CN218948350U - 一种塑料广口瓶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料广口瓶的注塑模具，涉及注塑设备相关技术领域。本实用新型包括注塑块、顶板和成型杆，顶板的下方对称设置有注塑块，注塑块互相远离的一侧皆固定有气动推动器，顶板内贯通活动连接有成型杆，成型杆两侧的顶板上开设有活动孔，活动孔的上部固定有连接环，连接环的底部固定有压簧，压簧的底端固定有推盘，活动孔底部的直径与推盘相同。本实用新型通过设置注塑块、顶板和成型杆，解决了塑料广口瓶坯料注塑时容易因为物料溢出产生范线或者毛边且通过高压气体脱模时容易造成坯料开裂的问题，本实用新型的优点为：注塑时产生的毛边更小，且更不容易造成坯料开裂。

Description

一种塑料广口瓶的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑设备相关技术领域，特别是涉及一种塑料广口瓶的注塑模具。

背景技术

广口瓶是瓶口较大的塑料瓶，其在生产过程中，与普通塑料瓶的差别不大，塑料瓶的生产过程中，需要用到注塑工艺生产瓶坯，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中模具是相应塑料用具成型的关键，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、塑料广口瓶瓶子坯料在注塑过程中，注塑的物料会顶出其中的空气，正常的注塑过程中，物料会溢出模具，形成范线和毛边，需要后续的工艺中切除，生产成本较高；

2、塑料广口瓶坯料注塑后，需要进行脱模，脱模的过程中，采用充气法脱模，在脱模的过程中，采用气动吹开，在模具离开后，采用气体吹出，在气体吹出的过程中，容易造成坯料被气体直接吹涨破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料广口瓶的注塑模具，通过设置注塑块、顶板和成型杆，解决了塑料广口瓶坯料注塑时容易因为物料溢出产生范线或者毛边且通过高压气体脱模时容易造成坯料开裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料广口瓶的注塑模具，包括注塑块、顶板和成型杆，所述顶板的下方对称设置有注塑块，所述注塑块互相远离的一侧皆固定有气动推动器，所述顶板内贯通活动连接有成型杆，所述成型杆两侧的顶板上开设有活动孔，所述活动孔的上部固定有连接环，所述连接环的底部固定有压簧，所述压簧的底端固定有推盘，所述活动孔底部的直径与推盘相同，工作的时候，本实用新型通过注塑块配合成型杆限制物料，通过顶板配合成型杆将注塑块内成型槽封闭，通过成型杆配合注塑块将成型物料的内壁封闭。

进一步地，所述注塑块互相靠近的一侧上部开设有成型槽，所述注塑块远离成型槽一侧贯通开设有注塑孔，所述注塑孔与成型槽连通，注塑块通过成型槽将瓶坯的外部成型，通过注塑孔将物料导到成型槽内。

进一步地，所述连接环上方的活动孔内固定有连接杆，所述连接杆内贯通活动连接有活动杆，连接杆用于限制活动杆。

进一步地，所述活动杆设置在压簧和连接环内，所述活动杆的底端固定在推盘的顶部中央，通过活动杆限制推盘移动的范围。

进一步地，所述顶板的顶部中央贯通开设有插孔，所述成型杆活动连接在插孔内，所述顶板下方的成型杆设置在注塑块上的成型槽内，所述顶板顶部成型杆周侧对称固定有限位块，顶板通过插孔活动连接成型杆，成型杆通过限位块限制位置。

进一步地，所述成型杆的顶端固定有连接板，所述连接板的顶部中央固定有液压推动器，成型杆通过液压推动器驱动其上下运动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置注塑块、顶板和成型杆，解决了塑料广口瓶坯料注塑时容易因为物料溢出产生范线或者毛边的问题，成型过程中，物料在成型槽中由下到上运动，成型槽中的空气通过顶板上的活动孔排出，在物料顶部接触推盘的时候，物料顶部压动推盘，推盘底部顶到活动孔内并限制好后，使得生产的过程中，坯料的范线更小，基本不会溢出，毛边更小。

2、本实用新型通过设置注塑块、顶板和成型杆，解决了塑料广口瓶坯料注塑时通过高压气体脱模容易造成坯料开裂的问题，物料凝固后，启动液压推动器，液压推动器驱动成型杆上升，使得成型杆上升一定距离，但是依旧留在成型后坯料中，使得顶板下方的成型后的瓶坯和成型杆分离，启动注塑块上的气动推动器，气动推动器驱动注塑块离开成型好的瓶坯后，完成脱模，再启动一个气动推动器推动注塑块运动到瓶坯上，使得瓶坯和顶板分离，落到输送的流水线上，使得坯料在注塑后，脱模过程中，坯料始终被模具支撑好，减少因为脱模时产生的开裂。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型注塑块后视结构立体图；

