CN112223659A - 一种便于开模的齿轮件用注塑模具 - Google Patents

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CN112223659A CN202010990685.4A CN202010990685A CN112223659A CN 112223659 A CN112223659 A CN 112223659A CN 202010990685 A CN202010990685 A CN 202010990685A CN 112223659 A CN112223659 A CN 112223659A
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Abstract

本申请涉及一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其包括后模座，后模座上依次设有后模仁、前模仁和前模座，后模仁正对前模仁的一端开设有后模空腔，前模仁靠近后模仁的一端上开设有正对后模空腔的前模空腔，进料口与前模空腔相互连通，后模仁的一侧固设有固定板，固定板上转动连接有驱动轮和升降轮，驱动轮和升降轮连接，固定板上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮连接，前模仁的一侧设有连接板，连接板上设有升降齿条，升降齿条与升降轮啮合连接。通过驱动电机的动力驱动，带动驱动轮和升降轮运动，升降轮与升降齿条配合，实现前模空腔与后模空腔之间的开启，本申请具有在有限的空间内对模具进行快速开模的效果。

Description

一种便于开模的齿轮件用注塑模具
技术领域
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种便于开模的齿轮件用注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需齿轮件的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有的公开号为CN109016413A的中国专利公开了一种注塑模具开模装置，包括底座，底座顶端中央固定设置有底板，底板的顶端两侧固定设置有固定块，固定块顶端开设有第一限位孔，底板顶端固定设置有若干个第一电动杆，第一电动杆顶端固定设置有下模板，下模板两侧开设有第二限位孔，下模板底端两侧固定设置有第一限位柱，第一限位柱下端活动设置于第一限位孔内，下模板顶端固定设置有模仁，下模板一侧活动设置有第一挡料板，下模板的另一侧活动设置有第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板下端均在靠近下模板的一侧固定设置有第二限位柱。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述注塑模具开模装置虽然能对模具进行快速的开模，但是上述注塑模具开模装置的整体体积较大，占据了较大的使用空间，进而不便于操作员在有限的空间内对模具进行开模使用。
发明内容
为了在有限的空间内对模具进行快速的开模使用，本申请提供一种便于开模的齿轮件用注塑模具。
本申请提供一种便于开模的齿轮件用注塑模具，采用如下的技术方案：
一种便于开模的齿轮件用注塑模具，包括后模座，后模座上依次设有后模仁、前模仁和前模座，后模仁正对前模仁的一端开设有后模空腔，后模座内设有顶针，顶针的端部与后模空腔相互连通，前模仁靠近后模仁的一端上开设有正对后模空腔的前模空腔，前模座上开设有进料口，进料口与前模空腔相互连通，后模仁的一侧固设有固定板，固定板上转动连接有驱动轮和升降轮，驱动轮和升降轮连接，固定板上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮连接，前模仁的一侧设有连接板，连接板上设有升降齿条，升降齿条与升降轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，操作员通过进料口将熔融状态下的原料灌注到前模空腔和后模空腔中去，通过前模空腔和后模空腔的相互配合，进而对齿轮件进行冷却成型，固定板起到支撑和连接驱动电机的作用，此时操作员启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动轮和升降轮转动，通过升降轮和升降齿条的啮合连接，升降齿条通过连接板连接在前模仁上，通过升降齿条的运动，进而带动前模仁和前模座运动开模，将后模空腔与前模空腔打开，实现自动开模的过程，具有在有限的空间内对模具进行快速开模的效果，同时顶针运动，进而将注塑成型后的齿轮件向外顶出。
