CN216001309U - 一种具有气动式顶出机构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有气动式顶出机构的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）、定模先拔板（3）、和定模板（4），所述动模部分则包括动模取付板（5），所述动模取付板（5）的上方依次连接有顶杆底板（6）、顶杆板（7）、方铁（8）和动模板（9），所述定模板（4）内设置有定模镶块（10），所述动模板（9）内则设置有与所述定模镶块（10）相配的动模镶块（11），合模状态下，所述定模镶块（10）和动模镶块（11）共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道（12），所述定模板（4）内还设置有气动式顶出机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种具有气动式顶出机构的模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统的模具在制品成型后，需要使用顶出机构将留在型腔中的制品顶出，实现制品的脱模。传统的顶出机构包括顶出底板、顶出板以及连接在它们上的顶杆等多种机构，结构相对复杂，同时还存在造价较高的问题。尤其是当需要在定模侧顶出产品时，传统顶出机构倒装在定模侧，不仅结构复杂，制作成本高，而且会占据很大的模具空间。同时，模具定模的厚度会大幅增加，注料长度会加长，会产生原材料的浪费，注塑生产成本增加。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，造价低廉的具有气动式顶出机构的模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种具有气动式顶出机构的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2、定模先拔板3、和定模板4，所述动模部分则包括动模取付板5，所述动模取付板5的上方依次连接有顶杆底板6、顶杆板7、方铁8和动模板9，所述定模板4内设置有定模镶块10，所述动模板9内则设置有与所述定模镶块10相配的动模镶块11，合模状态下，所述定模镶块10和动模镶块11共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道12，所述定模板4内还设置有气动式顶出机构，
所述气动式顶出机构包括设置在定模板4内的套筒13，所属于套筒13内活动连接有顶出杆14，所述顶出杆14的顶端通过螺栓15连接有垫片16，所述顶出杆14外套接有弹簧17，弹簧17的顶端与垫片16的底端面接触，弹簧17的底端则与设置在套筒13内壁上的限位台阶接触，所述顶出杆14的侧部开设有限位长槽18，所述套筒13内则固定设置有与所述限位长槽18相匹配的限位顶丝19，所述套筒13的顶部开口与进气管路20的出口端相连，所述进气管路20开设在定模板4内，且进气管路20的入口端处则设置有连接头21，所述连接头21通过管路与可控气源相连。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的具有气动式顶出机构的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的机械式顶出机构在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的气动式结构，它通过带压气体驱动顶杆做顶出动作，实现制品的脱模，同时利用弹簧实现顶杆的复位操作，整体动作流畅、可靠性强，动作施力稳定。同时，本结构可以大幅降低模具定模侧设置顶出机构时的厚度，注料长度会缩短，节约原材料的浪费，降低注塑生产成本增加。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中气动式顶出机构部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种具有气动式顶出机构的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2、定模先拔板3、和定模板4，所述动模部分则包括动模取付板5，所述动模取付板5的上方依次连接有顶杆底板6、顶杆板7、方铁8和动模板9，所述定模板4内设置有定模镶块10，所述动模板9内则设置有与所述定模镶块10相配的动模镶块11，合模状态下，所述定模镶块10和动模镶块11共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道12，所述定模板4内还设置有气动式顶出机构，
所述气动式顶出机构包括设置在定模板4内的套筒13，所属于套筒13内活动连接有顶出杆14，所述顶出杆14的顶端通过螺栓15连接有垫片16，所述顶出杆14外套接有弹簧17，弹簧17的顶端与垫片16的底端面接触，弹簧17的底端则与设置在套筒13内壁上的限位台阶接触，所述顶出杆14的侧部开设有限位长槽18，所述套筒13内则固定设置有与所述限位长槽18相匹配的限位顶丝19，所述套筒13的顶部开口与进气管路20的出口端相连，所述进气管路20开设在定模板4内，且进气管路20的入口端处则设置有连接头21，所述连接头21通过管路与可控气源相连。
本实用新型实施例的具有气动式顶出机构的模具的工作过程如下：在成型机的作用下，动模部分和定模部分合模，成型机会通过料道12向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，动模部分和定模部分分开，制品留在定模侧，然后气动式顶出机构工作，将制品从定模镶块11中顶出，即完成了对制品的注塑成型操作；
需要气动式顶出机构工作时，通过控制系统控制气源工作，带有一定压力的气体会通过连接头21进入进气管路20，并推动顶出杆14向下方弹出，弹簧17被压缩，顶出杆14的底端将制品从定模镶块10中推出，实现制品的脱模动作；
顶出动作结束后，进气管路20泄气，在弹簧17的作用下，顶出杆14重新向上弹起，并回到初始位置，等待下一次顶出操作；
在上述运动过程中，限位顶丝19与限位长槽18之间发生相对运动，而限位长槽则限制了顶出杆14的极限运动位置。
Claims (1)
1.一种具有气动式顶出机构的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）、定模先拔板（3）、和定模板（4），所述动模部分则包括动模取付板（5），所述动模取付板（5）的上方依次连接有顶杆底板（6）、顶杆板（7）、方铁（8）和动模板（9），所述定模板（4）内设置有定模镶块（10），所述动模板（9）内则设置有与所述定模镶块（10）相配的动模镶块（11），合模状态下，所述定模镶块（10）和动模镶块（11）共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道（12），所述定模板（4）内还设置有气动式顶出机构，
所述气动式顶出机构包括设置在定模板（4）内的套筒（13），所属于套筒（13）内活动连接有顶出杆（14），所述顶出杆（14）的顶端通过螺栓（15）连接有垫片（16），所述顶出杆（14）外套接有弹簧（17），弹簧（17）的顶端与垫片（16）的底端面接触，弹簧（17）的底端则与设置在套筒（13）内壁上的限位台阶接触，所述顶出杆（14）的侧部开设有限位长槽（18），所述套筒（13）内则固定设置有与所述限位长槽（18）相匹配的限位顶丝（19），所述套筒（13）的顶部开口与进气管路（20）的出口端相连，所述进气管路（20）开设在定模板（4）内，且进气管路（20）的入口端处则设置有连接头（21），所述连接头（21）通过管路与可控气源相连。
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