CN216182432U - 一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供出了一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，包括：主体组件，所述主体组件包括配电箱、工作台、导向柱、固定板和置物块；裁切机构，所述裁切机构包括液压缸、支撑板、裁切块、切刀、第一弹簧、限位块和锥形橡胶块；本实用新型通过液压缸带动裁切块运动，运动的裁切块带动切刀对胚料杆和键帽本体进行裁切工作，通过运动的裁切块带动锥形橡胶块对胚料杆的外侧壁进行挤压，然后通过限位块带动第一弹簧进行压缩，通过被压缩的第一弹簧将胚料杆挤压固定在两个锥形橡胶块之间，从而在裁切完成后通过运动的裁切块带动胚料杆与键帽本体进行快速分离，进而提高了裁切时的工作效率，降低了人力成本，增加了生产效率。

Description

一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置

技术领域

本实用新型属于键帽注塑生产技术领域，具体涉及一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置。

背景技术

键帽是一种小型塑质帽形部件，扣衔在键盘按键的顶部，其上标有对应按键的功能或数字、字母符号；注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；

传统的键帽在注塑生产完成后，通常需要将胚料上的键帽裁切下来，由于传统的裁切方式通常是利用人工手动进行裁切工作，工作效率较低，需要消耗大量的人力成本，且无法对裁切完成后的胚料与键帽进行快速分离，影响了生产效率，为此，提出一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括配电箱、工作台、导向柱、固定板和置物块；

裁切机构，所述裁切机构包括液压缸、支撑板、裁切块、切刀、第一弹簧、限位块和锥形橡胶块；

所述配电箱的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面中部固定连接有置物块，所述工作台的上方设有固定板，所述固定板的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定板的内侧壁且固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有裁切块，所述裁切块的下表面均匀安装有切刀，所述裁切块的内侧壁对称固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定连接有限位块，所述限位块的内侧壁粘接有锥形橡胶块。

进一步的，所述工作台的上表面对称固定连接有三个导向柱，所述固定板的底部固定连接于导向柱的顶部，所述支撑板的内侧壁滑动连接于导向柱的外侧壁；通过导向柱为固定板的底部提供了支撑力。

进一步的，所述置物块的上表面开设有置物槽，所述置物槽的内侧壁滑动连接有胚料杆，所述胚料杆的外侧均匀固定连接有键帽本体；通过置物槽对胚料杆和键帽本体进行限位工作。

进一步的，所述固定板的底部对称固定连接有四个导向环，四个所述导向环的内侧壁滑动连接于导向柱的外侧壁；通过导向环在导向柱的外侧壁上滑动，为支撑板进行导向工作。

进一步的，所述裁切块的下表面中部开设有限位孔，所述胚料杆的外侧壁顶部滑动连接于限位孔的内侧壁；通过运动的裁切块使胚料杆插入限位孔内。

进一步的，所述固定板的下表面中部固定连接有套管，所述套管的内侧壁滑动连接有导向板；通过固定板为套管的顶部提供了支撑力。

进一步的，所述导向板的上表面中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接于套管的内部顶壁；通过运动的导向板带动第二弹簧运动。

进一步的，所述导向板的下表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接于裁切块的上表面中部；通过运动的连接杆带动裁切块运动。