图3为本实用新型注塑块结构立体图；

图4为本实用新型顶板结构立体图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大图；

图6为本实用新型成型杆结构立体图。

附图标记：

100、注塑块；101、成型槽；102、注塑孔；103、气动推动器；200、顶板；201、插孔；202、活动孔；203、连接杆；204、活动杆；205、推盘；206、压簧；207、连接环；300、成型杆；301、限位块；302、连接板；303、液压推动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种塑料广口瓶的注塑模具，包括注塑块100、顶板200和成型杆300，顶板200的下方对称设置有注塑块100，顶板200用于限制成型杆300的活动位置，注塑块100在注塑用的物料导到其中的时候，注塑成为塑料广口瓶的瓶坯，注塑块100互相远离的一侧皆固定有气动推动器103，通过气动推动器103产生推动注塑块100运动的动力，顶板200内贯通活动连接有成型杆300，成型杆300用于给注塑块100中待成型的内部进行成型，成型杆300两侧的顶板200上开设有活动孔202，活动孔202将注塑块100内注塑时，将其中的空气导出，活动孔202的上部固定有连接环207，连接环207将压簧206的顶端连接在活动孔202内，连接环207的底部固定有压簧206，压簧206将推盘205和连接环207连接在一起，压簧206的底端固定有推盘205，活动孔202底部的直径与推盘205相同，推盘205在卡入活动孔202内的时候，将活动孔202堵住。

其中如图1-3所示，注塑块100互相靠近的一侧上部开设有成型槽101，两个注塑块100上的成型槽101合在一起的时候，在注塑料进入其中的时候，使得塑料瓶坯的表面成型，注塑块100远离成型槽101一侧贯通开设有注塑孔102，注塑孔102与成型槽101连通，注塑块100通过注塑孔102和输送注塑原料的管路连通，将注塑的通过注塑孔102导到成型槽101中。

其中如图1、4、5所示，连接环207上方的活动孔202内固定有连接杆203，连接环207限制活动杆204，使得活动杆204在活动孔202内竖直活动，连接杆203内贯通活动连接有活动杆204。

其中如图1、4、5所示，活动杆204设置在压簧206和连接环207内，活动杆204的底端固定在推盘205的顶部中央，使得活动杆204可以限制推盘205的活动。

其中如图1、4、6所示，顶板200的顶部中央贯通开设有插孔201，顶板200通过插孔201活动连接成型杆300，成型杆300活动连接在插孔201内，限制塑料瓶坯内部成型，顶板200下方的成型杆300设置在注塑块100上的成型槽101内，顶板200顶部成型杆300周侧对称固定有限位块301，成型杆300通过限位块301限制其在顶板200上运动的范围。

其中如图1、6所示，成型杆300的顶端固定有连接板302，成型杆300通过连接板302和液压推动器303连接在一起，连接板302的顶部中央固定有液压推动器303，液压推动器303驱动连接板302升降。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先启动两个气动推动器103，气动推动器103推动两个注塑块100合到一起，再启动顶板200上方的液压推动器303，液压推动器303驱动成型杆300，成型杆300下行到成型槽101内，被限位块301限制好后，启动输送注塑用物料的管路，注塑用的物料通过管路导到注塑孔102中，再导到成型槽101中，在成型槽101中成型，成型槽101中的物料配合成型杆300成型，成型过程中，物料在成型槽101中由下到上运动，成型槽101中的空气通过顶板200上的活动孔202排出，在物料顶部接触推盘205的时候，物料顶部压动推盘205，推盘205底部顶到活动孔202内并限制好后，等待物料凝固后，启动液压推动器303，液压推动器303驱动成型杆300上升，使得成型杆300上升一定距离，但是依旧留在成型后坯料中，使得顶板200下方的成型后的瓶坯和成型杆300分离，启动注塑块100上的气动推动器103，气动推动器103驱动注塑块100离开成型好的瓶坯后，完成脱模，再启动一个气动推动器103推动注塑块100运动到瓶坯上，使得瓶坯和顶板200分离，落到输送的流水线上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料广口瓶的注塑模具，包括注塑块(100)、顶板(200)和成型杆(300)，其特征在于：所述顶板(200)的下方对称设置有注塑块(100)，所述注塑块(100)互相远离的一侧皆固定有气动推动器(103)，所述顶板(200)内贯通活动连接有成型杆(300)，所述成型杆(300)两侧的顶板(200)上开设有活动孔(202)，所述活动孔(202)的上部固定有连接环(207)，所述连接环(207)的底部固定有压簧(206)，所述压簧(206)的底端固定有推盘(205)，所述活动孔(202)底部的直径与推盘(205)相同。

2.根据权利要求1所述的一种塑料广口瓶的注塑模具，其特征在于：所述注塑块(100)互相靠近的一侧上部开设有成型槽(101)，所述注塑块(100)远离成型槽(101)一侧贯通开设有注塑孔(102)，所述注塑孔(102)与成型槽(101)连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料广口瓶的注塑模具，其特征在于：所述连接环(207)上方的活动孔(202)内固定有连接杆(203)，所述连接杆(203)内贯通活动连接有活动杆(204)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料广口瓶的注塑模具，其特征在于：所述活动杆(204)设置在压簧(206)和连接环(207)内，所述活动杆(204)的底端固定在推盘(205)的顶部中央。

5.根据权利要求1所述的一种塑料广口瓶的注塑模具，其特征在于：所述顶板(200)的顶部中央贯通开设有插孔(201)，所述成型杆(300)活动连接在插孔(201)内，所述顶板(200)下方的成型杆(300)设置在注塑块(100)上的成型槽(101)内，所述顶板(200)顶部成型杆(300)周侧对称固定有限位块(301)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料广口瓶的注塑模具，其特征在于：所述成型杆(300)的顶端固定有连接板(302)，所述连接板(302)的顶部中央固定有液压推动器(303)。

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