CN215849392U - 一种新型塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑胶模具，包括上模，所述上模的底部设有中模，所述中模与上模之间共同连接有一组复位导向机构，所述中模的底部设有下模，所述下模的顶部开设有一组导向孔，且导向孔与复位导向机构相对应，所述下模与中模之间共同连接有顶出机构。本实用新型中，通过设置的上模、中模和下模，中模两侧开设模腔，可一次成型两种产品，无需扩大模具端面，无需更大的设备装配模具，降低了整体能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型塑胶模具。
背景技术
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
目前塑胶模具若需要一副模具若想一次成型两种产品，就需要将模具端面扩大，而端面一扩大就需要更大的设备去装配模具，增加了整体能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型塑胶模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型塑胶模具，包括上模，所述上模的底部设有中模，所述中模与上模之间共同连接有一组复位导向机构，所述中模的底部设有下模，所述下模的顶部开设有一组导向孔，且导向孔与复位导向机构相对应，所述下模与中模之间共同连接有顶出机构。
进一步的，所述中模的顶部开设有第一模腔，所述中模的底部开设有第二模腔，所述第一模腔与第二模腔之间通过窄口贯通，通过窄口设置，便于在开模后，第二模腔内部成型产品和第一模腔内部成型产品进行分离。
进一步的，一组所述复位导向机构均包括导向杆，且导向杆与上模之间固定连接，所述导向杆垂直贯穿中模的顶部延伸至底部，所述导向杆与导向孔之间相对应，所述导向杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧与上模和中模之间固定连接，导向杆的设置，便于上模、中模和下模进行装配，避免装配时上模、中模和下模发生偏移，第一弹簧可协助中模进行复位。
进一步的，所述中模的顶部开设有一组收纳槽，且第一弹簧与导向杆均位于其内部，收纳槽可以在合模时，对压缩后的第一弹簧进行收纳，避免影响中模合模。
进一步的，所述下模的顶部安装有凸块，且凸块与第二模腔相对应，便于产品成型。
进一步的，所述中模的底部开设有复位槽，所述顶出机构包括安装板，所述安装板边缘处滑动连接有一组限位杆，且限位杆与下模之间固定连接，一组所述限位杆的外表面均套设有第二弹簧，且第二弹簧与安装板和下模之间固定连接，所述安装板的顶部固定安装有第一顶针，且第一顶针垂直贯穿下模的底部延伸至凸块的顶部，所述安装板的顶部设有挡板，所述挡板的顶部固定连接有顶杆，且顶杆垂直贯穿安装板的底部延伸至中模的顶部，所述顶杆的顶部固定连接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有第二顶针，且第二顶针垂直贯穿中模的底部延伸至第一模腔的内部，所述第二顶针的外表面套设有第三弹簧，且第三弹簧位于复位槽的内部，所述第三弹簧与复位槽的顶部之间固定连接，伸缩杆推动安装板和挡板往下模一侧移动，安装板带动第一顶针将凸块上的产品顶落，挡板通过顶杆和第二顶针将第一模腔内部产品顶落，然后伸缩杆复位，安装板和挡板均在第二弹簧的作用下进行复位，从而带动第一顶针和第二顶针复位，第三弹簧避免在合模时第二顶针往第一模腔的内部移动。
进一步的，所述下模的顶部开设有凹槽，且凹槽与限位环相对应，凹槽的设置是为了便于限位环在合模时进行收纳，避免限位环影响合模。
进一步的，所述上模的中心处开设有进料口，进料口的设置是为了便于注料。
进一步的，所述上模与中模和下模之间共同连接有一组滑杆，且滑杆与上模之间固定连接，一组所述滑杆与中模和下模之间滑动连接，滑杆具有限位作用，避免合模时发生偏移。
进一步的，所述顶出机构的底部设有伸缩杆，伸缩杆的设置，是为了便于推动顶出机构顶出成型后的产品。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在使用时，该新型塑胶模具，通过设置的上模、中模和下模，中模两侧开设模腔，可一次成型两种产品，无需扩大模具端面，无需更大的设备装配模具，降低了整体能耗。
2、本实用新型在使用时，该新型塑胶模具，通过设置的复位导向机构对中模和下模具有导向作用，避免发生偏移，同时也利于中模在开模后进行复位。
3、本实用新型在使用时，该新型塑胶模具，通过设置的顶出机构，便于顶出成型后的产品。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的顶出机构结构示意图；
图4为本实用新型的复位导向机构结构示意图。
图例说明：
1、上模；101、进料口；2、复位导向机构；201、导向杆；202、第一弹簧；3、顶出机构；301、第二顶针；302、第三弹簧；303、限位环；304、顶杆；305、安装板；306、挡板；307、限位杆；308、第二弹簧；309、第一顶针；4、伸缩杆；5、滑杆；6、下模；601、凸块；602、导向孔；603、凹槽；7、中模；701、收纳槽；702、第二模腔；703、第一模腔；704、复位槽。
具体实施方式
图1所示，涉及一种新型塑胶模具，包括上模1，上模1的底部设有中模7，中模7与上模1之间共同连接有一组复位导向机构2，中模7的底部设有下模6，下模6的顶部开设有一组导向孔602，且导向孔602与复位导向机构2相对应，下模6与中模7之间共同连接有顶出机构3。
中模7的顶部开设有第一模腔703，中模7的底部开设有第二模腔702，第一模腔703与第二模腔702之间通过窄口贯通。
中模7的顶部开设有一组收纳槽701，且第一弹簧202与导向杆201均位于其内部。
下模6的顶部安装有凸块601，且凸块601与第二模腔702相对应。
下模6的顶部开设有凹槽603，且凹槽603与限位环303相对应。
上模1的中心处开设有进料口101。
上模1与中模7和下模6之间共同连接有一组滑杆5，且滑杆5与上模1之间固定连接，一组滑杆5与中模7和下模6之间滑动连接。
顶出机构3的底部设有伸缩杆4。