可选的，所述固定板上转动连接有连接轴，连接轴上固设有大连接轮和小连接轮，大连接轮与驱动轮啮合连接，固定板上转动连接有传动轮，小驱动轮与传动轮啮合连接，传动轮与升降轮啮合连接，连接轴的端部贯穿固定板且置于后模座内，后模仁内滑动连接有置于后模仁内的顶出板，顶出板的顶端与后模空腔相互连通，顶出板远离后模空腔的一端设有顶出机构，顶出机构与连接轴连接。
通过采用上述技术方案，驱动轮转动，通过驱动轮与大连接轮之间的啮合连接，进而带动小连接轮和连接轴转动，通过小连接轮和传动轮的啮合连接，进而将动力传动到升降轮处，同时再通过连接轴与顶出机构的配合，通过连接轴的转动为顶出机构提供动力，通过顶出机构对顶出板实现顶出，带动顶出板在后模仁内滑动，在开模的过程中，通过顶出板对注塑成型后的齿轮件进行辅助顶出，进一步方便操作员取出注塑成型后的齿轮件。
可选的，所述顶出机构包括顶出杆，连接轴的端部固设有置于顶出杆下方的顶出轮，顶出杆的一端与顶出轮远离连接轴一侧的端部铰接，顶出杆的另一端与顶出板铰接。
通过采用上述技术方案，连接轴转动，进而带动顶出轮转动，通过顶出杆与顶出板、顶出轮之间的铰接配合，形成曲柄连杆结构，实现顶出板的顶出运动，使模具在开模时，顶出板对注塑后的齿轮件提供一个向外的辅助顶出力，配合顶针更加高效率的将齿轮件进行顶出。
可选的，所述顶出机构包括顶出螺杆，顶出螺杆的端部置于顶出板内且与顶出板螺纹连接，顶出螺杆的另一端固设有蜗轮，连接轴的端部固设有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
通过采用上述技术方案，连接轴转动，进而带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮之间的啮合连接，实现顶出螺杆的转动，再通过顶出螺杆与顶出板之间的螺纹连接，带动顶出板在后模仁内的滑动，使模具在开模时，顶出板对注塑后的齿轮件提供一个向外的辅助顶出力，配合顶针更加高效率的将齿轮件进行顶出。
可选的，所述升降齿条与连接板滑动连接，升降齿条上开设有腰型孔，升降齿条上穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过升降齿条且与连接板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，操作员将升降齿条在连接板上滑动，腰型孔起到避让固定螺栓位置的作用，通过调节升降齿条的位置，调节前模仁相对于后模仁开模时的打开高度，增大前模仁与后模仁开模时的距离活动范围，将升降齿条的位置调节好后，再转动固定螺栓，进而将升降齿条稳固的连接在连接板上，提高升降齿条与连接板之间连接的稳定性。
可选的，所述连接板远离升降齿条的端部固设有加强板，连接板上设有置于加强板与升降齿条之间的调节板，调节板的两端分别与加强板、升降齿条连接。
通过采用上述技术方案，升降齿条通过调节板与加强板连接，加强板与连接板一体化连接，加强板起到提高升降齿条和调节板在连接板上稳定性的作用。
可选的，所述调节板靠近升降齿条的一端呈斜面状，升降齿条靠近调节板的一端呈与调节板的斜面相对应的斜面状，调节板上穿设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节板且与连接板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，操作员通过升降齿条与调节板之间的斜面配合，通过调节调节板距离连接板的距离，实现对升降齿条在连接板上位置的调节，调节螺栓起到紧固调节板位置的作用，进而将调节板连接在连接板上，提高调节板与连接板之间连接的稳定性。
