CN112519146B - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于脱模的注塑模具，包括动模和定模，动模包括动模座和动模仁，定模包括定模座、定模仁以及顶推件，动模仁与定模仁上均设置有成型腔壁，动模仁与定模仁的成型腔壁形成成型腔，定模仁的成型腔壁包括固定腔壁和间隔设置的活动腔壁，定模仁上设置有腔壁槽，腔壁槽的槽壁上设置有第一局部移动限位结构，活动腔壁上设置有第二局部移动限位结构，活动腔壁与相邻的固定腔壁之间设置有肋板槽，肋板槽用于形成注塑产品的肋板。本申请的便于脱模的注塑模具，在对具有肋板的注塑产品进行脱模时能够减小肋板受到肋板槽壁施加的抱紧力，从而防止肋板在脱模时受到损坏。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

塑料产品在生活中应用广泛，塑料产品一般是通过模具注塑制成。注塑模具是一种生产塑料制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。现有技术中的注塑模具通常包括动模和定模，动模包括动模座和动模仁，定模包括定模座、定模仁以及顶推板。动模仁设置于动模座内，定模仁设置于定模座内，动模仁和定模仁合模时形成注塑型腔，顶推板设置于定模仁上。动模和定模分离时，顶推板将成型产品从定模仁上顶出脱模。上述现有技术中的注塑模具在制作具有肋板的注塑产品时，肋板成型于肋板槽内，由于肋板的厚度一般较小、强度小，而肋板槽对肋板的抱紧力比较大，因此在将成型产品脱模时肋板容易损坏。

发明内容

为了解决上述现有技术中注塑模具在对具有肋板的注塑产品脱模时肋板容易损坏的技术问题，本申请提供一种便于脱模的注塑模具。

本申请的便于脱模的注塑模具采用如下的技术方案：

一种便于脱模的注塑模具，包括动模和定模，动模包括动模座和动模仁，定模包括定模座、定模仁以及顶推件，动模仁与定模仁上均设置有成型腔壁，动模仁与定模仁的成型腔壁形成成型腔，顶推件用于将注塑产品从定模上顶出脱模，所述定模仁的成型腔壁包括固定腔壁和间隔设置的活动腔壁，所述固定腔壁固定设置在定模仁上；

所述定模仁上设置有腔壁槽，腔壁槽的槽壁上设置有第一局部移动限位结构，所述活动腔壁活动安装于腔壁槽内，活动腔壁上设置有与第一局部移动限位结构配合的第二局部移动限位结构，第一局部移动限位结构与第二局部移动限位结构配合使得活动腔壁能够在一定范围内沿动模和定模合模方向移动；

所述活动腔壁与相邻的固定腔壁之间设置有肋板槽，肋板槽用于形成注塑产品的肋板。

通过采用上述技术方案，本申请的便于脱模的注塑模具在脱模时，顶推件顶推注塑产品移动脱模，注塑产品的成型于肋板槽内的肋板夹着两肋板之间的活动腔壁一起移动，从而减小肋板槽对肋板的抱紧力，当注塑产品的肋板从肋板槽内脱离时，活动腔壁移动到其能够移动的最大范围，限位结构对其进行挡止限位，此时活动腔壁不再移动，注塑产品依然在顶推件的顶推下移动，从而实现注塑产品与活动腔壁的分离，实现完全脱模。本申请的便于脱模的注塑模具，在对具有肋板的注塑产品进行脱模时能够减小肋板受到肋板槽壁施加的抱紧力，从而防止肋板在脱模时受到损坏。

优选的，所述第一局部移动限位结构为设置于腔壁槽的槽壁上的移动限位槽，所述第二局部移动限位结构为限位销，限位销的悬伸端插入移动限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位销在限位槽内移动，能够很好地对活动腔壁进行移动限位。

优选的，所述腔壁槽上还设置有第一导向移动结构，所述活动腔壁上还设置有与第一导向移动结构导向移动配合的第二导向移动结构。

通过采用上述技术方案，能够提高活动腔壁移动时的稳定性。

优选的，所述第一导向移动结构为固定设置在腔壁槽上的导向块，所述第二导向移动结构为导向滑槽。

优选的，所述定模仁上设置有顶推件安装槽，顶推件安装槽与腔壁槽连通，所述顶推件活动设置于顶推件安装槽内，顶推件的局部上表面与所述动模仁与定模仁的成型腔壁一起形成成型腔，且顶推件的局部上表面形成成型腔的底壁。

