CN212653805U - 一种注塑模具的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的导向机构，包括两个底板、两个竖板、下模、上模和顶板，两个所述竖板的底部分别与两个底板的顶部固定连接，所述下模底部的左右两侧分别与两个竖板的顶部固定连接，所述上模的底部与下模的顶部活动连接，所述顶板的底部与上模的顶部固定连接。该注塑模具的导向机构，在注塑的过程中，通过外界的驱动设备将上模向下推动，使得上模向靠近下模的一侧移动，在移动的过程中上模的两侧通过导向滑槽在导向滑杆的侧表面向下滑动，通过导向滑杆的作用对上模进行导向限位，使得其只能沿着竖直方向向下移动，再通过注塑口向模具的内部注入注塑材料，使得材料进入到成型腔的内部注塑成型。

Description

一种注塑模具的导向机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的导向机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型过程中需要使用到注塑模具，传统的注塑模具主要由上模、下模、注塑口以及他们之间的成型腔等结构组成，在使用时上模和下模组合到一起，再通过注塑口向成型腔的内部注入注塑材料，然后使其在成型腔的内部成型，传统的注塑模具在使用的过程中，上模和下模需要向相对的一侧靠近，在这过程中如果导向出现偏差可能会导致模具注塑失败或出现误差，为此我们提出了一种注塑模具的导向机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的导向机构，具备在注塑是对模具进行导向，防止上模具和下模具在移动的过程中出现偏差的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的导向机构，包括两个底板、两个竖板、下模、上模和顶板，两个所述竖板的底部分别与两个底板的顶部固定连接，所述下模底部的左右两侧分别与两个竖板的顶部固定连接，所述上模的底部与下模的顶部活动连接，所述顶板的底部与上模的顶部固定连接，两个所述底板的顶部均固定连接有导向滑杆，所述顶板的内部开设有导向滑槽，所述导向滑杆的侧表面与导向滑槽的内部活动连接。

两个所述竖板之间设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有顶针，所述顶针的侧表面套接有伸缩弹簧，两个所述底板的底部固定连接有横板，所述横板的内部活动连接有活动推杆，所述活动推杆的顶端与升降板的底部固定连接，所述空腔内部的左右两侧均固定连接有竖杆，所述升降板左右两侧的内部分别与两个竖杆的侧表面滑动连接。

优选的，所述顶板包括有注塑口，所述注塑口位于顶板的中部，所述上模与下模的连接处设置有成型腔，所述注塑口的底部与成型腔的内部连通。

优选的，所述下模的内部开设有针孔，所述顶针与针孔的内部活动连接。

优选的，所述伸缩弹簧的底端与升降板的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与下模的底部固定连接。

优选的，所述横板的内部开设有通孔，所述活动推杆的侧表面与通孔的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的导向机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具的导向机构，在注塑的过程中，通过外界的驱动设备将上模向下推动，使得上模向靠近下模的一侧移动，在移动的过程中上模的两侧通过导向滑槽在导向滑杆的侧表面向下滑动，通过导向滑杆的作用对上模进行导向限位，使得其只能沿着竖直方向向下移动，再通过注塑口向模具的内部注入注塑材料，使得材料进入到成型腔的内部注塑成型。

2、该注塑模具的导向机构，通过设置有升降板、顶针、针孔、伸缩弹簧、横板、通孔和活动推杆，当产品注塑完成，上模从下模的顶部分离之后，通过推动活动推杆可以使得升降板向上移动，带动顶针在针孔的内部向上移动，然后将注塑之后的产品从成型腔的内部顶出，再松开活动推杆，通过伸缩弹簧的弹力作用会推动升降板向下移动，使得顶针再恢复到原来的位置处。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图。