可选的，所述前模仁靠近后模仁的一端滑动连接有辅助顶出块，辅助顶出块的端部与后模仁连接，前模仁内设有顶出弹簧，顶出弹簧与辅助顶出块连接且将辅助顶出块向后模仁的方向顶出。
通过采用上述技术方案，前模仁与后模仁相互抵触，在开模的开始时，顶出弹簧处于压缩的状态下，对辅助顶出块有一个向外顶出的作用力，通过辅助顶出块向后模仁传递顶出弹簧的顶出力，将前模仁向远离后模仁的方向顶出，起到辅助开模的作用。
可选的，所述后模仁的一侧设有限位杆，前模仁的靠近限位杆的一侧设有限位块，限位块置于限位杆且与限位杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，限位杆与限位块相互滑动配合，通过限位杆连接后模仁，限位块连接前模仁，实现前模仁与后模仁之间的连接，起到限定前模仁与后模仁最大开模距离的作用。
可选的，所述前模座上固设有定位杆，定位杆依次贯穿前模仁、后模仁。
通过采用上述技术方案，在前模仁、前模座相对于后模仁、后模座相对运动的过程中，定位杆穿过前模仁在后模仁内滑动，起到限定前模仁与后模仁之间运动方向的作用，进而提高了开模时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作员通过进料口将熔融状态下的原料灌注到前模空腔和后模空腔中去，通过前模空腔和后模空腔的相互配合，进而对齿轮件进行冷却成型，此时操作员启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动轮和升降轮转动，通过升降轮和升降齿条的啮合连接，升降齿条通过连接板连接在前模仁上，通过升降齿条的运动，进而带动前模仁和前模座运动开模，将后模空腔与前模空腔打开，实现自动开模的过程，具有在有限的空间内对模具进行快速开模的效果，同时顶针运动，进而将注塑成型后的齿轮件向外顶出；
2.驱动轮转动，通过驱动轮与大连接轮之间的啮合连接，进而带动小连接轮和连接轴转动，通过小连接轮和传动轮的啮合连接，进而将动力传动到升降轮处，同时再通过连接轴与顶出机构的配合，通过连接轴的转动为顶出机构提供动力，通过顶出机构对顶出板实现顶出，带动顶出板在后模仁内滑动，在开模的过程中，通过顶出板对注塑成型后的齿轮件进行辅助顶出，进一步方便操作员取出注塑成型后的齿轮件；
3.操作员将升降齿条在连接板上滑动，腰型孔起到避让固定螺栓位置的作用，通过调节升降齿条的位置，调节前模仁相对于后模仁开模时的打开高度，增大前模仁与后模仁开模时的距离活动范围，将升降齿条的位置调节好后，再转动固定螺栓，进而将升降齿条稳固的连接在连接板上，提高升降齿条与连接板之间连接的稳定性。
附图说明
图1是一种便于开模的齿轮件用注塑模具的结构示意图。
图2是一种便于开模的齿轮件用注塑模具的纵剖视图。
图3是一种便于开模的齿轮件用注塑模具中后模空腔的结构示意图。
图4是一种便于开模的齿轮件用注塑模具中顶出弹簧和辅助顶出块的纵剖视图。
图5是一种便于开模的齿轮件用注塑模具中固定板和连接板的结构示意图。
图6是实施例一中顶出机构的结构示意图。
图7是实施例二中顶出机构的结构示意图。
附图标记说明：1、后模座；2、后模仁；21、后模空腔；3、前模仁；31、前模空腔；32、顶出弹簧；33、辅助顶出块；34、限位块；4、前模座；5、顶针；6、进料口；7、固定板；8、驱动电机；9、驱动轮；10、连接轴；101、小连接轮；102、大连接轮；11、传动轮；12、升降轮；13、连接板；131、加强板；14、升降齿条；141、腰型孔；142、固定螺栓；15、调节板；151、调节螺栓；16、顶出板；17、顶出机构；171、顶出杆；172、顶出轮；173、顶出螺杆；174、蜗轮；175、蜗杆；18、限位杆；19、定位杆。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于开模的齿轮件用注塑模具。
实施例一：
