CN213166506U - 电子产品配件的生产加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子产品配件的生产加工系统，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒，所述后模架相背于型芯固定板的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆。本实用新型提高了顶杆运动过程中的稳定性，从而避免了对成型件造成损害，并且方便了顶杆固定板恢复到原来的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子产品配件的生产加工系统，属于注塑模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子产品配件的生产加工系统，该电子产品配件的生产加工系统结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电子产品配件的生产加工系统，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述型芯固定板位于前模架与后模架之间，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，此主流道的输出端上连通有分流道，从而将主流道、分流道与前模架内的凹槽贯通；
所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒；
所述送料筒包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的第一凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；
所述送料壳体上端通过第一输料管与集料斗贯通连接，所述送料壳体下端通过第二输料管与加料筒连通，所述加料筒的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；
所述后模架相背于型芯固定板的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，此顶杆可嵌入成型腔内，所述顶杆固定板与后模架上对应开有若干组凹槽，每组的两个凹槽之间连接有一弹簧，此弹簧一端嵌入顶杆固定板上的凹槽内，另一端嵌入后模架上的凹槽内。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述型芯固定板、后模架与后模架座之间通过螺钉杆固定连接。
2. 上述方案中，所述前模架通过若干组螺钉与前模架板固定连接。
3. 上述方案中，所述主流道的输入端开设于前模架板相背于后模架的表面中央。
4. 上述方案中，所述第一输料管与第二输料管上均设置有阀门。
5. 上述方案中，所述集料斗的下部由倾斜设置的板围成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型电子产品配件的生产加工系统，其通过在两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，并在此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，之后再利用液压推动器推动顶杆固定板，使得顶杆将成型件顶出，结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率；另外，其通过在顶杆固定板与后模架上对应开有若干组凹槽，每组的两个凹槽之间连接有一弹簧，此弹簧一端嵌入顶杆固定板上的凹槽内，另一端嵌入后模架上的凹槽内，顶杆将成型件顶出时使得弹簧受到压缩，缓解了顶杆向上的力度，提高了顶杆运动过程中的稳定性，从而避免了对成型件造成损害，并且方便了顶杆固定板恢复到原来的位置；
2、本实用新型电子产品配件的生产加工系统，其加料组件送料筒的设置，在对原料进行输送的同时进行加热，且保证受热均匀，从而提高注塑品质；另外，其转动杆表面呈螺旋状开有连通的第一凹槽，使得原料沿转动杆表面沿螺旋状行进，使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。
附图说明
附图1为本实用新型电子产品配件的生产加工系统的立体结构示意图；
附图2为本实用新型电子产品配件的生产加工系统结构示意图；
附图3为本实用新型电子产品配件的生产加工系统中注塑件的结构示意图；
附图4为本实用新型电子产品配件的生产加工系统中加料组件的结构示意图；
附图5为本实用新型电子产品配件的生产加工系统中加料组件的结构侧视图。
以上附图中：1、前模架板；2、前模架；3、型芯固定板；4、后模架；5、后模架座；6、顶杆固定板；8、定位圈；9、主流道；10、分流道；11、注塑件；12、螺钉；17、螺钉杆；18、顶杆；19、凹槽；20、弹簧；1a、加料座；2a、加料筒；3a、集料斗；4a、送料筒；41a、送料壳体；42a、转动杆；43a、第一凹槽；5a、送料电机；6a、第一输料管；7a、第二输料管；8a、加料电机；9a、推板；10a、推杆。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种电子产品配件的生产加工系统，包括固定安装于前模架板1上的前模架2、型芯固定板3和后模架4，所述型芯固定板3位于前模架2与后模架4之间，所述前模架2内设置有供型芯固定板3上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架2与型芯固定板3上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件11，所述前模架2与前模架板1上开有贯通的主流道9，此主流道9的输出端上连通有分流道10，从而将主流道9、分流道10与前模架2内的凹槽贯通；
所述主流道9相背于分流道10的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座1a、固定于加料座1a上的加料筒2a、集料斗3a和贯通连接集料斗3a与加料筒2a的送料筒4a；
所述送料筒4a包括送料壳体41a和安装于送料壳体41a内的转动杆42a，所述送料壳体41a的上端面上安装有一送料电机5a，此送料电机5a的输出端与转动杆42a连接，用于驱动转动杆42a旋转，所述转动杆42a表面呈螺旋状开有连通的第一凹槽43a，此转动杆42a内设置有一加热组件；
所述送料壳体41a上端通过第一输料管6a与集料斗3a贯通连接，所述送料壳体41a下端通过第二输料管7a与加料筒2a连通，所述加料筒2a的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒2a的另一端设置有一加料电机8a，所述加料电机8a的输出端通过一推杆10a与设置于加料筒2a内的推板9a连接；