其中：1、底板；2、竖板；3、下模；4、上模；5、顶板；6、导向滑杆；7、导向滑槽；8、注塑口；9、成型腔；10、升降板；11、顶针；12、针孔；13、伸缩弹簧；14、横板；15、通孔；16、活动推杆；17、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种注塑模具的导向机构，包括两个底板1、两个竖板2、下模3、上模4和顶板5，两个竖板2的底部分别与两个底板1的顶部固定连接，下模3底部的左右两侧分别与两个竖板2的顶部固定连接，上模4的底部与下模3的顶部活动连接，顶板5的底部与上模4的顶部固定连接，两个底板1的顶部均固定连接有导向滑杆6，顶板5的内部开设有导向滑槽7，导向滑杆6的侧表面与导向滑槽7的内部活动连接，顶板5包括有注塑口8，注塑口8位于顶板5的中部，上模4与下模3的连接处设置有成型腔9，注塑口8的底部与成型腔9的内部连通。

两个竖板2之间设置有空腔，空腔的内部活动连接有升降板10，升降板10的顶部固定连接有顶针11，下模3的内部开设有针孔12，顶针11与针孔12的内部活动连接，顶针11可以在针孔12的内部上下移动，顶针11的侧表面套接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的底端与升降板10的顶部固定连接，伸缩弹簧13的顶端与下模3的底部固定连接，两个底板1的底部固定连接有横板14，横板14的内部活动连接有活动推杆16，活动推杆16的顶端与升降板10的底部固定连接，横板14的内部开设有通孔15，活动推杆16的侧表面与通孔15的内部活动连接，空腔内部的左右两侧均固定连接有竖杆17，升降板10左右两侧的内部分别与两个竖杆17的侧表面滑动连接，通过竖杆17的作用，可以对升降板10的进行导向限位，使得升降板10只能沿着竖直方向进行上下移动。

在使用时，在注塑的过程中，通过外界的驱动设备将上模4向下推动，使得上模4向靠近下模3的一侧移动，在移动的过程中上模4的两侧通过导向滑槽7在导向滑杆6的侧表面向下滑动，通过导向滑杆6的作用对上模4进行导向限位，使得其只能沿着竖直方向向下移动，再通过注塑口8向模具的内部注入注塑材料，使得材料进入到成型腔9的内部注塑成型，当产品注塑完成，上模4从下模3的顶部分离之后，通过推动活动推杆16可以使得升降板10向上移动，带动顶针11在针孔12的内部向上移动，然后将注塑之后的产品从成型腔9的内部顶出，再松开活动推杆16，通过伸缩弹簧13的弹力作用会推动升降板10向下移动，使得顶针11再恢复到原来的位置处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具的导向机构，包括两个底板（1）、两个竖板（2）、下模（3）、上模（4）和顶板（5），其特征在于：两个所述竖板（2）的底部分别与两个底板（1）的顶部固定连接，所述下模（3）底部的左右两侧分别与两个竖板（2）的顶部固定连接，所述上模（4）的底部与下模（3）的顶部活动连接，所述顶板（5）的底部与上模（4）的顶部固定连接，两个所述底板（1）的顶部均固定连接有导向滑杆（6），所述顶板（5）的内部开设有导向滑槽（7），所述导向滑杆（6）的侧表面与导向滑槽（7）的内部活动连接；

两个所述竖板（2）之间设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有升降板（10），所述升降板（10）的顶部固定连接有顶针（11），所述顶针（11）的侧表面套接有伸缩弹簧（13），两个所述底板（1）的底部固定连接有横板（14），所述横板（14）的内部活动连接有活动推杆（16），所述活动推杆（16）的顶端与升降板（10）的底部固定连接，所述空腔内部的左右两侧均固定连接有竖杆（17），所述升降板（10）左右两侧的内部分别与两个竖杆（17）的侧表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述顶板（5）包括有注塑口（8），所述注塑口（8）位于顶板（5）的中部，所述上模（4）与下模（3）的连接处设置有成型腔（9），所述注塑口（8）的底部与成型腔（9）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述下模（3）的内部开设有针孔（12），所述顶针（11）与针孔（12）的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述伸缩弹簧（13）的底端与升降板（10）的顶部固定连接，所述伸缩弹簧（13）的顶端与下模（3）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于：所述横板（14）的内部开设有通孔（15），所述活动推杆（16）的侧表面与通孔（15）的内部活动连接。

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