CN214562693U - 带前模先脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带前模先脱模结构的注塑模具，包括下模座与设置在下模座上端的上模座，所述下模座的顶端固定连接有承接柱，所述承接柱的顶端滑动连接有上模座，所述上模座的底端固定连接有注塑口，所述注塑口的前端固定连接有脱模块，所述注塑口底端且位于下模座上端表面设置有有模板，所述模板两侧且位于下模座上端表面开设有减震槽，所述减震槽的内腔设置有减震装置；本实用新型涉及注塑模具技术领域。该设有带前模先脱模结构的注塑模具，通过设置的减震装置，从而起到了较好的减震效果，通过液压杆推动模板向前移动至取料槽位置，使得脱模块对模口内的模具进行抵制取出，使模具与模板进行分离，使得产品从取料槽掉落，完成自动脱模。

Description

带前模先脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带前模先脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模块和定模块两部分组成，在生产时分别将两个模块固定在注塑机机上，熔融的塑料通过注塑口进入模具模腔中，在水冷系统的作用下快速冷却成型，在通过注塑机将动模块和定模块分离进行脱模，如此重复。

目前注塑模具先脱模结构主要依靠弹簧的弹力弹开而实现先脱模，该结构由于经常容易出现弹簧卡死无法实现先开模的情况，严重影响产品的质量以及生产效率，并且注塑时会产生较大的冲击力，这种冲击震动是不可避免的，但是频繁的冲击震动会影响注塑装置内部机械部件的连接运转，甚至会损坏注塑机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带前模先脱模结构的注塑模具，解决了现有的注塑模具经常容易出现弹簧卡死无法实现先开模的情况，冲击震动会影响注塑装置内部机械部件的连接运转，甚至会损坏注塑机的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带前模先脱模结构的注塑模具，包括下模座与设置在下模座上端的上模座，所述下模座的顶端固定连接有承接柱，所述承接柱的顶端滑动连接有上模座，所述上模座的底端固定连接有注塑口，所述注塑口的前端固定连接有脱模块，所述注塑口底端且位于下模座上端表面设置有有模板，所述模板两侧且位于下模座上端表面开设有减震槽，所述减震槽的内腔设置有减震装置；所述减震装置包括与减震槽内壁固定连接的滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有第一滑座与第二滑座，所述第一滑座与第二滑座的上端分别固定连接有第一铰座与第二铰座，所述第一滑座与第二滑座的外侧且位于滑柱的表面上套接有第二弹簧，所述第一铰座上铰接有第一连接杆，所述第二铰座上铰接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的顶端均铰接有第三铰座，所述第三铰座与上模座的底端固定连接。

优选的，所述第一滑座、第一铰座和第一连接杆与第二滑座、第二铰座和第二连接杆分别设置为对称结构，所述第二弹簧一端与第一滑座和第二滑座的外侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与减震槽的两端固定连接。

优选的，所述承接柱设有四根，四根所述承接柱的表面均套接有第一弹簧，所述脱模块的长度大于注塑口的长度。

优选的，所述下模座的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的一端开设有对称的直槽，所述滑槽的另一端开设有取料槽，所述取料槽均有一定的倾斜角度，所述滑槽的两侧开设有限位槽。

优选的，所述滑槽内部滑动连接有模板，所述模板表面开设有贯通的模口，所述模板的两侧固定连接有滑块，所述滑块位于限位槽内。

优选的，所述直槽内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接连接有液压杆，所述液压杆的另一端与模板的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了带前模先脱模结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该设有带前模先脱模结构的注塑模具，通过上模座下降时带动第三铰座下降，进而带动第一连接杆与第二连接杆推动滑柱上的第一滑座与第二滑座向两侧滑动，而第一滑座与第二滑座带动第二弹簧进行压缩处理，从而起到了较好的减震效果，解决了传统的注塑模具减震效果较差，导致在使用过程中底部承受较大的压力，严重影响了注塑模具使用寿命的问题。

(2)、该设有带前模先脱模结构的注塑模具，通过开启液压缸，推动液压杆向外侧移动，进而推动模板向前移动至取料槽位置，上模座下降使得脱模块对模口内的模具进行抵制取出，使模具与模板进行分离，使得产品从取料槽掉落，完成自动脱模，相较于传统模具，该方案不需要顶针机构，同时脱料板作用在产品上的力更加均匀，提高产品脱模的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型中减震装置的结构立体图；

