CN216267410U - 一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具，下模具的顶部固定安装有导柱，导柱的顶部固定套装有上模具，上模具的底部固定安装有挤压板，下模具顶面的中部开设有模具槽，下模具的侧面开设有滑槽，滑槽外表面的一侧活动套装有把手，下模具的左右两侧活动套装有调节板，调节板的底部固定安装有冷却箱，冷却箱外表面的底部固定连通有注水口，下模具内表面的上下两面均活动套装有齿带轮。上述方案中，脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，此时利用下模具及其内部结构，能够使得顶出杆通过顶出孔对成型后的工件物件进行顶升，以便取出，提高模具生产效率。

Description

一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构。

背景技术

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件，小批生产。

目前的模具在进行工作时，均是原料注入到模具中，然后热塑挤压成型，而成型后的物件，需要进行脱模冷却，现有的脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，此外现有的模具需要将生产好的物件进行冷水降低，而当模具中的温度过高时，不便对物件进行取出，且在取出时，容易对人员造成伤害，其安全系数低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，以解决脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具，所述下模具的顶部固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定套装有上模具，所述上模具的底部固定安装有挤压板，所述下模具顶面的中部开设有模具槽，所述下模具的侧面开设有滑槽，所述滑槽外表面的一侧活动套装有把手；

所述下模具的左右两侧活动套装有调节板，所述调节板的底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱外表面的底部固定连通有注水口，所述下模具内表面的上下两面均活动套装有齿带轮，所述齿带轮的外表面活动套装有齿带，所述调节板内表面的中部固定安装有马达，所述马达的外表面固定套装有主动轮，所述齿带的外表面固定连接有连动杆，所述连动杆的一端焊接有固定板。

其中，所述下模具的顶部开设有顶出孔，所述下模具内腔的底部固定安装有限位架，所述限位架的顶端固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有顶出杆，所述下模具内腔的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面活动套装有滑动块，所述滑动块的表面焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有焊接杆。

其中，所述顶出孔开设在模具槽的底部，所述连接杆的一端通过滑槽与把手的内表面固定连接。

其中，所述顶出杆的安装位置与顶出孔的位置相互对应，所述限位架的材质为橡胶材料，所述焊接杆位置位于斜板的底部，所述焊接杆的顶部固定套装有耐磨垫。

其中，所述主动轮的外表面与齿带轮的外表面相互啮合，所述固定板的表面与下模具的侧面焊接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述脱模冷却需要分多个步骤进行单独工作，从而导致其模具生产效率降低，不利于模具的使用，此时利用下模具及其内部结构，能够使得顶出杆通过顶出孔对成型后的工件物件进行顶升，以便取出，提高模具生产效率；上述方案中，所述现有的模具需要将生产好的物件进行冷水降低，而当模具中的温度过高时，不便对物件进行取出，且在取出时，容易对人员造成伤害，其安全系数低，此时利用调节板和冷却箱内部结构，能够使得下模具下移到冷却箱的内部，以便对下模具等进行冷降处理，提高安全性，防止对人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型的下模具立体装配图；

图4为本实用新型的调节板内腔结构示意图；

图5为本实用新型的调节板立体装配图。

[附图标记]

1、下模具；2、导柱；3、上模具；4、挤压板；5、模具槽；6、滑槽；7、把手；8、调节板；9、冷却箱；10、注水口；11、连接杆；12、顶出孔；13、限位架；14、斜板；15、顶出杆；16、滑动板；17、滑动杆；18、滑动块；19、焊接杆；81、齿带轮；82、齿带；83、主动轮；84、马达；85、连动杆；86、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具1，所述下模具1的顶部固定安装有导柱2，所述导柱2的顶部固定套装有上模具3，所述上模具3的底部固定安装有挤压板4，所述下模具1顶面的中部开设有模具槽5，所述下模具1的侧面开设有滑槽6，所述滑槽6外表面的一侧活动套装有把手7；

所述下模具1的左右两侧活动套装有调节板8，所述调节板8的底部固定安装有冷却箱9，所述冷却箱9外表面的底部固定连通有注水口10，所述下模具1内表面的上下两面均活动套装有齿带轮81，所述齿带轮81的外表面活动套装有齿带82，所述调节板8内表面的中部固定安装有马达84，所述马达84的外表面固定套装有主动轮83，所述齿带82的外表面固定连接有连动杆85，所述连动杆85的一端焊接有固定板86，所述下模具1的顶部开设有顶出孔12，所述下模具1内腔的底部固定安装有限位架13，所述限位架13的顶端固定连接有斜板14，所述斜板14的顶部固定连接有顶出杆15，所述下模具1内腔的底部固定安装有滑动板16，所述滑动板16的内部固定连接有滑动杆17，所述滑动杆17的外表面活动套装有滑动块18，所述滑动块18的表面焊接有连接杆11，所述连接杆11的顶部焊接有焊接杆19，所述顶出孔12开设在模具槽5的底部，所述连接杆11的一端通过滑槽6与把手7的内表面固定连接，所述顶出杆15的安装位置与顶出孔12的位置相互对应，所述限位架13的材质为橡胶材料，所述焊接杆19位置位于斜板14的底部，所述焊接杆19的顶部固定套装有耐磨垫，所述主动轮83的外表面与齿带轮81的外表面相互啮合，所述固定板86的表面与下模具1的侧面焊接。