所述后模架4相背于型芯固定板3的表面两侧各设置有一后模架座5，此两个后模架座5之间设置有一可前后移动的顶杆固定板6，此顶杆固定板6上设置有若干个与成型腔对应的顶杆18，此顶杆18可嵌入成型腔内，所述顶杆固定板6与后模架4上对应开有若干组凹槽19，每组的两个凹槽19之间连接有一弹簧20，此弹簧20一端嵌入顶杆固定板6上的凹槽19内，另一端嵌入后模架4上的凹槽19内。
上述第一输料管6a与第二输料管7a上均设置有阀门；上述集料斗3a的下部由倾斜设置的板围成；
上述型芯固定板3、后模架4与后模架座5之间通过螺钉杆17固定连接；上述前模架2通过若干组螺钉12与前模架板1固定连接。
实施例2：一种电子产品配件的生产加工系统，包括固定安装于前模架板1上的前模架2、型芯固定板3和后模架4，所述型芯固定板3位于前模架2与后模架4之间，所述前模架2内设置有供型芯固定板3上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架2与型芯固定板3上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件11，所述前模架2与前模架板1上开有贯通的主流道9，此主流道9的输出端上连通有分流道10，从而将主流道9、分流道10与前模架2内的凹槽贯通；
所述主流道9相背于分流道10的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座1a、固定于加料座1a上的加料筒2a、集料斗3a和贯通连接集料斗3a与加料筒2a的送料筒4a；
所述送料筒4a包括送料壳体41a和安装于送料壳体41a内的转动杆42a，所述送料壳体41a的上端面上安装有一送料电机5a，此送料电机5a的输出端与转动杆42a连接，用于驱动转动杆42a旋转，所述转动杆42a表面呈螺旋状开有连通的第一凹槽43a，此转动杆42a内设置有一加热组件；
所述送料壳体41a上端通过第一输料管6a与集料斗3a贯通连接，所述送料壳体41a下端通过第二输料管7a与加料筒2a连通，所述加料筒2a的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒2a的另一端设置有一加料电机8a，所述加料电机8a的输出端通过一推杆10a与设置于加料筒2a内的推板9a连接；
所述后模架4相背于型芯固定板3的表面两侧各设置有一后模架座5，此两个后模架座5之间设置有一可前后移动的顶杆固定板6，此顶杆固定板6上设置有若干个与成型腔对应的顶杆18，此顶杆18可嵌入成型腔内，所述顶杆固定板6与后模架4上对应开有若干组凹槽19，每组的两个凹槽19之间连接有一弹簧20，此弹簧20一端嵌入顶杆固定板6上的凹槽19内，另一端嵌入后模架4上的凹槽19内。
上述主流道9的输入端开设于前模架板1相背于后模架4的表面中央；位于上述前模架板1上的主流道9输入端上设置有一定位圈8，便于将前模架板1的位置进行定位。
采用上述电子产品配件的生产加工系统时，其利用液压推动器推动顶杆固定板，使得顶杆将成型件顶出，结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率；
另外，其通过设置弹簧，缓解了顶杆向上的力度，提高了顶杆运动过程中的稳定性，从而避免了对成型件造成损害，并且方便了顶杆固定板恢复到原来的位置；
另外，加料组件送料筒的设置，在对原料进行输送的同时进行加热，且保证受热均匀，从而提高注塑品质；
另外，原料沿转动杆表面沿螺旋状行进，使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子产品配件的生产加工系统，其特征在于：包括固定安装于前模架板（1）上的前模架（2）、型芯固定板（3）和后模架（4），所述型芯固定板（3）位于前模架（2）与后模架（4）之间，所述前模架（2）内设置有供型芯固定板（3）上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架（2）与型芯固定板（3）上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件（11），所述前模架（2）与前模架板（1）上开有贯通的主流道（9），此主流道（9）的输出端上连通有分流道（10），从而将主流道（9）、分流道（10）与前模架（2）内的凹槽贯通；
所述主流道（9）相背于分流道（10）的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座（1a）、固定于加料座（1a）上的加料筒（2a）、集料斗（3a）和贯通连接集料斗（3a）与加料筒（2a）的送料筒（4a）；
所述送料筒（4a）包括送料壳体（41a）和安装于送料壳体（41a）内的转动杆（42a），所述送料壳体（41a）的上端面上安装有一送料电机（5a），此送料电机（5a）的输出端与转动杆（42a）连接，用于驱动转动杆（42a）旋转，所述转动杆（42a）表面呈螺旋状开有连通的第一凹槽（43a），此转动杆（42a）内设置有一加热组件；
所述送料壳体（41a）上端通过第一输料管（6a）与集料斗（3a）贯通连接，所述送料壳体（41a）下端通过第二输料管（7a）与加料筒（2a）连通，所述加料筒（2a）的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒（2a）的另一端设置有一加料电机（8a），所述加料电机（8a）的输出端通过一推杆（10a）与设置于加料筒（2a）内的推板（9a）连接；
所述后模架（4）相背于型芯固定板（3）的表面两侧各设置有一后模架座（5），此两个后模架座（5）之间设置有一可前后移动的顶杆固定板（6），此顶杆固定板（6）上设置有若干个与成型腔对应的顶杆（18），此顶杆（18）可嵌入成型腔内，所述顶杆固定板（6）与后模架（4）上对应开有若干组凹槽（19），每组的两个凹槽（19）之间连接有一弹簧（20），此弹簧（20）一端嵌入顶杆固定板（6）上的凹槽（19）内，另一端嵌入后模架（4）上的凹槽（19）内。
2.根据权利要求1所述的电子产品配件的生产加工系统，其特征在于：所述型芯固定板（3）、后模架（4）与后模架座（5）之间通过螺钉杆（17）固定连接。
3.根据权利要求1所述的电子产品配件的生产加工系统，其特征在于：所述前模架（2）通过若干组螺钉（12）与前模架板（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的电子产品配件的生产加工系统，其特征在于：所述主流道（9）的输入端开设于前模架板（1）相背于后模架（4）的表面中央。
5.根据权利要求1所述的电子产品配件的生产加工系统，其特征在于：所述第一输料管（6a）与第二输料管（7a）上均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的电子产品配件的生产加工系统，其特征在于：所述集料斗（3a）的下部由倾斜设置的板围成。
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