图3为本实用新型中下模座的剖视图；

图4为本实用新型中下模板的结构立体图。

图中：1、下模座；2、承接柱；3、上模座；4、第一弹簧；5、注塑口；6、脱模块；7、滑槽；8、直槽；9、限位槽；10、取料槽；11、减震槽；12、第二弹簧；13、第一滑座；14、第二滑座；15、滑柱；16、第一铰座；17、第二铰座；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第三铰座；21、模板；22、模口；23、滑块；24、液压缸；25、液压杆；26、减震装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带前模先脱模结构的注塑模具，包括下模座1与设置在下模座1上端的上模座3，下模座1的顶端固定连接有承接柱2，承接柱2的顶端滑动连接有上模座3，上模座3的底端固定连接有注塑口5，注塑口5的前端固定连接有脱模块6，注塑口5底端且位于下模座1上端表面设置有有模板21，模板21两侧且位于下模座1上端表面开设有减震槽11，减震槽11的内腔设置有减震装置26；减震装置26包括与减震槽11内壁固定连接的滑柱15，滑柱15的表面滑动连接有第一滑座13与第二滑座14，第一滑座13与第二滑座14的上端分别固定连接有第一铰座16与第二铰座17，第一滑座13与第二滑座14的外侧且位于滑柱15的表面上套接有第二弹簧12，第一铰座16上铰接有第一连接杆18，第二铰座17上铰接有第二连接杆19，第一连接杆18与第二连接杆19的顶端均铰接有第三铰座20，第三铰座20与上模座3的底端固定连接；第一滑座13、第一铰座16和第一连接杆18与第二滑座14、第二铰座17和第二连接杆19分别设置为对称结构，第二弹簧12一端与第一滑座13和第二滑座14的外侧壁固定连接，第二弹簧12的另一端与减震槽11的两端固定连接；承接柱2设有四根，四根承接柱2的表面均套接有第一弹簧4，脱模块6的长度大于注塑口5的长度；下模座1的上端表面开设有滑槽7，滑槽7的一端开设有对称的直槽8，滑槽7的另一端开设有取料槽10，取料槽10均有一定的倾斜角度，滑槽7的两侧开设有限位槽9；滑槽7内部滑动连接有模板21，模板21表面开设有贯通的模口22，模板21的两侧固定连接有滑块23，滑块23位于限位槽9内；直槽8内部固定连接有液压缸24，液压缸24的输出端固定连接连接有液压杆25，液压杆25的另一端与模板21的一端固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过外部装置带动上模座3对下模座1上端模板21进行注塑处理，上模座3下降时带动第三铰座20下降，进而带动第一连接杆18与第二连接杆19推动滑柱15上的第一滑座13与第二滑座14向两侧滑动，而第一滑座13与第二滑座14带动第二弹簧12进行压缩处理，从而实现整个装置的减震处理，注塑完成后，第一弹簧4推动上模座3进行上升，同时配合第二弹簧12复位推动第一滑座13与第二滑座14向中心位置移动，实现对上模座3的复位处理，当上模座3上升时，开启液压缸24，推动液压杆25向外侧移动，进而推动模板21向前移动至取料槽10位置，上模座3下降使得脱模块6对模口22内的模具进行抵制取出，使模具与模板21进行分离，分离后的模具进入取料槽10后取出即可，以上就是带前模先脱模结构的注塑模具的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带前模先脱模结构的注塑模具，包括下模座(1)与设置在下模座(1)上端的上模座(3)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端固定连接有承接柱(2)，所述承接柱(2)的顶端滑动连接有上模座(3)，所述上模座(3)的底端固定连接有注塑口(5)，所述注塑口(5)的前端固定连接有脱模块(6)，所述注塑口(5)底端且位于下模座(1)上端表面设置有有模板(21)，所述模板(21)两侧且位于下模座(1)上端表面开设有减震槽(11)，所述减震槽(11)的内腔设置有减震装置(26)；

所述减震装置(26)包括与减震槽(11)内壁固定连接的滑柱(15)，所述滑柱(15)的表面滑动连接有第一滑座(13)与第二滑座(14)，所述第一滑座(13)与第二滑座(14)的上端分别固定连接有第一铰座(16)与第二铰座(17)，所述第一滑座(13)与第二滑座(14)的外侧且位于滑柱(15)的表面上套接有第二弹簧(12)，所述第一铰座(16)上铰接有第一连接杆(18)，所述第二铰座(17)上铰接有第二连接杆(19)，所述第一连接杆(18)与第二连接杆(19)的顶端均铰接有第三铰座(20)，所述第三铰座(20)与上模座(3)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的带前模先脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述第一滑座(13)、第一铰座(16)和第一连接杆(18)与第二滑座(14)、第二铰座(17)和第二连接杆(19)分别设置为对称结构，所述第二弹簧(12)一端与第一滑座(13)和第二滑座(14)的外侧壁固定连接，所述第二弹簧(12)的另一端与减震槽(11)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的带前模先脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述承接柱(2)设有四根，四根所述承接柱(2)的表面均套接有第一弹簧(4)，所述脱模块(6)的长度大于注塑口(5)的长度。

4.根据权利要求1所述的带前模先脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的上端表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一端开设有对称的直槽(8)，所述滑槽(7)的另一端开设有取料槽(10)，所述取料槽(10)均有一定的倾斜角度，所述滑槽(7)的两侧开设有限位槽(9)。

5.根据权利要求4所述的带前模先脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述滑槽(7)内部滑动连接有模板(21)，所述模板(21)表面开设有贯通的模口(22)，所述模板(21)的两侧固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)位于限位槽(9)内。

6.根据权利要求5所述的带前模先脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述直槽(8)内部固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端固定连接连接有液压杆(25)，所述液压杆(25)的另一端与模板(21)的一端固定连接。

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