参照图1和图2，一种便于开模的齿轮件用注塑模具，包括后模座1，后模座1呈方形状。后模座1上依次设有后模仁2、前模仁3和前模座4，后模仁2、前模仁3和前模座4均呈方形状且与后模座1相对应。后模仁2正对前模仁3的一端开设有四个后模空腔21，四个后模空腔21均匀的分布在后模仁2上。后模座1内滑动连接有顶针5，顶针5的端部与后模空腔21相互连通。前模仁3靠近后模仁2的一端上开设有正对后模空腔21的前模空腔31，前模空腔31与后模空腔21相互配合形成需要注塑成型的齿轮状。前模座4上开设有进料口6，进料口6与前模空腔31相互连通。操作员通过进料口6将熔融状态下的原料灌注到前模空腔31和后模空腔21中去，通过前模空腔31和后模空腔21的相互配合，进而对齿轮件进行冷却成型。开模时，顶针5运动，进而将注塑成型后的齿轮件向外顶出，完成齿轮件的注塑过程。
参照图1，后模仁2的侧面安装有两个限位杆18，两个限位杆18置于后模仁2的两侧，前模仁3的靠近限位杆18的侧面安装有限位块34，限位块34置于限位杆18内且与限位杆18滑动连接。限位杆18与限位块34相互滑动配合，限位杆18连接后模仁2，限位块34连接前模仁3，实现前模仁3与后模仁2之间的连接，限定前模仁3与后模仁2之间最大的开模距离。
参照图3和图4，前模仁3靠近后模仁2的一端滑动连接有两个辅助顶出块33，两个辅助顶出块33分别置于前模仁3靠近后模仁2一端的两侧，辅助顶出块33的端部从前模仁3内伸出。前模仁3内安装有顶出弹簧32，顶出弹簧32与辅助顶出块33连接且将辅助顶出块33向后模仁2的方向顶出。在开模时，顶出弹簧32处于压缩的状态下，对辅助顶出块33有一个向外顶出的作用力，通过辅助顶出块33向后模仁2传递顶出弹簧32的顶出力，将前模仁3向远离后模仁2的方向顶出，进而辅助开模。
参照图4，前模座4上固设有四个定位杆19，四个定位杆19分别置于前模座4的四个拐角处，定位杆19依次贯穿前模仁3、后模仁2和后模座1。在前模仁3、前模座4相对于后模仁2、后模座1相对运动的过程中，定位杆19穿过前模仁3在后模仁2、后模座1内滑动，进而限定了前模仁3与后模仁2、后模座1之间运动的方向，进而提高了开模时的稳定性。
参照图2和图5，后模仁2的一侧固设有固定板7，固定板7上转动连接有驱动轮9和升降轮12，驱动轮9和升降轮12连接，固定板7上固设有驱动电机8，驱动电机8置于固定板7远离后模仁2的一侧，驱动电机8的输出轴与驱动轮9连接，前模仁3的一侧固设有连接板13，连接板13上安装有竖直的升降齿条14，升降齿条14与升降轮12啮合连接。操作员启动驱动电机8，通过驱动电机8带动驱动轮9和升降轮12转动，通过升降轮12和升降齿条14的啮合连接，升降齿条14通过连接板13连接在前模仁3上，通过升降齿条14的运动，进而带动前模仁3和前模座4运动开模，将后模空腔21与前模空腔31打开，实现自动开模的过程，在有限的空间内对模具进行快速的开模。
参照图5，升降齿条14与连接板13滑动连接，升降齿条14上开设有三个腰型孔141，升降齿条14上穿设有固定螺栓142，固定螺栓142置于腰型孔141内，固定螺栓142穿过升降齿条14且与连接板13螺纹连接。操作员将升降齿条14在连接板13上滑动，通过调节升降齿条14的位置，调节前模仁3相对于后模仁2开模时的打开高度，增大前模仁3与后模仁2开模时的距离活动范围。将升降齿条14的位置调节好后，再转动固定螺栓142，进而将升降齿条14稳固的连接在连接板13上，提高升降齿条14与连接板13之间连接的稳定性。
参照图5，连接板13远离升降齿条14的端部固设有加强板131，加强板131与连接板13一体化连接。连接板13上安装有置于加强板131与升降齿条14之间的调节板15，调节板15的两端分别与加强板131、升降齿条14连接，加强板131提高了升降齿条14和调节板15在连接板13上的稳定性。
参照图5，调节板15靠近升降齿条14的一端呈斜面状，升降齿条14靠近调节板15的一端呈与调节板15的斜面相对应的斜面状。调节板15上穿设有调节螺栓151，调节螺栓151穿过调节板15且与连接板13螺纹连接。操作员通过升降齿条14与调节板15之间的斜面配合，通过调节调节板15距离连接板13的距离，实现对升降齿条14在连接板13上位置的调节，进而将调节板15连接在连接板13上，提高调节板15与连接板13之间连接的稳定性。