通过采用上述技术方案，顶推件在向上移动时能够顶推成型于成型腔内的注塑产品移动脱模。

优选的，所述顶推件包括顶推板和固定设置在顶推板上的顶推杆，顶推板的局部上表面形成成型腔的底壁，顶推板的朝向所述活动腔壁的一侧壁上设置有第一台阶结构，所述活动腔壁的朝向顶推板的侧壁上设置有与第一台阶结构配合的第二台阶结构，顶推板复位时第一台阶结构与第二台阶结构挡止配合，顶推板带动活动腔壁移动复位，所述顶推杆贯穿所述安装槽的底壁以及定模座并向下伸出形成悬伸端，悬伸端用于与顶推驱动机构固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现顶推板复位时带动活动腔壁一起移动复位。

优选的，所述顶推件安装槽的槽壁与顶推板导向移动配合。

通过采用上述技术方案，能够提高顶推板移动时的稳定性。

优选的，所述成形腔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，能够同时注塑成型多个注塑产品，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的便于脱模的注塑模具生产的注塑产品的结构示意图；

图2是本申请实施例的便于脱模的注塑模具的整体结构示意图；

图3是图2中的便于脱模的注塑模具的省略掉动模座和定模座后的结构示意图；

图4是图3中省略掉其中一个动模仁后的结构示意图；

图5是图4中A-A处的断面结构示意图；

图6是图4中省略掉另一个动模仁以及顶推件后的结构示意图；

图7是本申请实施例的便于脱模的注塑模具的活动腔壁的结构示意图；

图8是本申请实施例的便于脱模的注塑模具的顶推件的结构示意图。

附图标记说明：1、动模；11、动模座；12、动模仁；2、定模；21、定模座；22、定模仁；221、第一部分；2211、固定腔壁；2212、活动腔壁；22121、限位销；22122、导向滑槽；22123、第二台阶结构；2213、腔壁槽；22131、移动限位槽；22132、导向块；2214、肋板槽；2215、顶推件安装槽；222、第二部分；23、顶推件；231、顶推板；2311、第一台阶结构；232、顶推杆；2321、悬伸端；3、注塑产品；31、肋板；32、产品主体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，注塑产品3包括产品主体32和形成于产品主体32上的肋板31。参照图2和图3，本申请实施例公开了一种便于脱模的注塑模具，包括动模1和定模2，动模1包括动模座11和动模仁12，定模2包括定模座21、定模仁22以及顶推件23。动模座11用于和动模驱动装置（图中未示出）固定连接，定模座21用于固定在工作台（图中未示出）上。参照图4，动模仁12固定安装于动模座11上，定模仁22固定安装于定模座21上，动模仁12与定模仁22上均设置有成型腔壁，顶推件23、动模仁12及定模仁22共同围成成型腔，成形腔设置有两个。注塑产品3成型于成型腔内，顶推件23活动安装于定模仁22上，顶推件23能够移动将注塑产品3从定模2上顶出脱模。

参照图5和图6，定模仁22包括镜像对称的第一部分221和第二部分222。定模仁22的第一部分221的成型腔壁包括固定腔壁2211和两个间隔设置的活动腔壁2212，固定腔壁2211固定设置在第一部分221上。第一部分221上设置有2个腔壁槽2213，两个活动腔壁2212活动安装于两个腔壁槽2213内。活动腔壁2212与相邻的固定腔壁2211之间设置有肋板槽2214，肋板槽2214用于形成注塑产品3的肋板31。各腔壁槽2213的槽壁上均设置有第一局部移动限位结构，在本实施例中，第一局部移动限位结构为设置于腔壁槽2213的槽壁上的移动限位槽22131。参照图7，活动腔壁2212上设置有与第一局部移动限位结构配合的第二局部移动限位结构，在本实施例中，第二局部移动限位结构为限位销22121，限位销22121的悬伸端2321插入移动限位槽22131内。第一局部移动限位结构与第二局部移动限位结构配合使得活动腔壁2212能够在一定范围内沿动模1和定模2合模方向移动。腔壁槽2213上还设置有第一导向移动结构，在本实施例中，第一导向移动结构为固定设置在腔壁槽2213上的导向块22132。活动腔壁2212上还设置有与第一导向移动结构导向移动配合的第二导向移动结构，在本实施例中，第二导向移动结构为导向滑槽22122。

参照图6和图8，顶推件23包括顶推板231和固定设置在顶推板231上的顶推杆232，定模仁22的第一部分221上设置有顶推件安装槽2215，顶推板231活动设置于顶推件安装槽2215内，顶推件安装槽2215的槽壁与顶推板231导向移动配合。顶推板231的局部上表面与动模仁12、定模仁22的成型腔壁一起形成成型腔，且顶推件23的局部上表面形成成型腔的底壁。顶推板231的朝向活动腔壁2212的一侧壁上设置有两个第一台阶结构2311，两个活动腔壁2212的朝向顶推板231的侧壁上各设置有1个与第一台阶结构2311配合的第二台阶结构22123，在本实施例中，第一台阶结构2311为凹槽状结构，第二台阶结构22123为凸起状结构，凸起状结构位于凹槽状结构内。顶推板231复位时第一台阶结构2311的相应一侧槽壁与第二台阶结构22123挡止配合，顶推板231带动活动腔壁2212移动复位。顶推杆232贯穿安装槽的底壁以及定模座21并向下伸出形成悬伸端2321，悬伸端2321用于与顶推驱动机构（图中未示出）固定连接。