如附图2至附图3，所述下模具1的顶部开设有顶出孔12，所述下模具1内腔的底部固定安装有限位架13，所述限位架13的顶端固定连接有斜板14，所述斜板14的顶部固定连接有顶出杆15，所述下模具1内腔的底部固定安装有滑动板16，所述滑动板16的内部固定连接有滑动杆17，所述滑动杆17的外表面活动套装有滑动块18，所述滑动块18的表面焊接有连接杆11，所述连接杆11的顶部焊接有焊接杆19；

具体的，当下模具1进行注塑成型加工时，先拉动把手7从而带动连接杆11和滑动块18在滑动杆17的表面进行滑动，然后再滑动过程中，带动焊接杆19进行左右滑动，从而使得焊接杆19滑动到斜板14的底部，且设置斜板14的底部为斜面，从而当焊接杆19在斜板14的底部滑动时，就会对斜板14进行顶升调节，当斜板14顶升时，能够使得顶出杆15通过顶出孔12对成型后的工件物件进行顶升，以便取出。

如附图4至附图5，所述下模具1的左右两侧活动套装有调节板8，所述调节板8的底部固定安装有冷却箱9，所述冷却箱9外表面的底部固定连通有注水口10，所述下模具1内表面的上下两面均活动套装有齿带轮81，所述齿带轮81的外表面活动套装有齿带82，所述调节板8内表面的中部固定安装有马达84，所述马达84的外表面固定套装有主动轮83，所述齿带82的外表面固定连接有连动杆85，所述连动杆85的一端焊接有固定板86；

具体的，当下模具1温度过高时，可通过注水口10往冷却箱9的内部注入水，然后再通电控制马达84启动，从而利用马达84的马达轴转动带动主动轮83转动，然后利用主动轮83带动齿带轮81啮合转动，使得齿带轮81能够带动齿带82转动调节，通过齿带82带动连动杆85和固定板86下移，从而利用固定板86带动下模具1下移，使得下模具1下移到冷却箱9的内部，以便对下模具1等进行冷降处理，提高安全性。

其中马达84的型号为NCSHAK，其型号为MADA。

本实用新型的工作过程如下：

当下模具1进行注塑成型加工时，先拉动把手7从而带动连接杆11和滑动块18在滑动杆17的表面进行滑动，然后再滑动过程中，带动焊接杆19进行左右滑动，从而使得焊接杆19滑动到斜板14的底部，且设置斜板14的底部为斜面，从而当焊接杆19在斜板14的底部滑动时，就会对斜板14进行顶升调节，当斜板14顶升时，能够使得顶出杆15通过顶出孔12对成型后的工件物件进行顶升，以便取出，当下模具1温度过高时，可通过注水口10往冷却箱9的内部注入水，然后再通电控制马达84启动，从而利用马达84的马达轴转动带动主动轮83转动，然后利用主动轮83带动齿带轮81啮合转动，使得齿带轮81能够带动齿带82转动调节，通过齿带82带动连动杆85和固定板86下移，从而利用固定板86带动下模具1下移，使得下模具1下移到冷却箱9的内部，以便对下模具1等进行冷降处理，提高安全性。

上述方案，利用下模具1及其内部结构，能够使得顶出杆15通过顶出孔12对成型后的工件物件进行顶升，以便取出，提高模具生产效率，此外利用调节板8和冷却箱9内部结构，能够使得下模具1下移到冷却箱9的内部，以便对下模具1等进行冷降处理，提高安全性，防止对人员造成伤害。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滑块带顶杆顶出的全新模具机构，包括下模具(1)，所述下模具(1)的顶部固定安装有导柱(2)，其特征在于，所述导柱(2)的顶部固定套装有上模具(3)，所述上模具(3)的底部固定安装有挤压板(4)，所述下模具(1)顶面的中部开设有模具槽(5)，所述下模具(1)的侧面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)外表面的一侧活动套装有把手(7)；

所述下模具(1)的左右两侧活动套装有调节板(8)，所述调节板(8)的底部固定安装有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)外表面的底部固定连通有注水口(10)，所述下模具(1)内表面的上下两面均活动套装有齿带轮(81)，所述齿带轮(81)的外表面活动套装有齿带(82)，所述调节板(8)内表面的中部固定安装有马达(84)，所述马达(84)的外表面固定套装有主动轮(83)，所述齿带(82)的外表面固定连接有连动杆(85)，所述连动杆(85)的一端焊接有固定板(86)。

2.根据权利要求1所述的滑块带顶杆顶出的全新模具机构，其特征在于，所述下模具(1)的顶部开设有顶出孔(12)，所述下模具(1)内腔的底部固定安装有限位架(13)，所述限位架(13)的顶端固定连接有斜板(14)，所述斜板(14)的顶部固定连接有顶出杆(15)，所述下模具(1)内腔的底部固定安装有滑动板(16)，所述滑动板(16)的内部固定连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)的外表面活动套装有滑动块(18)，所述滑动块(18)的表面焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部焊接有焊接杆(19)。

3.根据权利要求2所述的滑块带顶杆顶出的全新模具机构，其特征在于，所述顶出孔(12)开设在模具槽(5)的底部，所述连接杆(11)的一端通过滑槽(6)与把手(7)的内表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的滑块带顶杆顶出的全新模具机构，其特征在于，所述顶出杆(15)的安装位置与顶出孔(12)的位置相互对应，所述限位架(13)的材质为橡胶材料，所述焊接杆(19)位置位于斜板(14)的底部，所述焊接杆(19)的顶部固定套装有耐磨垫。

5.根据权利要求1所述的滑块带顶杆顶出的全新模具机构，其特征在于，所述主动轮(83)的外表面与齿带轮(81)的外表面相互啮合，所述固定板(86)的表面与下模具(1)的侧面焊接。

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