述第二模仁（8）的顶部开设有进料孔（17），连接板（3）的顶部固定安装有进料管（18），进料管（18）的底端延伸至第二注塑腔（7）内，且进料管（18）与进料孔（17）相连通，进料管（18）的顶端固定连接有输料软管。

4.根据权利要求1所述的一种防触电插芯插座注塑模具，其特征在于：所述定模板（2）的一侧固定安装有进水管和出水管，进水管与第一冷却水腔（13）相连通，出水管与第二冷却水腔（14）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种防触电插芯插座注塑模具，其特征在于：所述滑槽（9）的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板（11）的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种防触电插芯插座注塑模具，其特征在于：所述第一连接腔（15）的数量为多个，多个第一连接腔（15）呈等间距排布，且多个第一连接腔（15）均为倾斜设置。

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