本申请实施例的实施原理为：本申请的便于脱模的注塑模具在脱模时，动模驱动装置驱动动模1与定模2分离，然后顶推驱动机构驱动顶推件23顶推注塑产品3移动，注塑产品3的成型于肋板槽2214内的肋板31夹着两肋板31之间的活动腔壁2212一起移动，从而减小肋板槽2214对肋板31的抱紧力，当注塑产品3的肋板31从肋板槽2214内脱离时，活动腔壁2212移动到其能够移动的最大范围，限位结构对其进行挡止限位，此时活动腔壁2212不再移动，注塑产品3依然在顶推件23的顶推下移动，从而实现注塑产品3与活动腔壁2212的分离，实现完全脱模，然后顶推驱动机构驱动顶推件23复位，顶推件23复位时通过第一台阶结构2311与第二台阶结构22123挡止配合，顶推板231带动活动腔壁2212移动复位。本申请的便于脱模的注塑模具，在对具有肋板31的注塑产品3进行脱模时能够减小肋板31受到肋板槽壁施加的抱紧力便于脱模，从而防止肋板31在脱模时受到损坏。

在其他实施例中，注塑产品3的产品主体32的形状还可以根据需要进行设计，此时需要将注塑模具的成形腔进行相应改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)包括动模座(11)和动模仁(12)，定模(2)包括定模座(21)、定模仁(22)以及顶推件(23)，动模仁(12)与定模仁(22)上均设置有成型腔壁，动模仁(12)与定模仁(22)的成型腔壁形成成型腔，顶推件(23)用于将注塑产品(3)从定模(2)上顶出脱模，其特征在于：所述定模仁(22)的成型腔壁包括固定腔壁(2211)和间隔设置的活动腔壁(2212)，所述固定腔壁(2211)固定设置在定模仁(22)上；

所述定模仁(22)上设置有腔壁槽(2213)，腔壁槽(2213)的槽壁上设置有第一局部移动限位结构，所述活动腔壁(2212)活动安装于腔壁槽(2213)内，活动腔壁(2212)上设置有与第一局部移动限位结构配合的第二局部移动限位结构，第一局部移动限位结构与第二局部移动限位结构配合使得活动腔壁(2212)能够在一定范围内沿动模(1)和定模(2)合模方向移动；

所述活动腔壁(2212)与相邻的固定腔壁(2211)之间设置有肋板槽(2214)，肋板槽(2214)用于形成注塑产品(3)的肋板(31)；所述定模仁(22)上设置有顶推件安装槽(2215)，顶推件安装槽(2215)与腔壁槽(2213)连通，所述顶推件(23)活动设置于顶推件安装槽(2215)内，顶推件(23)的局部上表面与所述动模仁(12)与定模仁(22)的成型腔壁一起形成成型腔，且顶推件(23)的局部上表面形成成型腔的底壁；所述顶推件(23)包括顶推板(231)和固定设置在顶推板(231)上的顶推杆(232)，顶推板(231)的局部上表面形成成型腔的底壁，顶推板(231)的朝向所述活动腔壁(2212)的一侧壁上设置有第一台阶结构(2311)，所述活动腔壁(2212)的朝向顶推板(231)的侧壁上设置有与第一台阶结构(2311)配合的第二台阶结构(22123)，顶推板(231)复位时第一台阶结构(2311)与第二台阶结构(22123)挡止配合，顶推板(231)带动活动腔壁(2212)移动复位，所述顶推杆(232)贯穿所述安装槽的底壁以及定模座(21)并向下伸出形成悬伸端(2321)，悬伸端(2321)用于与顶推驱动机构固定连接；所述第一局部移动限位结构为设置于腔壁槽(2213)的槽壁上的移动限位槽(22131)，所述第二局部移动限位结构为限位销(22121)，限位销(22121)的悬伸端插入移动限位槽(22131)内。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述腔壁槽(2213)上还设置有第一导向移动结构，所述活动腔壁(2212)上还设置有与第一导向移动结构导向移动配合的第二导向移动结构。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一导向移动结构为固定设置在腔壁槽(2213)上的导向块(22132)，所述第二导向移动结构为导向滑槽(22122)。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶推件安装槽(2215)的槽壁与顶推板(231)导向移动配合。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述成形腔设置有至少两个。

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