本实用新型的技术原理在于：通过将注塑完成后的胚料杆和键帽本体放置在置物块上，然后通过设置的置物槽对胚料杆和键帽本体进行限位工作，然后通过开关组启动液压缸工作，液压缸的活塞杆带动支撑板运动，运动的支撑板带动导向环和套管运动，运动的导向环通过在导向柱的外侧壁上滑动为支撑板进行导向工作，避免了支撑板在运动中发生偏移，运动的套管通过连接杆带动裁切块向下运动，运动的裁切块带动切刀对胚料杆和键帽本体进行裁切工作，当切刀对胚料杆和键帽本体进行裁切时，裁切块在压力的作用下相对与支撑板反向运动，从而通过连接杆带动导向板运动，运动的导向板通过在套管内滑动，为运动的连接杆进行导向工作，运动的导向板带动第二弹簧运动，运动的第二弹簧通过挤压套管的内部顶壁进行压缩，从而通过被压缩的第二弹簧进行缓冲工作，避免了冲击力过大对切刀造成损伤，增加了对切刀的保护效果，同时，通过运动的裁切块使胚料杆的顶部插入限位孔内，然后通过胚料杆挤压锥形橡胶块带动限位块运动，运动的限位块带动第一弹簧进行压缩，然后通过被压缩的第一弹簧为限位块和锥形橡胶块的一侧提供持续的推力，进而通过两个锥形橡胶块将胚料杆挤压固定在限位孔的内部，当切刀裁切完成后通过液压缸带动裁切块向上运动，从而通过运动的裁切块带动胚料杆运动，进而将胚料杆与键帽本体进行分离，本装置不仅无需工作人员手动对键帽进行裁切工作，提高了工作效率降低了生产成本，而且通过对胚料与键帽进行快速分离，增加了生产效率。

相比于现有技术，有益效果为：本实用新型通过液压缸带动裁切块运动，运动的裁切块带动切刀对胚料杆和键帽本体进行裁切工作，通过运动的裁切块带动锥形橡胶块对胚料杆的外侧壁进行挤压，然后通过限位块带动第一弹簧进行压缩，通过被压缩的第一弹簧将胚料杆挤压固定在两个锥形橡胶块之间，从而在裁切完成后通过运动的裁切块带动胚料杆与键帽本体进行快速分离，进而提高了裁切时的工作效率，降低了人力成本，增加了生产效率。

本实用新型的其他的有益效果在于：所述液压缸可由超声波发生器作为动力源驱动裁断块对塑料型的键帽胚料进行裁裁剪。由于键帽胚料为胶料，利用超声波高频振荡来振断胶料的分子链，所以胶料的断面较为光滑，后续进行胶料贴合时的粘结性也较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型裁切块的仰视结构示意图。

图4为本实用新型裁切块的剖视结构示意图。

附图标记：1、主体组件；2、裁切机构；101、配电箱；102、工作台；103、导向柱；104、固定板；105、置物块；201、液压缸；202、支撑板；203、裁切块；204、切刀；205、第一弹簧；206、限位块；207、锥形橡胶块；41、限位孔；42、套管；43、连接杆；44、导向板；45、第二弹簧；46、导向环；47、胚料杆；48、键帽本体；49、置物槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1、图2、图3及图4所示，根据本实用新型实施例提出的：一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，包括：

主体组件1，主体组件1包括配电箱101、工作台102、导向柱103、固定板104和置物块105；

裁切机构2，裁切机构2包括液压缸201、支撑板202、裁切块203、切刀204、第一弹簧205、限位块206和锥形橡胶块207；

配电箱101的上表面安装有工作台102，工作台102的上表面中部固定连接有置物块105，工作台102的上方设有固定板104，固定板104的上表面中部安装有液压缸201，液压缸201的活塞杆贯穿固定板104的内侧壁且固定连接有支撑板202，支撑板202的下方设有裁切块203，裁切块203的下表面均匀安装有切刀204，裁切块203的内侧壁对称固定连接有两个第一弹簧205，两个第一弹簧205的一端均固定连接有限位块206，限位块206的内侧壁粘接有锥形橡胶块207。

参照图1所示，工作台102的上表面对称固定连接有三个导向柱103，固定板104的底部固定连接于导向柱103的顶部，支撑板202的内侧壁滑动连接于导向柱103的外侧壁；通过导向柱103为固定板104的底部提供了支撑力，增加了固定板104的稳定性。

参照图1和图2所示，置物块105的上表面开设有置物槽49，置物槽49的内侧壁滑动连接有胚料杆47，胚料杆47的外侧均匀固定连接有键帽本体48；通过置物槽49对胚料杆47和键帽本体48进行限位工作。

参照图1所示，固定板104的底部对称固定连接有四个导向环46，四个导向环46的内侧壁滑动连接于导向柱103的外侧壁；通过导向环46在导向柱103的外侧壁上滑动，为支撑板202进行导向工作，避免了支撑板202在运动中发生偏移。