参照图5，固定板7上转动连接有连接轴10，连接轴10上固设有大连接轮102和小连接轮101，大连接轮102与驱动轮9啮合连接，固定板7上转动连接有传动轮11，小驱动轮9与传动轮11啮合连接，传动轮11与升降轮12啮合连接。驱动轮9转动，通过驱动轮9与大连接轮102之间的啮合连接，进而带动小连接轮101和连接轴10转动，通过小连接轮101和传动轮11的啮合连接，进而将动力传动到升降轮12处，通过升降轮12和升降齿条14的配合实现模具的开模过程。
参照图2和图6，连接轴10的端部贯穿固定板7且置于后模座1内，后模仁2内滑动连接有置于后模仁2内的顶出板16，后模仁2内的四个顶出板16呈一个整体。顶出板16的顶端与后模空腔21相互连通，顶出板16远离后模空腔21的一端安装有顶出机构17，顶出机构17与连接轴10连接。通过连接轴10与顶出机构17的配合，连接轴10的转动为顶出机构17提供动力，通过顶出机构17对顶出板16实现顶出，带动顶出板16在后模仁2内滑动。在开模的过程中，通过顶出板16对注塑成型后的齿轮件进行辅助顶出，进一步方便操作员取出注塑成型后的齿轮件。
参照图6，顶出机构17包括顶出杆171，连接轴10的端部固设有置于顶出杆171下方的顶出轮172，顶出杆171的一端与顶出轮172远离连接轴10一侧的端部铰接，顶出杆171的另一端与顶出板16居中的位置处铰接。连接轴10转动，进而带动顶出轮172转动，通过顶出杆171与顶出板16、顶出轮172之间的铰接配合，形成曲柄连杆结构，实现顶出板16的顶出运动，使模具在开模时，顶出板16对注塑后的齿轮件提供一个向外的辅助顶出力，配合顶针5更加高效率的将齿轮件进行顶出。
本申请实施例一种便于开模的齿轮件用注塑模具的实施原理为：操作员将熔融状态下的原料通过进料口6灌注到后模空腔21和前模空腔31内，待齿轮件冷却成型后，操作员启动驱动电机8，通过驱动轮9的转动，带动连接轴10、升降轮12转动，升降轮12与升降齿条14配合，实现前模仁3与后模仁2之间的打开，完成开模，同时连接轴10通过顶出杆171和顶出轮172，带动顶出板16运动，进而配合顶针5，实现对齿轮件的顶出，完成齿轮件的注塑过程。
实施例二：
参照图5和图7，实施例二与实施例一的不同之处在于顶出机构17的不同，顶出机构17包括顶出螺杆173，顶出螺杆173置于后模座1内且与后模座1转动连接，顶出螺杆173的端部置于顶出板16内且与顶出板16螺纹连接，顶出螺杆173与顶出板16相互垂直。顶出螺杆173的另一端固设有蜗轮174，连接轴10的端部固设有与蜗轮174啮合连接的蜗杆175，蜗杆175与连接轴10同轴线。连接轴10转动，进而带动蜗杆175转动，通过蜗杆175和蜗轮174之间的啮合连接，实现顶出螺杆173的转动，再通过顶出螺杆173与顶出板16之间的螺纹连接，带动顶出板16在后模仁2内滑动。使模具在开模时，顶出板16对注塑后的齿轮件提供一个向外的辅助顶出力，配合顶针5更加高效率的将齿轮件进行顶出。
本申请实施例一种便于开模的齿轮件用注塑模具的实施原理为：操作员将熔融状态下的原料通过进料口6灌注到后模空腔21和前模空腔31内，待齿轮件冷却成型后，操作员启动驱动电机8，通过驱动轮9的转动，带动连接轴10、升降轮12转动，升降轮12与升降齿条14配合，实现前模仁3与后模仁2之间的打开，完成开模，同时连接轴10通过蜗杆175、蜗轮174和顶出螺杆173，带动顶出板16运动，进而配合顶针5，实现对齿轮件的顶出，完成齿轮件的注塑过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：包括后模座(1)，后模座(1)上依次设有后模仁(2)、前模仁(3)和前模座(4)，后模仁(2)正对前模仁(3)的一端开设有后模空腔(21)，后模座(1)内设有顶针(5)，顶针(5)的端部与后模空腔(21)相互连通，前模仁(3)靠近后模仁(2)的一端上开设有正对后模空腔(21)的前模空腔(31)，前模座(4)上开设有进料口(6)，进料口(6)与前模空腔(31)相互连通，后模仁(2)的一侧固设有固定板(7)，固定板(7)上转动连接