图2和图3所示，中模7的底部开设有复位槽704，顶出机构3包括安装板305，安装板305边缘处滑动连接有一组限位杆307，且限位杆307与下模6之间固定连接，一组限位杆307的外表面均套设有第二弹簧308，且第二弹簧308与安装板305和下模6之间固定连接，安装板305的顶部固定安装有第一顶针309，且第一顶针309垂直贯穿下模6的底部延伸至凸块601的顶部，安装板305的顶部设有挡板306，挡板306的顶部固定连接有顶杆304，且顶杆304垂直贯穿安装板305的底部延伸至中模7的顶部，顶杆304的顶部固定连接有限位环303，限位环303的顶部固定连接有第二顶针301，且第二顶针301垂直贯穿中模7的底部延伸至第一模腔703的内部，第二顶针301的外表面套设有第三弹簧302，且第三弹簧302位于复位槽704的内部，第三弹簧302与复位槽704的顶部之间固定连接。
图4所示，一组复位导向机构2均包括导向杆201，且导向杆201与上模1之间固定连接，导向杆201垂直贯穿中模7的顶部延伸至底部，导向杆201与导向孔602之间相对应，导向杆201的外表面套设有第一弹簧202，且第一弹簧202与上模1和中模7之间固定连接。
在使用新型塑胶模具时，装配时，将上模1、中模7和下模6合拢进行装配，完成后，开始使用，首先通过设备驱动进行合模，合模时第三弹簧302避免第二顶针301往第一模腔703的内部移动，合模后料通过进料口101进入第一模腔703，然后通过第一模腔703进入第二模腔702的内部，然后开始冷却成型，成型后进行开模，在开模的过程中，中模7通过第一弹簧202限位，到达一定行程后停止移动，下模6继续移动到初始位置，然后伸缩杆4推动安装板305和挡板306往下模6一侧移动，安装板305带动第一顶针309将凸块601上的产品顶落，挡板306通过顶杆304和第二顶针301将第一模腔703内部产品顶落，然后伸缩杆4复位，安装板305和挡板306均在第二弹簧308的作用下进行复位，从而带动第一顶针309和第二顶针301复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型塑胶模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的底部设有中模(7)，所述中模(7)与上模(1)之间共同连接有一组复位导向机构(2)，所述中模(7)的底部设有下模(6)，所述下模(6)的顶部开设有一组导向孔(602)，且导向孔(602)与复位导向机构(2)相对应，所述下模(6)与中模(7)之间共同连接有顶出机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述中模(7)的顶部开设有第一模腔(703)，所述中模(7)的底部开设有第二模腔(702)，所述第一模腔(703)与第二模腔(702)之间通过窄口贯通。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：一组所述复位导向机构(2)均包括导向杆(201)，且导向杆(201)与上模(1)之间固定连接，所述导向杆(201)垂直贯穿中模(7)的顶部延伸至底部，所述导向杆(201)与导向孔(602)之间相对应，所述导向杆(201)的外表面套设有第一弹簧(202)，且第一弹簧(202)与上模(1)和中模(7)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述中模(7)的顶部开设有一组收纳槽(701)，且第一弹簧(202)与导向杆(201)均位于其内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述下模(6)的顶部安装有凸块(601)，且凸块(601)与第二模腔(702)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述中模(7)的底部开设有复位槽(704)，所述顶出机构(3)包括安装板(305)，所述安装板(305)边缘处滑动连接有一组限位杆(307)，且限位杆(307)与下模(6)之间固定连接，一组所述限位杆(307)的外表面均套设有第二弹簧(308)，且第二弹簧(308)与安装板(305)和下模(6)之间固定连接，所述安装板(305)的顶部固定安装有第一顶针(309)，且第一顶针(309)垂直贯穿下模(6)的底部延伸至凸块(601)的顶部，所述安装板(305)的顶部设有挡板(306)，所述挡板(306)的顶部固定连接有顶杆(304)，且顶杆(304)垂直贯穿安装板(305)的底部延伸至中模(7)的顶部，所述顶杆(304)的顶部固定连接有限位环(303)，所述限位环(303)的顶部固定连接有第二顶针(301)，且第二顶针(301)垂直贯穿中模(7)的底部延伸至第一模腔(703)的内部，所述第二顶针(301)的外表面套设有第三弹簧(302)，且第三弹簧(302)位于复位槽(704)的内部，所述第三弹簧(302)与复位槽(704)的顶部之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述下模(6)的顶部开设有凹槽(603)，且凹槽(603)与限位环(303)相对应。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述上模(1)的中心处开设有进料口(101)。
9.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述上模(1)与中模(7)和下模(6)之间共同连接有一组滑杆(5)，且滑杆(5)与上模(1)之间固定连接，一组所述滑杆(5)与中模(7)和下模(6)之间滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述顶出机构(3)的底部设有伸缩杆(4)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115534211A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-30 | 泰州中石信电子有限公司 | 一种紧固件自动化成型模具及其成型方法 |
| CN115534211B (zh) * | 2022-10-24 | 2024-10-29 | 泰州中石信电子有限公司 | 一种紧固件自动化成型模具及其成型方法 |
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