参照图1和图3所示，裁切块203的下表面中部开设有限位孔41，胚料杆47的外侧壁顶部滑动连接于限位孔41的内侧壁；通过运动的裁切块203使胚料杆47插入限位孔41内。

参照图1和图2所示，固定板104的下表面中部固定连接有套管42，套管42的内侧壁滑动连接有导向板44；通过固定板104为套管42的顶部提供了支撑力，通过运动的导向板44通过在套管42内滑动，为运动的连接杆43进行导向工作。

参照图1和图2所示，导向板44的上表面中部固定连接有第二弹簧45，第二弹簧45的顶部固定连接于套管42的内部顶壁；通过运动的导向板44带动第二弹簧45运动，运动的第二弹簧45通过挤压套管42的内部顶壁进行压缩。

参照图1和图2所示，导向板44的下表面中部固定连接有连接杆43，连接杆43的底部固定连接于裁切块203的上表面中部；通过运动的连接杆43带动裁切块203运动。

本实施例中具体的：配电箱101的一侧安装有用于开启和关闭液压缸201的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸201供电。

本实施例中具体的：液压缸201的型号为MOB-63*300-LB。在本技术方案中需要说明的是液压缸201可由超声波压合机进行控制。

作为本实用新型的其他实施例。裁切机构中的动力源包括但不限于液压缸201，也可以采用现有技术中的超声压合技术，其主要用超声波发生器替代液压缸201，将超声波发生器的输出端与支撑板202固定连接作为裁切块203的动力源，利用超声波高频振荡来振断胶料的分子链，所以裁切胚料的断面较为光滑，为键帽的后续装配打下基础，也使得键帽的注塑成型工艺成品合格率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，包括：

主体组件(1)，所述主体组件(1)包括配电箱(101)、工作台(102)、导向柱(103)、固定板(104)和置物块(105)；

裁切机构(2)，所述裁切机构(2)包括液压缸(201)、支撑板(202)、裁切块(203)、切刀(204)、第一弹簧(205)、限位块(206)和锥形橡胶块(207)；

所述配电箱(101)的上表面安装有工作台(102)，所述工作台(102)的上表面中部固定连接有置物块(105)，所述工作台(102)的上方设有固定板(104)，所述固定板(104)的上表面中部安装有液压缸(201)，所述液压缸(201)的活塞杆贯穿固定板(104)的内侧壁且固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)的下方设有裁切块(203)，所述裁切块(203)的下表面均匀安装有切刀(204)，所述裁切块(203)的内侧壁对称固定连接有两个第一弹簧(205)，两个所述第一弹簧(205)的一端均固定连接有限位块(206)，所述限位块(206)的内侧壁粘接有锥形橡胶块(207)。

2.根据权利要求1所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述工作台(102)的上表面对称固定连接有三个导向柱(103)，所述固定板(104)的底部固定连接于导向柱(103)的顶部，所述支撑板(202)的内侧壁滑动连接于导向柱(103)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述置物块(105)的上表面开设有置物槽(49)，所述置物槽(49)的内侧壁滑动连接有胚料杆(47)，所述胚料杆(47)的外侧均匀固定连接有键帽本体(48)。

4.根据权利要求1所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述固定板(104)的底部对称固定连接有四个导向环(46)，四个所述导向环(46)的内侧壁滑动连接于导向柱(103)的外侧壁。

5.根据权利要求3所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述裁切块(203)的下表面中部开设有限位孔(41)，所述胚料杆(47)的外侧壁顶部滑动连接于限位孔(41)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述固定板(104)的下表面中部固定连接有套管(42)，所述套管(42)的内侧壁滑动连接有导向板(44)。

7.根据权利要求6所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述导向板(44)的上表面中部固定连接有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)的顶部固定连接于套管(42)的内部顶壁。

8.根据权利要求6所述的键帽注塑生产用胚料冲击剪断装置，其特征在于，所述导向板(44)的下表面中部固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的底部固定连接于裁切块(203)的上表面中部。

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