有驱动轮(9)和升降轮(12)，驱动轮(9)和升降轮(12)连接，固定板(7)上固设有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴与驱动轮(9)连接，前模仁(3)的一侧设有连接板(13)，连接板(13)上设有升降齿条(14)，升降齿条(14)与升降轮(12)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述固定板(7)上转动连接有连接轴(10)，连接轴(10)上固设有大连接轮(102)和小连接轮(101)，大连接轮(102)与驱动轮(9)啮合连接，固定板(7)上转动连接有传动轮(11)，小驱动轮(9)与传动轮(11)啮合连接，传动轮(11)与升降轮(12)啮合连接，连接轴(10)的端部贯穿固定板(7)且置于后模座(1)内，后模仁(2)内滑动连接有置于后模仁(2)内的顶出板(16)，顶出板(16)的顶端与后模空腔(21)相互连通，顶出板(16)远离后模空腔(21)的一端设有顶出机构(17)，顶出机构(17)与连接轴(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(17)包括顶出杆(171)，连接轴(10)的端部固设有置于顶出杆(171)下方的顶出轮(172)，顶出杆(171)的一端与顶出轮(172)远离连接轴(10)一侧的端部铰接，顶出杆(171)的另一端与顶出板(16)铰接。
4.根据权利要求2所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(17)包括顶出螺杆(173)，顶出螺杆(173)的端部置于顶出板(16)内且与顶出板(16)螺纹连接，顶出螺杆(173)的另一端固设有蜗轮(174)，连接轴(10)的端部固设有与蜗轮(174)啮合连接的蜗杆(175)。
5.根据权利要求1所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述升降齿条(14)与连接板(13)滑动连接，升降齿条(14)上开设有腰型孔(141)，升降齿条(14)上穿设有固定螺栓(142)，固定螺栓(142)穿过升降齿条(14)且与连接板(13)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述连接板(13)远离升降齿条(14)的端部固设有加强板(131)，连接板(13)上设有置于加强板(131)与升降齿条(14)之间的调节板(15)，调节板(15)的两端分别与加强板(131)、升降齿条(14)连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述调节板(15)靠近升降齿条(14)的一端呈斜面状，升降齿条(14)靠近调节板(15)的一端呈与调节板(15)的斜面相对应的斜面状，调节板(15)上穿设有调节螺栓(151)，调节螺栓(151)穿过调节板(15)且与连接板(13)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述前模仁(3)靠近后模仁(2)的一端滑动连接有辅助顶出块(33)，辅助顶出块(33)的端部与后模仁(2)连接，前模仁(3)内设有顶出弹簧(32)，顶出弹簧(32)与辅助顶出块(33)连接且将辅助顶出块(33)向后模仁(2)的方向顶出。
9.根据权利要求1所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述后模仁(2)的一侧设有限位杆(18)，前模仁(3)的靠近限位杆(18)的一侧设有限位块(34)，限位块(34)置于限位杆(18)且与限位杆(18)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种便于开模的齿轮件用注塑模具，其特征在于：所述前模座(4)上固设有定位杆(19)，定位杆(19)依次贯穿前模仁(3)、后模仁(2)。
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